一种自来水厂排泥水的处理系统技术方案

本发明专利技术提出一种自来水厂排泥水的处理系统，该处理系统包括：缓存子系统，用于对间歇式排放的生产废水进行缓存，为后续处理提供稳定的进泥环境；磁处理子系统，用于对该缓存子系统送来的生产废水进行泥水分离以及浓缩处理；以及脱水子系统，用于对该磁处理子系统送来的出泥进行脱水处理。占地面积小，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种自来水厂排泥水的处理系统
本专利技术涉及废水处理，尤其涉及到自来水厂排泥水的处理。
技术介绍
自来水厂在生产过程中所产生的生产废水约占水厂总供水量的4%~7%，这些生产废水中含水率大多在99.5%以上，废水的直接排放会造成水资源的严重浪费，同时也会引起水体污染。目前，绝大多数水厂的生产废水直接排入水体或市政污水管道。一直以来，在自来水厂方面存在严重的“重水轻泥”现象，很多水厂在设计时未考虑后续的污泥处理处置问题，生产废水直接排入水体和污水管道。随着时代发展，环保要求日益严苛，自来水厂开始重视排泥水的处理问题。自来水厂的生产废水的组分较为简单，主要包括：原水中的物质（藻类或沙等物质）以及净水工艺过程中添加的药剂（主要为聚铝和石灰）。自来水厂排泥水的传统处理系统架构为：回收水池+浓缩池以及储泥池+脱水机房，脱水后污泥进行后续处理和最终处置。这类排泥水处理系统一般占地较大，同时采用重力原理的浓缩方式要求排泥水有较好的沉降性能。一方面，由于历史原因，很多自来水厂未建相应设施，且厂内没有预留足够用地用于处理系统的新建；另一方面，受原水水质或净水工艺影响，自来水厂排泥水沉降性能较差，有些排泥水30min沉降比高达97%，无法采用重力原理对该类排泥水进行浓缩处理等。目前，关于以上两类排泥水的处理问题尚未有较好的解决方案。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种自来水厂排泥水的处理系统，占地面积小，适用范围广。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自来水厂排泥水的处理系统，该处理系统包括：缓存子系统，用于对间歇式排放的生产废水进行缓存，为后续处理提供稳定的进泥环境；磁处理子系统，用于对该缓存子系统送来的生产废水进行泥水分离以及浓缩处理；以及脱水子系统，用于对该磁处理子系统送来的出泥进行脱水处理。在一些实施例中，该缓存子系统包括缓存池，用于对间歇式排放的生产废水进行缓存。在一些实施例中，该缓存池的体积大于单次排泥水的排放体积即可。在一些实施例中，该磁处理子系统包括：搅拌罐，用于将磁粉、絮凝剂以及该缓存子系统送来的生产废水进行混合搅拌；磁分离单元，用于对该搅拌罐提供的出料进行泥水分离；破碎单元，用于对该磁分离单元提供的含磁絮团进行破碎处理；和磁回收单元，用于从该破碎单元提供的含磁颗粒中获取回收磁粉，并提供出泥给到该脱水子系统。在一些实施例中，该絮凝剂选用聚丙烯酰胺。在一些实施例中，该回收磁粉重新送入该搅拌罐。在一些实施例中，该脱水子系统包括搅拌罐，用于对该磁处理子系统送来的出泥和絮凝剂进行混合搅拌；和叠螺机，用于对该搅拌罐提供的出料进行压滤脱水。在一些实施例中，该絮凝剂选用聚丙烯酰胺。在一些实施例中，该磁处理子系统和该脱水子系统均为模块化结构，能够紧凑地安装于一设定容器内。在一些实施例中，该处理系统还包括：回用子系统，用于对该磁处理子系统提供的出水进行回用；下水子系统，用于收集该脱水子系统提供的滤液；以及后处理子系统，用于对该脱水子系统提供的脱水污泥进行后续处置。本专利技术的有益效果在于，通过巧妙地采用缓存子系统、磁处理子系统和脱水子系统构成自来水厂排泥水的处理系统，占地面积小，同时该系统中的主体设备：磁处理子系统和脱水子系统均可进行模块化生产，使之能够安装于诸如集装箱之类的设定容器内，对用地紧张、报批困难的老厂尤为适用；另外，由于该系统的处理工艺不涉及到重力原理，因此也可用于排泥水沉降性能差的水厂，适用范围广。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1为本专利技术的自来水厂排泥水的处理系统的结构示意。其中，附图标记说明如下：1缓存子系统2磁处理子系统3脱水子系统5下水子系统6后处理子系统7回用子系统21搅拌罐22磁分离单元23破碎单元24磁回收单元31搅拌罐32叠螺机101生产废水201磁粉202絮凝剂203含磁絮团204含磁颗粒205回收磁粉206出水301絮凝剂302滤液303脱水污泥。具体实施方式现结合附图，对本专利技术的较佳实施例作详细说明。参见图1，图1为本专利技术的自来水厂排泥水的处理系统的结构示意。本专利技术提出一种自来水厂排泥水的处理系统100，包括：缓存子系统1，磁处理子系统2，脱水子系统3，下水子系统5，后处理子系统6和回用子系统7。缓存子系统1包括缓存池及诸如管道、泵之类的相关配套设施。考虑到水厂生产废水101为间歇式排放，设置缓存子系统1能够为后续的磁处理子系统2，提供稳定的进泥环境。由于仅做缓存用，因此缓存池的体积一般只要大于单次排泥水的排放体积即可。磁处理子系统2包含搅拌罐21、磁分离单元22、破碎单元23和磁回收单元24。生产废水通过管道进入缓存子系统1缓存，随后通过泵将生产废水打至搅拌罐21。搅拌罐21中加入磁粉201和絮凝剂202，与生产废水一起进行搅拌。搅拌罐21的排除，经磁分离单元22作用，形成磁性较强的含磁絮团203，并在磁分离单元22中的磁盘作用下实现泥水分离。出水206送到回用子系统7。含磁絮团203经破碎单元23破碎后成为含磁颗粒204。含磁颗粒204送入磁回收单元24进行回收处理。回收磁粉205可以重新送入前端的搅拌罐21，其他颗粒则通过管道进入脱水子系统3。在本实施例中，絮凝剂202选用PAM（polyacrylamids，聚丙烯酰胺）。值得一提的是，该磁处理子系统2可以将含水率99.5%-99.9%的排泥水浓缩至92%-97%，出泥体积大大降低（1/10以内），出水水质优于传统回收水池的回用水水质。经估算，90%以上的生产废水经该磁处理子系统2处理后可以送到回用子系统7，从而能够大大节约水量。脱水子系统3包括搅拌罐31和叠螺机32。磁处理子系统2的出泥通过管道进入该脱水子系统3，与絮凝剂301在搅拌罐31内混合絮凝，随后进入叠螺机32压滤脱水，滤液302优于诸如《污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)》之类规范的要求，可排入下水子系统5。经脱水处理后的脱水污泥303的含水率可降至65%-75%，污泥减容率可高达90%，污泥体积大大降低，方便该后处理子系统6的处置。对比实验假设水厂的日生产废水为6000m3，单次最大排量300m3，实验涉及相关参数如下。节约大量原水费用。另外，无需用到净水剂PAC（PolyaluminiumChloride，聚合氯化铝）。本专利技术的有益效果在于，通过巧妙地采用缓存子系统1、磁处理子系统2和脱水子系统3构成自来水厂排泥水的处理系统100，占地面积小，同时该系统100中的主体设备：磁处理子系统2和脱水子系统3均可进行模块化生产，使之能够安装于诸如集装箱之类的设定容器内，对用地紧张、报批困难的老厂尤为适用；另外，由于该系统100的处理工艺不涉及到重力原理，因此也可用于排泥水沉降性能差的水厂，适用范围广。应当理解的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自来水厂排泥水的处理系统，其特征在于，该处理系统包括：缓存子系统，用于对间歇式排放的生产废水进行缓存，为后续处理提供稳定的进泥环境；磁处理子系统，用于对该缓存子系统送来的生产废水进行泥水分离以及浓缩处理；以及脱水子系统，用于对该磁处理子系统送来的出泥进行脱水处理。

【技术特征摘要】
1.一种自来水厂排泥水的处理系统，其特征在于，该处理系统包括：缓存子系统，用于对间歇式排放的生产废水进行缓存，为后续处理提供稳定的进泥环境；磁处理子系统，用于对该缓存子系统送来的生产废水进行泥水分离以及浓缩处理；以及脱水子系统，用于对该磁处理子系统送来的出泥进行脱水处理。2.根据权利要求1所述的自来水厂排泥水的处理系统，其特征在于：该缓存子系统包括缓存池，用于对间歇式排放的生产废水进行缓存。3.根据权利要求2所述的自来水厂排泥水的处理系统及工艺，其特征在于：该缓存池的体积大于单次排泥水的排放体积即可。4.根据权利要求1所述的自来水厂排泥水的处理系统，其特征在于：该磁处理子系统包括：搅拌罐，用于将磁粉、絮凝剂以及该缓存子系统送来的生产废水进行混合搅拌；磁分离单元，用于对该搅拌罐提供的出料进行泥水分离；破碎单元，用于对该磁分离单元提供的含磁絮团进行破碎处理；和磁回收单元，用于从该破碎单元提供的含磁颗粒中获取回收磁粉，并提供出泥给到该脱水子系...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖年华，彭栋，罗鸿信，
申请(专利权)人：深圳市深水生态环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44