一种玻璃纤维增强塑料型材组合浮筏制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维增强塑料型材组合浮筏，包括多个玻璃纤维增强塑料U形型材。本发明专利技术采用纤维增强塑料筋材(FRP)和玻璃钢拉挤型材组装形成水面漂浮的筏体，并用水泥混凝土将玻璃纤维增强塑料筋材固定，可以在水边或水面做成较大的筏片。由于筏片中没有金属，因此，不会生锈。混凝土压在筏体的底部不仅增加了底部重量，使筏体在水中更加稳定，而且通过在连接接缝处混凝土内铺入多层织物网，可以使筏的面积不受U形型材长度限制，从而可在水中制作大尺寸浮筏。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强塑料型材组合浮筏
本专利技术涉及浮筏或浮桥制作
，具体的涉及一种玻璃纤维增强塑料型材组合浮筏。
技术介绍
采用工厂模压成型的玻璃钢船筏，如果体量较大，则运输不便。目前小型玻璃钢箱体水面拼装的浮筏，采用分体制作，水面拼装整体性较差，拼接方式不够坚固，经不起风浪冲击。综上所述，利用玻璃钢拉挤型材，提供一种坚固耐久，并且可大面积水边拼装的浮筏是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种坚固耐久，并且可大面积水边拼装的浮筏。为了实现本专利技术的目的，拟采用如下技术方案：本专利技术一方面涉及一种玻璃纤维增强塑料型材组合浮筏，包括多个玻璃纤维增强塑料U形型材，所述U形型材的翼缘均匀分布两排孔，FRP筋穿过下排孔，U型材内侧底部浇入混凝土，FRP筋之间，插入玻璃钢隔仓板，玻璃钢隔仓板的宽与U形型材内侧的宽相吻合，玻璃钢隔仓板插到U形型材底面，玻璃钢隔仓板垂直于U形型材底面放置；玻璃钢隔仓板与U形型材翼缘内侧交接处涂防水胶粘剂；玻璃钢隔仓板下部留有一长方孔，以便于其和混凝土有更好的粘结；U形型材内部设有两头密封的回字形截面的玻璃钢拉挤型材，用非金属缆绳穿过U形型材的上排孔并压住回字形截面的玻璃钢拉挤型材，在回字形截面的玻璃钢拉挤型材的顶部的U形型材内侧的缆绳上铺玻璃钢格栅，玻璃钢格栅的高度与绳子上表面至U形型材的侧壁顶部的距离相等，然后在玻璃钢格栅上用工业橡胶地板铺贴，在工业橡胶地板18的接缝处用防水胶粘剂做连接和防水。在本专利技术的一个优选实施方式中，一个U形型材中可放入多个两头密封的回字形截面的玻璃钢拉挤型材在本专利技术的一个优选实施方式中，所述非金属缆绳选自三股或四股锦纶复丝缆绳、丙纶涤纶混合绳等。在本专利技术的一个优选实施方式中，在U型材最外侧的FRP筋的端头，除用螺母收紧。在本专利技术的一个优选实施方式中，护套的外侧采用高强玻璃纤维缠绕工艺；玻璃钢护套采用模压成型，其中留排水孔。在本专利技术的一个优选实施方式中，在U型材底部的混凝土的厚度小于等于60mm；底部细骨料混凝土中掺有膨胀剂。本专利技术采用纤维增强塑料筋材(FRP)和玻璃钢拉挤型材组装形成水面漂浮的筏体，并用水泥混凝土将玻璃纤维增强塑料筋材固定，可以在水边或水面做成较大的筏片。由于筏片中没有金属，因此，不会生锈。混凝土压在筏体的底部不仅增加了底部重量，使筏体在水中更加稳定，而且通过在连接接缝处混凝土内铺入多层织物网，可以使筏的面积不受U形型材长度限制，从而可在水中制作大尺寸浮筏。本专利技术主要用于河流、港口、码头的浮桥以及水面的较大面积漂浮筏。该专利技术用做海洋中的浮筏，有不会生锈，经得住风浪的优势。附图说明图1：本专利技术的玻璃纤维增强塑料型材组合浮筏结构示意图，其中1为U形型材，3为混凝土，5为回字形截面的玻璃钢拉挤型材，6为FRP筋，7和8为回字形截面的玻璃钢拉挤型材的密封端，螺母，9为织物网，10为隔舱板，11为隔舱板上的长方形孔，13为护套，15为排水孔，16为非金属缆绳，17为玻璃钢格栅，18为工业橡胶地板。具体实施方式若未特别说明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。实施例1：(1)在U形拉挤型材的上钻孔采用拉挤成型工艺制作出玻璃纤维增强塑料(FRP)U形型材1(U形型材1的最小宽度300mm)，并在1的两个翼缘上下各钻2排相等直径的孔，孔的轴线距腹板的外侧面(U形型材1的外侧低面)20-30mm。上排孔沿U形型材的翼缘纵向(垂直于横截面方向)均匀分布，孔距150-300mm。下排孔的轴线距翼缘边缘(U形型材1的顶面)15-20mm。(2)先对孔穿下排FRP筋，然后在U型材内侧底部浇入混凝土将U型材1并排放置在平整的浅水中，两排孔对齐，首先将FRP筋6穿入下排孔中，可以隔一排孔穿一根筋。FRP筋6的直径8-12mm左右，FRP筋6的两头最外侧两端200-300mm制成螺纹，用FRP螺母4在FRP筋6的两头最外侧收紧。增加并排排列的U形型材1的数量，可以实现垂直于U形型材1轴向的尺寸增大。当因FRP筋6不够长时，可以在中间的某个U型材1内侧用FRP螺母收紧，通过在该U型材1内共有两个方向的FRP筋6而实现搭接。然后在U型材1内侧，在FRP筋6之间，插入玻璃钢隔仓板10。玻璃钢隔仓板10的宽与U形型材1内侧的宽相吻合，玻璃钢隔仓板10插到U形型材1底面，高和U形型材1中的下排下口平齐；玻璃钢隔仓板10垂直于U形型材1放置；玻璃钢隔仓板10与U形型材1的翼缘内侧交接处涂防水胶粘剂；玻璃钢隔仓板10下部留有一长方孔11，以便于其和混凝土3有更好的粘结。型材内侧底部浇入细骨料混凝土3，以固定FRP筋6和玻璃钢隔仓板10，并使型材1底部有一定的重量，从而使筏更稳。底部混凝土3的厚度小于等于60mm；底部细骨料混凝土3中应掺有适量的膨胀剂，使水中养护的细骨料混凝土3产生微膨胀，使FRP筋6处于预拉伸状态，从而使U型材1相互压紧。吸出隔仓板10之间的水，U形型材1会浮出水面。(3)将两头密封的回字形截面的玻璃钢拉挤型材5放入U形型材1中制作回字形截面拉挤型材，并在工厂中将两头密封。密封时先在玻璃钢板5的端口周边满涂环氧树脂胶粘剂，然后将尺寸刚好能塞入5的端口的板7塞进5中，要让7的外侧面和5的端口在同一个平面上。5的两端密封后放入水中无气泡排出可认为合格。然后，待5的两端干燥后，在密封端外表面涂环氧树脂胶粘剂，粘贴8以保护密封端。玻璃钢板8的尺寸各5的外边缘相等。将两头密封的回字形截面的玻璃钢拉挤型材5放入U形型材1中的每个隔仓板10之间，当U形型材1的端头需要接长时，最端头的隔仓板10离端头要留出半个回字形型材5的长度(详见最后)。一段U形型材1中可放入多个回字形型材5。当U形型材1的端头不需要接长时(即是筏的边缘)，隔仓板10离端头要留出30-60mm长度为宜，隔仓板10内侧还必须放入1个回字形型材5。(4)捆U形型材1，铺格栅和地板U形型材1和回字形型材5的顶部浇筑细骨料混凝土之前，必须用非金属缆绳16(如：三股或四股锦纶复丝缆绳、丙纶涤纶混合绳等)穿过上排孔，要用绳子把贴在一起的U形型材1的翼缘(竖壁)连在一起，并从同一个U形型材1的其中一个翼缘(竖壁)上的上排孔，跨过回字形型材5的顶面，穿到该U形型材1的其中另一个翼缘(竖壁)上的孔2-1中去，以便压住回字形型材5。在回字形型材5的顶部的U形型材1内侧的绳子上铺玻璃钢格栅(小间隔格栅)17。玻璃钢格栅17的高度与绳子上表面至U形型材1的侧壁顶部的距离相等(当该空间设计高度较大时，要做好顶部防水处理，防止水从上面和侧面进入U形型材1内)。然后在玻璃钢格栅17上用工业橡胶地板18铺贴，在工业橡胶地板18的接缝处用防水胶粘剂做连接和防水。(5)当U形型材1的端头需要接长时，将两个U形型材1对接U形型材1长度有限，当需要长度更大的筏时，必须设计U形型材1的接头。首先，筏片中U形型材1应当错缝搭接。在U形型材1接头12处，浇筑混凝土3前，准备好织物网9，每块织物9伸入接头12两边300-500mm左右，即织物9长度600-1000mm,宽度等于每块U形型材1内侧宽度，织物网9在接头12处的混凝土3内铺3-5层(当FRP筋6下部空间不够时，可在FRP筋6上部铺贴2层左右),并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维增强塑料型材组合浮筏，包括多个玻璃纤维增强塑料U形型材，所述U形型材的翼缘均匀分布两排孔，FRP筋穿过下排孔，U型材内侧底部浇入混凝土，FRP筋之间，插入玻璃钢隔仓板，玻璃钢隔仓板的宽与U形型材内侧的宽相吻合，玻璃钢隔仓板插到U形型材底面，玻璃钢隔仓板垂直于U形型材底面放置，玻璃钢隔仓板与U形型材翼缘内侧交接处涂防水胶粘剂；玻璃钢隔仓板下部留有一长方孔，以便于其和混凝土有更好的粘结，U形型材内部设有两头密封的回字形截面的玻璃钢拉挤型材，用非金属缆绳穿过U形型材的上排孔并压住回字形截面的玻璃钢拉挤型材，在回字形截面的玻璃钢拉挤型材的顶部的U形型材内侧的缆绳上铺玻璃钢格栅，玻璃钢格栅的高度与绳子上表面至U形型材的侧壁顶部的距离相等，然后在玻璃钢格栅上用工业橡胶地板铺贴，在工业橡胶地板18的接缝处用防水胶粘剂做连接和防水。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强塑料型材组合浮筏，包括多个玻璃纤维增强塑料U形型材，所述U形型材的翼缘均匀分布两排孔，FRP筋穿过下排孔，U型材内侧底部浇入混凝土，FRP筋之间，插入玻璃钢隔仓板，玻璃钢隔仓板的宽与U形型材内侧的宽相吻合，玻璃钢隔仓板插到U形型材底面，玻璃钢隔仓板垂直于U形型材底面放置，玻璃钢隔仓板与U形型材翼缘内侧交接处涂防水胶粘剂；玻璃钢隔仓板下部留有一长方孔，以便于其和混凝土有更好的粘结，U形型材内部设有两头密封的回字形截面的玻璃钢拉挤型材，用非金属缆绳穿过U形型材的上排孔并压住回字形截面的玻璃钢拉挤型材，在回字形截面的玻璃钢拉挤型材的顶部的U形型材内侧的缆绳上铺玻璃钢格栅，玻璃钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀勇，荀琦，孙海霞，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32