一种湿粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:19016720 阅读:14 留言:0更新日期:2018-09-26 17:26
一种湿粉碎装置,属于粉碎设备技术领域。其特征在于:包括竖向设置的粉碎筒(4)以及粉碎筒(4)内的粉碎机构,粉碎筒(4)的下端设有将粉碎筒(4)下端封闭的筛分罩(14),筛分罩(14)为由多条长方形的刀片(1401)拼接成的网罩,破碎机构的下部设置有研磨部,研磨部设置在筛分罩(14)上侧,研磨部与筛分罩(14)相对转动。本湿粉碎装置的筛分罩能够对粉碎后的物料进行筛分,符合粒度要求的物料穿过筛分罩并送出,研磨部与筛分罩相配合,对不符合粒度要求的物料再次研磨,保证了研磨后的物料粒度均一,进而提高了后续物料有效成分的提取,也提高了物料的有效成分出率。

A wet grinding device

The utility model relates to a wet crushing device, which belongs to the technical field of crushing equipment. The utility model is characterized in that the crushing cylinder (4) and the crushing mechanism in the crushing cylinder (4) are vertically arranged, the lower end of the crushing cylinder (4) is provided with a screening cover (14) which closes the lower end of the crushing cylinder (4), and the screening cover (14) is a mesh cover composed of a plurality of rectangular blades (1401), and the lower part of the crushing mechanism is provided with a grinding device. The grinding part is arranged on the upper side of the screening hood (14), and the grinding part is rotated relative to the screening hood (14). The sieving cover of the wet grinding device can sieve the crushed material, and the material that meets the size requirement passes through the sieving cover and is sent out. The grinding part cooperates with the sieving cover to grind the material that does not meet the size requirement again, thus ensuring the uniformity of the grinded material granularity, thereby improving the extraction of the effective components of the subsequent material. It also improves the effective ingredient yield of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种湿粉碎装置
一种湿粉碎装置,属于粉碎设备

技术介绍
在动植物有效成分提取领域,需要对待提取的动植物进行破碎,然后采用萃取的方式对动植物中的有效成分提取出来,其中动植物粉碎后的粒度是影响提取速度和有效成分出率的重要因素,动植物粉碎后的粒度越小,有效成分的提取速度越快,且有效成分出率越高。因此需要对待提取的动植物有效成分进行破碎,传统的方式是干粉碎,即直接将动植物有效成分进行粉碎,然后通过风选的方式对粉碎后的物料进行筛选,从而保证粉碎后的物料粒度较细且粒度均一。专利技术人发现,采用湿粉碎的方式能够使粉碎后的物料粒度更小,但是传统的湿粉碎中,由于物料是跟萃取剂混合后在进行粉碎,因此难以对粉碎后的物料进行筛选,从而导致物料粒度不均一,对提取速度和有效成分出率的影响不明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够对筛分后的物料进行筛分、并能够对筛分后不合格的物料再次研磨的湿粉碎装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该湿粉碎装置,其特征在于:包括竖向设置的粉碎筒以及粉碎筒内的粉碎机构,粉碎筒的下端设有将粉碎筒下端封闭的筛分罩,筛分罩为由多条长方形的刀片拼接成的网罩,破碎机构的下部设置有研磨部,研磨部设置在筛分罩上侧,研磨部与筛分罩相对转动。优选的,所述的破碎机构包括旋转架、设置在旋转架侧部的动刀以及设置在粉碎筒内壁的定刀,旋转架同轴转动设置在粉碎筒内,旋转架的侧部与粉碎筒内壁间隔设置,定刀设置在旋转架侧部与粉碎筒之间,研磨部设置在旋转架的底部。优选的,所述的筛分罩为由上至下直径逐渐减小的弧形,研磨部为与筛分罩相配合的弧形。优选的,所述的旋转架的底部间隔设置有多个凹槽,从而形成研磨部。优选的,所述的粉碎筒内设有定刮板,定刮板设置在破碎机构的上侧,定刮板的外端与粉碎筒内壁相连,定刮板的伸入粉碎筒中部,且定刮板为内端向破碎机构旋转方向前侧弯曲的弧形。优选的,所述的破碎机构的侧部上端设置有上刮板,上刮板的内端与旋转架内壁相连并随旋转架同步转动,上刮板的外端与粉碎筒内壁滑动连接。优选的,所述的粉碎筒的下侧同轴设置有出料筒,出料筒的上部为与粉碎筒连接的圆筒,出料筒的下部为由上至下直径逐渐减小的锥形筒,出料筒的下侧中部设有与出料筒内腔连通的出料管。优选的,所述的出料筒内设置有下刮板,下刮板的内端与粉碎机构相连并随粉碎机构转动,下刮板的外端与出料筒上部内壁滑动连接,下刮板的下侧与出料筒的下部内壁滑动连接。优选的,所述的下刮板为外端向粉碎机构的旋转方向前侧弯曲的弧形。优选的,所述的下刮板的上侧设置有刷毛,刷毛与筛分罩下侧贴合。与现有技术相比,本技术所具有的有益效果是:1、本湿粉碎装置的筛分罩能够对粉碎后的物料进行筛分,符合粒度要求的物料穿过筛分罩并送出,研磨部与筛分罩相配合,对不符合粒度要求的物料再次研磨,保证了研磨后的物料粒度均一,进而提高了后续物料有效成分的提取,也提高了物料的有效成分出率。2、动刀随旋转架同步转动,并与定刀相配合,对物料进行粉碎。3、筛分罩为弧形,研磨部为与筛分部相配合的弧,从而延长了不合格物料运动至筛分罩底部的路径,使物料能够在向筛分罩底部的运动过程中被粉碎至符合粒度要求。4、研磨部的底部间隔设置有多个凹槽,能够更好的与筛分罩相配合,对物料进行粉碎。5、定刮板既能够避免物料堆积在破碎机构上侧,还能够使将物料刮送至破碎机构的破碎部。6、上刮板能够将附着在粉碎筒内壁的物料刮下,避免物料粘附在粉碎筒内壁上。7、出料筒的下部为锥形筒,能够使物料向下运动至出料管处并由出料管送出。8、下刮板能够避免物料粘附在出料筒上。9、刷毛能够将附着在筛分罩下侧的物料刷下,避免物料粘附在筛分罩上。附图说明图1为湿粉碎装置的主视结构示意图。图2为图1中A-A方向的剖视示意图。图3为筛分罩的俯视示意图。图4为下刮板的安装示意图。图中:1、进料绞龙2、进液管3、主轴4、粉碎筒401、温控腔5、挡料环6、定刮板7、上刮板8、定刀9、动刀10、旋转架11、出料筒12、出料管13、下刮板14、筛分罩1401、刀片。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例,下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。一种湿粉碎装置,包括竖向设置的粉碎筒4以及粉碎筒4内的粉碎机构,粉碎筒4的下端设有将粉碎筒4下端封闭的筛分罩14,筛分罩14为由多条长方形的刀片1401拼接成的网罩,破碎机构的下部设置有研磨部,研磨部设置在筛分罩14上侧,研磨部与筛分罩14相对转动。本湿粉碎装置的筛分罩14能够对粉碎后的物料进行筛分,符合粒度要求的物料穿过筛分罩14并送出,研磨部与筛分罩14相配合,对不符合粒度要求的物料再次研磨,保证了研磨后的物料粒度均一,进而提高了后续物料有效成分的提取,也提高了物料的有效成分出率。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明,然而熟悉本领域的人们应当了解,在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释,本技术的结构必然超出了有限的这些实施例,而对于一些等同替换方案或常见手段,本文不再做详细叙述,但仍属于本申请的保护范围。如图1所示:粉碎筒4为上端封闭的圆筒,粉碎筒4竖向设置,粉碎筒4的筒壁上设置有温控腔401,通过温控腔401能够调节粉碎筒4内的温度,进而能够使粉碎筒4内的物料的温度维持在最佳粉碎温度,避免由于温度过低导致萃取剂流动性不足,还能够避免温度过高导致萃取剂挥发。粉碎筒4内同轴设置有主轴3,主轴3转动安装在粉碎筒4上,粉碎机构与主轴3相连。粉碎筒4的上端左侧连接有进料绞龙1,进料绞龙1的出料端与粉碎筒4的上部连通,进料绞龙1为进料端低的倾斜状,从而能够在输送物料时使萃取剂将进料绞龙1封闭,避免萃取剂蒸发泄漏。粉碎筒4的上端右侧设置有进液管2,进液管2的下端与粉碎筒4内腔连通,进液管2用于向粉碎筒4内添加萃取剂,从而能够起到输送物料的效果。萃取剂能够在粉碎过程中即对物料的有效成分进行萃取,降低了后续的萃取难度,提高了萃取速度。粉碎筒4内还设置有挡料环5,挡料环5的外沿与粉碎筒4内壁固定连接,挡料环5的中部设置有通孔,挡料环5与粉碎筒4同轴设置,挡料环5的通孔内壁与主轴3间隔设置。挡料环5为由上至下直径逐渐减小的锥形筒,从而能够避免物料直接落在破碎机构上对破碎机构造成损坏,还能够避免物料影响破碎机构转动的平稳性。破碎机构包括旋转架10、定刀8以及动刀9,旋转架10为圆柱状,旋转架10同轴安装在主轴3上并随主轴3同步转动,旋转架10的侧部与粉碎筒4的内壁间隔设置。动刀9环绕旋转架10的侧部间隔均布有多个,动刀9的内侧与旋转架10的侧部固定连接,定刀8环绕粉碎筒4的内壁间隔均布有多个,定刀8设置在旋转架10和粉碎筒4之间,动刀9随旋转架10转动设置,从而能够定刀8相配合,对物料起到破碎效果。动刀9为下端向旋转架10的旋转方向后侧倾斜的倾斜状,定刀8也倾斜设置,且倾斜方向与动刀9的倾斜方向相同,从而能够保证在随物料进行粉碎的同时,还能够对物料向下输送,避免物料粘附在粉碎筒4内壁或旋转架10上。旋转架10的上端侧部安装有上刮板7,上刮板7有两块,对称设置在旋转架10两侧,上刮板7的内侧与旋转架10的侧部固定连接,上刮板7的外侧与粉碎筒4内壁滑动连接,从而能够避免物料粘附在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿粉碎装置,其特征在于:包括竖向设置的粉碎筒(4)以及粉碎筒(4)内的粉碎机构,粉碎筒(4)的下端设有将粉碎筒(4)下端封闭的筛分罩(14),筛分罩(14)为由多条长方形的刀片(1401)拼接成的网罩,破碎机构的下部设置有研磨部,研磨部设置在筛分罩(14)上侧,研磨部与筛分罩(14)相对转动。

【技术特征摘要】
1.一种湿粉碎装置,其特征在于:包括竖向设置的粉碎筒(4)以及粉碎筒(4)内的粉碎机构,粉碎筒(4)的下端设有将粉碎筒(4)下端封闭的筛分罩(14),筛分罩(14)为由多条长方形的刀片(1401)拼接成的网罩,破碎机构的下部设置有研磨部,研磨部设置在筛分罩(14)上侧,研磨部与筛分罩(14)相对转动。2.根据权利要求1所述的湿粉碎装置,其特征在于:所述的破碎机构包括旋转架(10)、设置在旋转架(10)侧部的动刀(9)以及设置在粉碎筒(4)内壁的定刀(8),旋转架(10)同轴转动设置在粉碎筒(4)内,旋转架(10)的侧部与粉碎筒(4)内壁间隔设置,定刀(8)设置在旋转架(10)侧部与粉碎筒(4)之间,研磨部设置在旋转架(10)的底部。3.根据权利要求1所述的湿粉碎装置,其特征在于:所述的筛分罩(14)为由上至下直径逐渐减小的弧形,研磨部为与筛分罩(14)相配合的弧形。4.根据权利要求2所述的湿粉碎装置,其特征在于:所述的旋转架(10)的底部间隔设置有多个凹槽,从而形成研磨部。5.根据权利要求1所述的湿粉碎装置,其特征在于:所述的粉碎筒(4)内设有定刮板(6),定刮板(6)设置在破碎机构的上侧,定刮板(6)的外端与粉碎筒(4)内壁相连,定...

【专利技术属性】
技术研发人员:苗兴健
申请(专利权)人:山东江天生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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