一种新型隔离盐田建设方法技术

技术编号:19017488 阅读:53 留言:0更新日期:2018-09-26 17:36
本发明专利技术属于盐湖化工领域,涉及一种新型隔离盐田建设方法。其包括以下步骤:(1)新扩建隔离盐田筑坝、整型、碾压、洒卤、铺黑泥,形成盐床;(2)采用0.3mm或0.5mm防紫外线、防老化PE膜铺设在盐床表面,确保卤水无渗漏;(3)在PE膜上层铺设50cm以上的黑泥层,沉降,洒水,养护;(4)待黑泥层养护完毕后,在黑泥层上层铺设大颗粒盐层,大颗粒盐层厚度≥30cm,然后在大颗粒盐层中灌入氯化钠饱和卤水;(5)晒干,蒸发,直至晒成钠池板后,盐田方可使用。本发明专利技术将盐田渗漏系数降低到5%以下,可长期使用,既解决矿区因盐层渗漏无法建设黑泥盐田的问题,又解决铺膜盐田带来的成本高、膜污染矿区的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型隔离盐田建设方法
本专利技术属于盐湖化工领域,涉及一种新型隔离盐田建设方法。
技术介绍
盐湖盐田一般分为两种:黑泥盐田和铺膜盐田。根据矿区不同地质构造,有黑泥层,渗透系数小于10-6~10-7cm/s,一般修建黑泥盐田,而渗透系数大于10-6cm/s,一般修建铺膜盐田。黑泥盐田造价较低,可长期使用;薄膜盐田造价较高,一般使用年限不超过3年,由于受太阳强紫外线照射和风吹雨打,易造成矿区薄膜污染。青海大浪滩盐湖主要岩土类型为粉细砂、粉质粘土及石盐层,均属盐渍土。岩性主要为松散的含盐粉细砂,厚度5~10m,不适合修建永久性盐田,粉质粘土地层地表未见出露,埋深一般大于4m,岩性主要为土黄色、灰绿色砂质粘土、粘土淤泥等。该组地层虽然粘性较好,透水性差,但由于埋深较大,盐田建设资金投入较大。但建设铺膜盐田,投资大且易造成矿区膜污染,在盐层区域用泥铺底做盐田,由于泥品质问题,盐田在使用过程中会出现渗漏。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提出一种盐湖矿区新型隔离盐田建设方法,在盐层区域用泥铺底做盐田,由于泥品质问题,盐田在使用过程中会出现渗漏,为弥补盐田渗漏缺陷,采用盐池泥底上铺膜的方式解决此问题,该方法适用于各种易造成卤水渗漏的盐层地质结构,膜的厚度一般采用0.3mm~1mm,且具有抗紫外线、抗老化的PE膜。铺膜后在膜上面再铺设泥层,泥层碾压厚度为50cm,再在泥层上面铺设大粒盐,盐层厚度为30cm,灌上氯化钠饱和卤水,晒成钠池板。本专利技术建设的盐田可长期使用,既解决矿区因盐层渗漏无法建设黑泥盐田的问题,又解决铺膜盐田带来的成本高、膜污染矿区的问题。本专利技术的技术方案如下:一种新型隔离盐田建设方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)在原有旧盐田重新整型修坝,新扩建隔离盐田筑坝、整型、碾压、洒卤、铺黑泥,形成盐床;(2)采用0.3mm~1mm防紫外线、防老化PE膜铺设在盐床表面,多次检验,确保卤水无渗漏;(3)在PE膜上层铺设黑泥层,黑泥层厚度≥50cm,然后沉降,洒水,养护;(4)待黑泥层养护完毕后,在黑泥层上层铺设大颗粒盐层,大颗粒盐层厚度≥30cm,然后在大颗粒盐层中灌入氯化钠饱和卤水;(5)在自然状态下自然晒干,蒸发,直至晒成钠池板后,盐田方可使用。所述步骤(1)的堤坝顶面铺设道路,行驶车辆;输电线路及淡水管道均在堤坝顶部建设,盐田堤坝顶面宽度≥3.5m。进一步的,所述的堤坝横截面为等腰梯形,其下底角为45°。本专利技术提出一种盐湖矿区新型隔离盐田建设方法,在盐层区域用泥铺底做盐田,由于泥品质问题,盐田在使用过程中会出现渗漏,为弥补盐田渗漏缺陷,采用盐池泥底上铺膜的方式解决此问题,该方法适用于各种易造成卤水渗漏的盐层地质结构,膜的厚度一般采用0.3mm~1mm,且具有抗紫外线、抗老化的PE膜。铺膜后在膜上面再铺设泥层,泥层碾压厚度为50cm,再在泥层上面铺设大粒盐,盐层厚度为30cm,灌上氯化钠饱和卤水,晒成钠池板。本专利技术的有益效果:(1)本专利技术建设的盐田可长期使用,既解决矿区因盐层渗漏无法建设黑泥盐田的问题,又解决铺膜盐田带来的成本高、膜污染矿区的问题。(2)采用本专利技术建设的盐田,可大大降低盐田渗漏和膜盐田成本高、污染的问题,将盐田渗漏系数降低到5%以下。附图说明图1是本专利技术的堤坝结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图,对本专利技术的技术方案进行清楚、详细的描述:一种新型隔离盐田建设方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)在原有旧盐田重新整型修坝,新扩建隔离盐田筑坝、整型、碾压、洒卤、铺黑泥,形成盐床;(2)采用0.3mm~1mm防紫外线、防老化PE膜铺设在盐床表面,多次检验,确保卤水无渗漏;(3)在PE膜上层铺设黑泥层,黑泥层厚度≥50cm,然后沉降,洒水,养护;(4)待黑泥层养护完毕后,在黑泥层上层铺设大颗粒盐层,大颗粒盐层厚度≥30cm,然后在大颗粒盐层中灌入氯化钠饱和卤水;(5)在自然状态下自然晒干,蒸发,直至晒成钠池板后,盐田方可使用。所述步骤(1)的堤坝顶面铺设道路,行驶车辆;输电线路及淡水管道均在堤坝顶部建设,盐田堤坝顶面宽度≥3.5m。进一步的,所述的堤坝横截面为等腰梯形,其下底角为45°。在盐层区域用泥铺底做盐田,由于泥品质问题,盐田在使用过程中会出现渗漏,为弥补盐田渗漏缺陷,我们采用盐池泥底上铺膜的方式解决此问题,该方法适用于各种易造成卤水渗漏的盐层地质结构,膜的厚度一般采用0.3mm~1mm,且具有抗紫外线、抗老化的PE膜。铺膜后在膜上面再铺设泥层,泥层碾压厚度为50cm,再在泥层上面铺设大粒盐,盐层厚度为30cm,灌上氯化钠饱和卤水,晒成钠池板。该专利技术建设的盐田可长期使用,既解决矿区因盐层渗漏无法建设黑泥盐田的问题,又解决铺膜盐田带来的成本高、膜污染矿区的问题。本专利技术建设的盐田可长期使用,既解决矿区因盐层渗漏无法建设黑泥盐田的问题,又解决铺膜盐田带来的成本高、膜污染矿区的问题。采用本专利技术建设的盐田,可大大降低盐田渗漏和膜盐田成本高、污染的问题,将盐田渗漏系数降低到5%以下。实施例1下面结合图1详细说明本专利技术一种新型隔离盐田建设方法在使用时的情况:如图1所示,在铺设本专利技术所述的盐田之前,需要对旧址盐田或新盐田进行整修,按图1所示,在盐田中铺设堤坝,堤坝高度设计为2.5m,预留盐田铺设厚度为2.0m,由于盐田面积较大,堤坝较长,盐田道路与堤坝采用一体建设。在堤坝顶面铺设道路,行驶车辆。输电线路及淡水管道均在堤坝顶部建设。盐田堤坝宽度一般为3.5m;然后在堤坝形成的隔离区铺设盐床,包括以下步骤:(1)在原有旧盐田重新整型修坝,新扩建隔离盐田筑坝、整型、碾压、洒卤、铺黑泥,形成盐床;(2)采用厚度为0.3mm防紫外线、防老化PE膜铺设在盐床表面,多次检验,确保卤水无渗漏;(3)在PE膜上层铺设黑泥层,黑泥层厚度为50cm,然后沉降,洒水,养护;(4)待黑泥层养护完毕后,在黑泥层上层铺设大颗粒盐层,大颗粒盐层厚度为30cm,然后在大颗粒盐层中灌入氯化钠饱和卤水;(5)在自然状态下自然晒干,蒸发,直至晒成钠池板后,盐田方可使用。在堤坝顶面铺设道路,行驶车辆;输电线路及淡水管道均在堤坝顶部建设,盐田堤坝顶面宽度为3.5m。堤坝横截面为等腰梯形,其下底角为45°。本专利技术提出一种盐湖矿区新型隔离盐田建设方法,在盐层区域用泥铺底做盐田,由于泥品质问题,盐田在使用过程中会出现渗漏,为弥补盐田渗漏缺陷,采用盐池泥底上铺膜的方式解决此问题,该方法适用于各种易造成卤水渗漏的盐层地质结构,膜的厚度一般采用0.3mm且具有抗紫外线、抗老化的PE膜。铺膜后在膜上面再铺设泥层,泥层碾压厚度为50cm,再在泥层上面铺设大粒盐,盐层厚度为30cm,灌上氯化钠饱和卤水,晒成钠池板。本专利技术建设的盐田可长期使用,既解决矿区因盐层渗漏无法建设黑泥盐田的问题,又解决铺膜盐田带来的成本高、膜污染矿区的问题。采用本专利技术建设的盐田,可大大降低盐田渗漏和膜盐田成本高、污染的问题,将盐田渗漏系数降低到5%以下。实施例2下面结合图1详细说明本专利技术一种新型隔离盐田建设方法在使用时的情况:如图1所示,在铺设本专利技术所述的盐田之前,需要对旧址盐田或新盐田进行整修,按图1所示,在盐田中铺设堤坝,堤坝高度设计为2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型隔离盐田建设方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)在原有旧盐田重新修整堤坝,新扩建隔离盐田筑坝、整型、碾压、洒卤、铺黑泥,形成盐床;(2)采用0.3mm~1mm防紫外线、防老化PE膜铺设在盐床表面,多次检验,确保卤水无渗漏;(3)在PE膜上层铺设黑泥层,黑泥层厚度≥50cm,然后沉降,洒水,养护;(4)待黑泥层养护完毕后,在黑泥层上层铺设大颗粒盐层,大颗粒盐层厚度≥30cm,然后在大颗粒盐层中灌入氯化钠饱和卤水;(5)自然晒干,蒸发,晒成钠池板后,盐田方可使用。

【技术特征摘要】
1.一种新型隔离盐田建设方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)在原有旧盐田重新修整堤坝,新扩建隔离盐田筑坝、整型、碾压、洒卤、铺黑泥,形成盐床;(2)采用0.3mm~1mm防紫外线、防老化PE膜铺设在盐床表面,多次检验,确保卤水无渗漏;(3)在PE膜上层铺设黑泥层,黑泥层厚度≥50cm,然后沉降,洒水,养护;(4)待黑泥层养护完毕后,在黑泥层上层铺设大颗粒盐层,大颗粒盐层厚...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩仁健聂景新李学仕张志刚蔡英全张风顺毕研波吴文建
申请(专利权)人:茫崖兴元钾肥有限责任公司
类型:发明
国别省市:青海,63

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