本发明专利技术公开了平衡氨法脱硫循环液中Cl‑、F‑含量的装置及工艺，所述的装置为氨法脱硫装置输出的硫酸铵溶液和湿物料硫酸铵的一体化干燥塔，包括溶液干燥功能区、湿物料干燥功能区、干燥尾气除尘功能区，根据需要可设置冷却功能区和冷却尾气除尘功能区；本发明专利技术的平衡氨法脱硫循环液中Cl‑、F‑含量，使得氨法脱硫装置系统有害物质如氟、氯含量平衡，系统水平衡控制，硫酸铵溶液干燥、硫酸铵湿料干燥于一体，极大地缓解了系统腐蚀、无二次污染、无废水排放，减少了装置投资和占地面积，提高了装置运行稳定性和生产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种平衡氨法脱硫循环液中Cl-、F-含量的方法及装置
本专利技术涉及一种平衡氨法脱硫循环液中Cl-、F-含量的方法及装置。
技术介绍
烟气氨法脱硫技术具有循环经济、无二次污染、脱硫效率高、副产品价值高等优点。但是氨法脱硫工艺还存在一些始终困扰全行业的问题，其中之一就是因为CL-、F-富集引起的设备、管道等的腐蚀问题，运行不稳定问题。现有技术中，硫酸铵干燥大多采用流化床干燥器，由于氨法脱硫装置不排放废水，因此系统中水平衡以及有害物质如氟、氯的浓度较难控制；脱硫吸收液氧化、浓缩(塔内饱和结晶或蒸发结晶)后，经过旋流、离心分离出固体硫酸铵产品，离心分离出的固体硫酸铵含水约1-5％，可以带走部分Cl-、F-离子，但大部分Cl-、F-离子又随着分离液返回到浓缩系统，这些物质富集在循环液(吸收液、氧化液、浓缩液)中后，形成极强的腐蚀性介质，在平衡状态下，浓缩液中Cl-、F-离子浓度可达到100000mg/L和20000mg/L以上。所以，在浓缩系统中的浆液具有极强的腐蚀性，而316L材质也只能在Cl-离子含量20000mg/L以下使用。现有技术采用不断提高设备材质的档次，在吸收段使用316L，在浓缩段使用2205双相钢，在高温段使用2507双相钢或钛材等，但是这样增加了投资，且产品质量难以满足GB535-95《硫酸铵》和《肥料分级及要求》(即将颁布)的要求。申请号CN201410267059.7的中国专利技术专利提供了一种降低Cl-、F-离子含量的方法及装置，包括以下步骤：步骤1，经过多效真空蒸发结晶的浆液，在离心机中分离出固体硫酸铵后，得到含固量50％的离心分离液；步骤2，含固量50％的离心分离液进一步蒸发、干燥，得到水分含量5％的硫酸铵化肥产品，离心分离液中的Cl-、F-离子以NH4Cl、NH4F的形式固定在固态的硫酸铵化肥产品中；步骤3，收集硫酸铵化肥产品；步骤4，对含固量50％的离心分离液进一步蒸发、干燥时，会产生带有硫酸铵的二次汽，对带有硫酸铵的二次汽进行过滤；步骤5，对过滤后的二次汽进行冷凝冷却；步骤6，将冷凝冷却后的二次汽排放到脱硫塔中。所述降低Cl-、F-离子含量的装置包括耙式真空蒸发干燥器、可拆式过滤器、冷凝冷却机构、真空泵、脱硫吸收塔及回收机构；该工艺存在投资大、蒸发结晶蒸汽消耗大、产品水含量不合格(GB535要求硫酸铵合格品水含量≤1％)等问题。申请号CN201110242899.4提供了一种有效脱除氯、氟离子及重金属离子的氨法脱硫方法，其按以下步骤进行：(1)、含有二氧化硫的烟气首先从预洗塔下部烟气入口进入预洗塔，预洗塔采用空塔、塔板塔或湍球塔，预洗塔使用工业水和/或循环水作洗涤液，在塔内通过预洗塔循环泵循环喷淋；(2)、烟气与洗涤液充分接触，烟气中的Cl-、F-90-95％被脱除，可溶性的金属离子比如：Fe3+、Hg2+、Pb2+70％-80％被脱除，灰尘70％-80％被脱除；控制预洗塔内洗涤液pH值在2.2-2.8之间；(3)、洗涤掉绝大部分Cl-、F-和大部分Fe3+、Hg2+、Pb2+可溶性金属离子和灰尘的烟气离开预洗塔，通过除雾器除去夹带的液滴后进入脱硫塔；(4)、预洗塔塔底排出的含有泥浆废水送到废水处理系统进行处理达标排放，废水处理系统为目前通用的成熟的工艺和装置；该工艺存在投资大、需配套蒸发结晶蒸汽消耗大、有废水排放、处理成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有技术的氨法脱硫系统腐蚀严重、氯氟含量平衡工艺流程复杂、投资和能耗成本高、占地面积大的问题，提供了一种平衡氨法脱硫循环液中Cl-、F-含量的方法及装置。本专利技术通过下述技术方案来解决上述技术问题：本专利技术提供了一种平衡氨法脱硫循环液中Cl-、F-含量的装置，所述的装置为氨法脱硫装置输出的硫酸铵溶液和湿物料硫酸铵的一体化干燥塔，包括溶液干燥功能区、湿物料干燥功能区和干燥尾气除尘功能区，利用湿硫酸铵干燥尾气的余热蒸发部分硫酸铵溶液，通过控制硫酸铵溶液蒸发量平衡氨法脱硫循环液中Cl-、F-含量，减少占地，降低投资和运行成本。本专利技术中，较佳地，所述溶液干燥功能区的顶部设有料液进口和第一热风进口，所述料液进口与设于所述溶液干燥功能区的内部的雾化器相连接，所述湿物料干燥功能区设有湿料进口和第二热风进口；所述溶液干燥功能区的底部与所述湿物料干燥功能区的顶部相连通，所述溶液干燥功能区的尾气出口与所述干燥尾气除尘功能区的进气口相连接。其中，一般来讲，所述湿料进口设于所述湿物料干燥功能区的上部，所述第二热风进口设于所述湿物料干燥功能区的下部。其中，一般来讲，所述湿物料干燥功能区的物料出口、所述湿物料干燥功能区的底部下料口和所述干燥尾气除尘功能区的底部下料口均与所述一体化干燥塔的出料口相连接，所述干燥尾气除尘功能区的尾气出口与所述一体化干燥塔的尾气出口相连接。本专利技术中，所述第一热风进口较佳地以与所述料液进口并流的方式与所述雾化器连接，以实现料液蒸发和物料干燥。本专利技术中，所述第一热风进口前较佳地设有至少一加热器，所述加热器为本领域常规使用的气体加热器。本专利技术中，所述雾化器较佳地为离心式雾化器或喷嘴式雾化器；当所述雾化器为所述离心式雾化器时，所述雾化器更佳地还包括一与所述离心式雾化器电机连接的变频器，所述变频器为本领域常规使用的变频器，以方便调节处理量及雾化效果；当所述雾化器为喷嘴式雾化器时，所述喷嘴式雾化器更佳地以下喷方式设置于所述溶液干燥功能区的上部和/或以上喷方式设置于所述溶液干燥功能区的下部。本专利技术中，所述第二热风进口前较佳地设有一加热器，所述加热器为本领域常规使用的气体加热器。本专利技术中，所述第二热风进口后较佳地设有一流态化布风板，所述流态化布风板为本领域常规使用的流态化布风板。本专利技术中，所述干燥尾气除尘功能区较佳地包括一除尘设备；所述除尘设备为本领域常规的除尘设备，较佳地为旋风除尘器、布袋除尘器和电除尘器中的一种或多种。本专利技术中，所述一体化干燥塔较佳地还包括一冷却功能区；所述冷却功能区的底部设有冷风进口，所述湿物料干燥功能区的物料出口和所述干燥尾气除尘功能区的底部下料口均与所述冷却功能区的进料口相连接。其中，一般来讲，所述湿物料干燥功能区的底部下料口、所述冷却功能区的底部下料口和所述冷却功能区的物料出口均与所述一体化干燥塔的出料口相连接，所述干燥尾气除尘功能区的尾气出口和所述冷却功能区的尾气出口均与所述一体化干燥塔的尾气出口相连接；更佳地，所述一体化干燥塔还包括一冷却尾气除尘功能区；所述冷却功能区的尾气出口与所述冷却尾气除尘功能区的进气口相连接。其中，一般来讲，所述湿物料干燥功能区的底部下料口、所述冷却功能区的底部下料口、所述冷却功能区的物料出口和所述冷却尾气除尘功能区的底部下料口均与所述一体化干燥塔的出料口相连接，所述干燥尾气除尘功能区的尾气出口和所述冷却尾气除尘功能区的尾气出口均与所述一体化干燥塔的尾气出口相连接。本专利技术中，所述冷却功能区较佳地包括一流态化冷却设备，所述流态化冷却设备为本领域常规使用的流态化冷却设备。本专利技术中，所述冷却功能区较佳地设于所述一体化干燥塔的外部。本专利技术中，所述冷却尾气除尘功能区较佳地包括一除尘设备；所述除尘设备为本领域常规的除尘设备，较佳地为旋风除尘器、布袋除尘器和电除尘器中的一种或多种。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平衡氨法脱硫循环液中Cl‑、F‑含量的装置，其特征在于，所述的装置为氨法脱硫装置输出的硫酸铵溶液和湿物料硫酸铵的一体化干燥塔，包括溶液干燥功能区、湿物料干燥功能区和干燥尾气除尘功能区，利用湿硫酸铵干燥尾气的余热蒸发部分硫酸铵溶液，通过控制硫酸铵溶液蒸发量平衡氨法脱硫循环液中Cl‑、F‑含量，减少占地，降低投资和运行成本。
【技术特征摘要】
1.一种平衡氨法脱硫循环液中Cl-、F-含量的装置，其特征在于，所述的装置为氨法脱硫装置输出的硫酸铵溶液和湿物料硫酸铵的一体化干燥塔，包括溶液干燥功能区、湿物料干燥功能区和干燥尾气除尘功能区，利用湿硫酸铵干燥尾气的余热蒸发部分硫酸铵溶液，通过控制硫酸铵溶液蒸发量平衡氨法脱硫循环液中Cl-、F-含量，减少占地，降低投资和运行成本。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述溶液干燥功能区的顶部设有料液进口和第一热风进口，所述料液进口与设于所述溶液干燥功能区的内部的雾化器相连接，所述湿物料干燥功能区设有湿料进口和第二热风进口；所述溶液干燥功能区的底部与所述湿物料干燥功能区的顶部相连通，所述溶液干燥功能区的尾气出口与所述干燥尾气除尘功能区的进气口相连接。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一热风进口以与所述料液进口并流的方式与所述雾化器连接；较佳地，所述第一热风进口前设有至少一加热器；较佳地，所述雾化器为离心式雾化器或喷嘴式雾化器；当所述雾化器为所述离心式雾化器时，所述雾化器更佳地还包括一与所述离心式雾化器电机连接的变频器；当所述雾化器为喷嘴式雾化器时，所述喷嘴式雾化器更佳地以下喷方式设置于所述溶液干燥功能区的上部和/或以上喷方式设置于所述溶液干燥功能区的下部；较佳地，所述第二热风进口前设有一加热器；较佳地，所述第二热风进口后设有一流态化布风板；较佳地，所述干燥尾气除尘功能区包括一除尘设备，所述除尘设备为旋风除尘器、布袋除尘器和电除尘器中的一种或多种。4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述一体化干燥塔还包括一冷却功能区；所述冷却功能区的底部设有冷风进口，所述湿物料干燥功能区的物料出口和所述干燥尾气除尘功能区的底部下料口均与所述冷却功能区的进料口相连接。5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述一体化干燥塔还包括一冷却尾气除尘功能区；所述冷却功能区的尾气出口与所述冷却尾气除尘功能区的进气口相连接。6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述冷却功能区包括一流态化冷却设备；较佳地，所述冷却功能区设于所述一体化干燥塔的外部；较佳地，所述冷却尾气除尘功能区包括一除尘设备，所述除尘设备为旋风除尘器、布袋除尘器和电除尘器中的一种或多种。7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述溶液干燥功能区、所述湿物料干燥功能区、所述干燥尾气除尘功能区之间通过法兰连接或焊接连接；所述冷却功能区和所述冷却尾气除尘功能区之间通过管道连接。8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一体化干燥塔的塔体上设有温度测量装置；较佳地，所述一体化干燥塔的塔体上设有压力测量装置；较佳地，所述一体化干燥塔的塔体上设有观察装置，所述观察装置为观...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，徐长香，许祥俊，张妍，杨登，
申请(专利权)人：江苏新世纪江南环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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