双锂箔制备装置制造方法及图纸

技术编号:19017560 阅读:26 留言:0更新日期:2018-09-26 17:37
本实用新型专利技术提供一种双锂箔制备装置,包括上轧制辊和下轧制辊,所述上轧制辊和下轧制辊之间设有隔离板,轧制时,将上隔离膜和上锂带置于上轧制辊与隔离板之间进行轧制;将下隔离膜和下锂带置于下轧制辊与隔离板之间进行轧制。通过调整上轧制辊、下轧制辊与隔离板的速比,同时制备两种不同厚度的锂箔;采用隔离膜、隔离板将轧辊与锂带、锂带与锂带隔开,防止粘黏;一次可同时轧制两条锂带,效率高;轧制后锂带粘覆在隔离膜上,解决锂带因太薄不能进行转移的问题。

Double lithium foil preparation device

The utility model provides a double lithium foil preparation device, which comprises an upper rolling roll and a lower rolling roll, wherein an isolation plate is arranged between the upper rolling roll and the lower rolling roll, when rolling, the upper isolation film and the upper lithium strip are placed between the upper rolling roll and the isolation plate for rolling, and the lower isolation film and the lower lithium strip are placed between the lower rolling roll and the isolation plate. Rolling. Two different thickness lithium foils were prepared by adjusting the speed ratio of the upper roll and the lower roll to the separating plate. The separating film and the separating plate were used to separate the roll from lithium strip and lithium strip from lithium strip to prevent sticking. Two lithium strips could be rolled at the same time with high efficiency. Thin can not transfer the problem.

【技术实现步骤摘要】
双锂箔制备装置
本技术涉及锂离子电池生产
,特别是涉及一种双锂箔制备装置。
技术介绍
锂离子电池具有输出电压高,无记忆性效应等优点,目前已经广泛被手机电池,电动汽车行业所应用;同时,提高锂离子电池性能也成为锂电行业内最关注的问题,特别是提高锂电池容量和延长锂电池的使用寿命。锂电池生产过程中有一个重要工序是化成,其目的是在锂电池首次充电过程中使其负极表面形成固体电解质膜(SEI膜)。但是SEI膜的形成会消耗部分锂,由此而造成材料锂的损失,电池容量也由此降低。另外,在锂电池循环使用过程中,SEI膜会持续消耗和修复,正负极内部死锂会持续增加,电池的容量持续下降,导致了电池循环寿命降低。为了减少电池在首次充放电及循环使用中锂离子不可逆的消耗造成的容量下降问题,对锂离子电池负极极片进行预先补充部分活性锂,从而改善锂离子电池性能。而预补充的锂为超薄锂带,现有的锂带制备方法一般是采用同步或异步轧制的方法,通过控制轧制装置上轧辊和下轧辊的压力、速度等实现不同厚度锂箔的轧制,这种方式一次只能实现一种厚度的锂箔的生产,并且生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的不足,本技术提供一种双锂箔制备装置。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种双锂箔制备装置,包括上轧制辊和下轧制辊,所述上轧制辊和下轧制辊之间设有隔离板,所述上轧制辊与所述隔离板之间形成上轧制通道,所述下轧制辊与所述隔离板之间形成下轧制通道。通过调整轧制速度比可以调整锂带的轧制厚度,因此,进一步,所述上轧制辊和隔离板之间的轧制速度比与所述下轧制辊与隔离板之间的轧制速度比相同或不同。当轧制速度比相同时上下可以获得相同厚度的锂带,当轧制速度比不同时,上下获得的锂带厚度不同。一种双锂箔制备方法,包括上述制备装置,还包括以下步骤:轧制时,将上隔离膜和上锂带置于上轧制辊与隔离板之间的上轧制通道内,且上锂带位于上隔离膜和隔离板之间,进入上轧制辊与隔离板之间进行轧制,根据轧制后不同锂箔厚度调整上轧制辊转动线速度与隔离板移动速度成一定速比;同时,将下隔离膜和下锂带置于下轧制辊与隔离板之间的下轧制通道内,且下锂带位于下隔离膜和隔离板之间,进入下轧制辊与隔离板之间进行轧制,根据轧制后不同锂箔厚度调整下轧制辊转动线速度与隔离板移动速度成一定速比,通过上轧制辊与隔离板进行搓轧将上锂带轧薄,通过下轧制辊与隔离板进行搓轧将下锂带轧薄;轧制后粘合的上隔离膜与上锂带进行收卷,粘合的下隔离膜与下锂带进行收卷。本技术的有益效果是:1、采用隔离膜、隔离板将轧辊与锂带、锂带与锂带隔开,防止粘黏;2、一次可同时轧制两条锂带,效率高;3、可通过调整上轧制辊、下轧制辊与隔离板的速比,可同时制备两种不同厚度的锂箔;4、轧制辊线速度与隔离板线速度成不同,形成搓轧方式,可将锂带轧制成厚度3微米以下的超薄锂箔;5、轧制后锂带粘覆在隔离膜上,解决锂带因太薄不能进行转移的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术最佳实施例的结构示意图。图中:1、上轧制辊,2、下轧制辊,3、上隔离膜,4、上锂带,5、隔离板,6、下锂带,7、下隔离膜,8、粘合的上隔离膜与上锂带,9、粘合的下隔离膜与下锂带。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示,本技术的一种双锂箔制备装置,包括上轧制辊1和下轧制辊2,所述上轧制辊1和下轧制辊2之间设有隔离板5,所述上轧制辊1与所述隔离板5之间形成上轧制通道,所述下轧制辊2与所述隔离板5之间形成下轧制通道。通过调整轧制速度比可以调整锂带的轧制厚度,因此,进一步,所述上轧制辊1和隔离板5之间的轧制速度比与所述下轧制辊2与隔离板5之间的轧制速度比相同或不同。当轧制速度比相同时上下可以获得相同厚度的锂带,当轧制速度比不同时,上下获得的锂带厚度不同。一种双锂箔制备方法,包括上述制备装置,还包括以下步骤:轧制时,将上隔离膜3和上锂带4置于上轧制辊1与隔离板5之间的上轧制通道内,且上锂带4位于上隔离膜3和隔离板5之间,进入上轧制辊1与隔离板5之间进行轧制,根据轧制后不同锂箔厚度调整上轧制辊1转动线速度与隔离板5移动速度成一定速比;同时,将下隔离膜7和下锂带6置于下轧制辊2与隔离板5之间的下轧制通道内,且下锂带6位于下隔离膜7和隔离板5之间,进入下轧制辊2与隔离板5之间进行轧制,根据轧制后不同锂箔厚度调整下轧制辊2转动线速度与隔离板5移动速度成一定速比,通过上轧制辊1与隔离板5进行搓轧将上锂带4轧薄,通过下轧制辊2与隔离板5进行搓轧将下锂带6轧薄;轧制后粘合的上隔离膜与上锂带8进行收卷,粘合的下隔离膜与下锂带9进行收卷。可通过调整上轧制辊1、下轧制辊2与隔离板5的速比,同时制备两种不同厚度的锂箔。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双锂箔制备装置,其特征在于:包括上轧制辊(1)和下轧制辊(2),所述上轧制辊(1)和下轧制辊(2)之间设有隔离板(5),所述上轧制辊(1)与所述隔离板(5)之间形成上轧制通道,所述下轧制辊(2)与所述隔离板(5)之间形成下轧制通道。

【技术特征摘要】
1.一种双锂箔制备装置,其特征在于:包括上轧制辊(1)和下轧制辊(2),所述上轧制辊(1)和下轧制辊(2)之间设有隔离板(5),所述上轧制辊(1)与所述隔离板(5)之间形成上轧制通道,所述下轧制辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷久山于申军王腾陈晓铭
申请(专利权)人:中航锂电技术研究院有限公司中航锂电洛阳有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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