一种手机壳喷涂线自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:19017223 阅读:294 留言:0更新日期:2018-09-26 17:32
本发明专利技术涉及喷涂上料技术领域,具体涉及一种手机壳喷涂线自动上料装置,包括机架,设置于机架一侧的供料组件,设置于机架位于供料组件出料端的储料仓,设置于机架位于储料仓下方的推料组件,设置于机架下方用于将手机壳循环传动上料的循环传动组件,所述循环传动组件传动设置有用于固定手机壳传动的弹性支柱;本发明专利技术实现了手机壳的自动上料功能,工作人员只需要把手机壳集中放在供料组件中,经过机构的运动即可实现有序的上料,有效的防止了漏料的情况,大大的减少了人工的操作,以及避免了工人长时间工作在不良的环境当中,适用于大部分手机壳上料的喷涂线中。

【技术实现步骤摘要】
一种手机壳喷涂线自动上料装置
本专利技术涉及喷涂上料
,特别是涉及一种手机壳喷涂线自动上料装置。
技术介绍
随着人们对手机外观要求的越来越高,手机厂商对手机外壳所花的精力也越来越多。对手机壳进行喷涂颜色或其它涂层是实现手机个性化、吸引消费者的一个重要手段。而在对手机壳进行喷涂时就要用到治具。治具主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。手机壳体在烤漆的过程中需要通过治具固定烤漆架上,所述治具不仅起到固定的作用同时还能起到遮蔽的作用。手机壳体在一次烤漆过程中需要使用一套治具,若需要多次烤漆则需要使用多套不同的治具,因此当手机壳体需要多次烤漆时,现有的治具明显效率更低,而且制造成本也很高。现实中智能手机的普及度已经非常的高,相应的市场对手机壳的需求日益增长。但是现阶段大部分工厂在手机壳喷涂线上依然沿用人工上料的方式进行生产,这不但使得生产效率低下,产品质量层次不齐,而且需要工人长期工作在充满油漆的不良环境中,对身体造成很大的伤害。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供一种大大的减少了人工的操作,以及避免了工人长时间工作在不良的环境当中,适用于大部分手机壳上料的喷涂线中的手机壳喷涂线自动上料装置。本专利技术所采用的技术方案是:一种手机壳喷涂线自动上料装置,包括机架,设置于机架一侧的供料组件,设置于机架位于供料组件出料端的储料仓,设置于机架位于储料仓下方的推料组件,设置于机架下方用于将手机壳循环传动上料的循环传动组件,所述循环传动组件传动设置有用于固定手机壳传动的弹性支柱。对上述方案的进一步改进为,所述机架由型材拼接组装形成,其设有工作台,所述工作台一侧设有上料槽,所述推料组件安装于工作台。对上述方案的进一步改进为,所述供料组件包括供料盘,设置于供料盘下方用于振动供料盘上料的振动座,与供料盘出料端相连的送料轨道,设置于送料轨道下方并与机架相连的轨道直振器。对上述方案的进一步改进为,所述储料仓为垂直设置,其中心设有用于手机壳储存的储料槽,下方开始有出料口。对上述方案的进一步改进为,所述推料组件包括设置于机架将手机壳从储料槽推出的推料气缸,用于将推料气缸推出的手机壳限位的限位座,所述限位座一侧设置有感应手机壳到位的传感器。对上述方案的进一步改进为,所述循环传动组件包括传动链,用于驱动传动链传动的齿轮,所述传动链上设有若干立柱,所述弹性支柱设置于立柱。对上述方案的进一步改进为,所述弹性支柱包括连接轴,设置于连接轴的弹力座,设置于弹力座表面的方向校正轴,设置于方向校正轴的顶杆,所述方向校正轴四面均设置有校正轴承。对上述方案的进一步改进为,所述弹力座包括外腔体,设置于外腔体内的弹簧,所述方向校正轴通过弹簧可伸缩回弹于外腔体。对上述方案的进一步改进为,所述工作台下方设有受力板,安装于受力板的校正板,靠近上料槽一侧设有下压导向板,所述校正板对应于弹力座,所述下压导向板对应于校正轴承。本专利技术的有益效果为:第一方面,设置机架,通过机架起到支撑安装作用,设置于机架一侧的供料组件,设置于机架位于供料组件出料端的储料仓,具体是先将手机壳固定在治具上,将治具投入供料组件,后通过供料组件上料供料,上料至储料仓储存,自动化程度高,上料效率高;第二方面,设置于机架位于储料仓下方的推料组件,设置于机架下方用于将手机壳循环传动上料的循环传动组件,具体是通过推料组件将储料仓上储存的手机壳推出至循环传动组件上循环传动,在传动过程中在喷涂线上对手机壳进行喷涂处理,采用循环传动提高传动效率和上料效率,自动化程度高;第三方面,所述循环传动组件传动设置有用于固定手机壳传动的弹性支柱,具体是通过弹性支柱对固定手机的治具起到固定作用,在传动过程中使得手机壳更加稳定,喷涂覆盖性好,提高固定效果和喷涂质量。本专利技术中,具体是采用振动盘自动来料,通过储料仓暂存工件,储料仓下方使用一个推程略大于工件宽度的气缸把储料仓中的工件推到指定位置中,再等待弹性支柱到达指定位置后,通过立柱的伸缩功能支起工件,支柱随着链条运动,把工件带走到喷涂区域进行喷涂工序。弹性支柱与一般的立柱区别在于中间增加了弹力座(弹簧),通过受力板、校正板和下压导向板的作用,弹性支柱在进入上料槽时自动下降,在到达工件底部时自动上升,并支起工件。推料气缸的动作与限位开关进行配合,当推料气缸把工件推出到上料时,触碰到传感器,传感器闭合,推料气缸停止动作;当弹性支柱把工件带走时,限位开关重新被打开,此时推料气缸收缩并重新推出新的工件,如此循环,以达到自动上料的目的。整体实现了手机壳的自动上料功能,工作人员只需要把手机壳集中放在供料组件中,经过机构的运动即可实现有序的上料,有效的防止了漏料的情况,大大的减少了人工的操作,以及避免了工人长时间工作在不良的环境当中,适用于大部分手机壳上料的喷涂线中。附图说明图1为本专利技术的立体示意图;图2为本专利技术的另一视角的立体示意图;图3为本实用新的侧视示意图;图4为本专利技术弹性支柱的结构示意图。附图标记说明:上料装置100、机架110、供料组件120、供料盘121、振动座122、送料轨道123、轨道直振器124、储料仓130、储料槽131、出料口132、推料组件140、推料气缸141、限位座142、传感器143、循环传动组件150、传动链151、齿轮152、立柱153、弹性支柱160、连接轴161、弹力座162、外腔体162a、弹簧162b、方向校正轴163、校正轴承164、顶杆165、工作台170、上料槽171、受力板172、校正板173、下压导向板174。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1~图4所示,分别为本专利技术不同视角的立体示意图、侧视示意图和弹性支柱的结构示意图。一种手机壳喷涂线自动上料装置100,包括机架110,设置于机架110一侧的供料组件120,设置于机架110位于供料组件120出料端的储料仓130,设置于机架110位于储料仓130下方的推料组件140,设置于机架110下方用于将手机壳循环传动上料的循环传动组件150,所述循环传动组件150传动设置有用于固定手机壳传动的弹性支柱160。机架110由型材拼接组装形成,其设有工作台170,所述工作台170一侧设有上料槽171,所述推料组件140安装于工作台170,采用型材拼接组装,成本低,在工作台170上实现推料上料,上料效率高。供料组件120包括供料盘121,设置于供料盘121下方用于振动供料盘121上料的振动座122,与供料盘121出料端相连的送料轨道123,设置于送料轨道123下方并与机架110相连的轨道直振器124,采用振动方式实现自动上料,上料效率高,稳定性好,可靠性强。储料仓130为垂直设置,其中心设有用于手机壳储存的储料槽131,下方开始有出料口132,对材料的叠放储存效果好,实用性强。推料组件140包括设置于机架110将手机壳从储料槽131推出的推料气缸141,用于将推料气缸141推出的手机壳限位的限位座142,所述限位座142一侧设置有感应手机壳到位的传感器143,采用推料气缸141和限位座142的作用对产品限位感应,上料效果好,智能性好,自动化程度高。循环传动组件150包括传动链151,用于驱动传动链151传动的齿轮152,所述传动链151上设有若干立柱153,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机壳喷涂线自动上料装置,其特征在于:包括机架,设置于机架一侧的供料组件,设置于机架位于供料组件出料端的储料仓,设置于机架位于储料仓下方的推料组件,设置于机架下方用于将手机壳循环传动上料的循环传动组件,所述循环传动组件传动设置有用于固定手机壳传动的弹性支柱。

【技术特征摘要】
1.一种手机壳喷涂线自动上料装置,其特征在于:包括机架,设置于机架一侧的供料组件,设置于机架位于供料组件出料端的储料仓,设置于机架位于储料仓下方的推料组件,设置于机架下方用于将手机壳循环传动上料的循环传动组件,所述循环传动组件传动设置有用于固定手机壳传动的弹性支柱。2.根据权利要求1所述的一种手机壳喷涂线自动上料装置,其特征在于:所述机架由型材拼接组装形成,其设有工作台,所述工作台一侧设有上料槽,所述推料组件安装于工作台。3.根据权利要求1所述的一种手机壳喷涂线自动上料装置,其特征在于:所述供料组件包括供料盘,设置于供料盘下方用于振动供料盘上料的振动座,与供料盘出料端相连的送料轨道,设置于送料轨道下方并与机架相连的轨道直振器。4.根据权利要求1所述的一种手机壳喷涂线自动上料装置,其特征在于:所述储料仓为垂直设置,其中心设有用于手机壳储存的储料槽,下方开始有出料口。5.根据权利要求1所述的一种手机壳喷涂线自动上料装置,其特征在于:所述推料组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴鹏尹玲张斐
申请(专利权)人:东莞理工学院
类型:发明
国别省市:广东,44

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