一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备制造技术

技术编号:19016691 阅读:23 留言:0更新日期:2018-09-26 17:25
本实用新型专利技术提供了一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备,属于球磨技术领域,包括湿式球磨机和螺旋输送机,湿式球磨机固定在支撑架上,球磨机设有中空轴和出料腔,中空轴贯穿球磨机,出料腔固定于球磨机侧面,且与球磨机相连。湿式球磨机筒体内设有衬板和阶梯型导向板,导向板固定在筒体内的中空轴上,且靠近出料腔一侧低于出料腔一侧;螺旋输送机的出口与湿式球磨机的入口相通,螺旋输送机的入口处设置有进料斗。该装置采用螺旋输送机代替了传统的湿式球磨机溜管进料的方式以及在球磨机内部中空轴上设置导向板,改变了湿式球磨机内部的结构,具有进料易、维护简单方便、磨损小、研磨效果好、研磨球使用寿命长等特点。

A wet nano ball mill for producing high voltage porcelain insulators

The utility model provides a wet nano-ball mill equipment for producing high-voltage porcelain insulators, belonging to the technical field of ball milling, which comprises a wet ball mill and a screw conveyor, a wet ball mill fixed on a support frame, a ball mill equipped with a hollow shaft and a discharge cavity, a hollow shaft penetrating the ball mill, and a discharge cavity fixed on the side of the ball mill. And connected to the ball mill. A liner plate and a stepped guide plate are arranged in the barrel body of a wet ball mill, and the guide plate is fixed on the hollow shaft of the barrel body, and the side near the discharge chamber is lower than the side of the discharge chamber; the outlet of the screw conveyor is connected with the inlet of the wet ball mill, and a feeding hopper is arranged at the inlet of the screw conveyor. The screw conveyor is used to replace the traditional feeding way of the wet ball mill chute and the guide plate is set on the hollow shaft inside the ball mill. The structure of the wet ball mill is changed. It has the characteristics of easy feeding, easy maintenance, small wear, good grinding effect and long service life of the ball.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备
本技术涉及球磨
,更具体的,涉及一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备。
技术介绍
湿式球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成,湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构,按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题,与传统球磨机相比,应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低18-25%,节约润滑油70%,节约冷却水90%,综合节能20%以上,因而被广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。但是一般湿式球磨机进料是物料经进料溜管进入位于湿式球磨机中空轴颈内的锥形进料器,由于进料溜管与进料器间有间隙,进料时容易造成物料溅出,而且湿式球磨机在研磨过程中,本身所受的磨剥较大,研磨钢球使用寿命不长,造成生产成本偏高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备,其改变了一般湿式球磨机的进料方式和机内机构,具有进料易、维护简单方便、磨损小、研磨效果好、研磨球使用寿命长等特点。为达此目的,本技术采用以下技术方案:本技术提供了一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备,包括支撑架和湿式球磨机,所述湿式球磨机固定在所述支撑架上,所述湿式球磨机设有中空轴和出料腔,所述中空轴贯穿所述湿式球磨机的一侧,且所述中空轴沿所述湿式球磨机筒体的中轴线设置,所述出料腔固定于所述湿式球磨机侧面,所述中空轴贯穿所述出料腔,其特征在于:所述湿式球磨机筒体内部设有衬板和导向板,所述衬板固定在所述湿式球磨机筒体内壁、且围绕所述中空轴设置,所述导向板固定在所述中空轴位于所述湿式球磨机内部的一端,所述导向板为阶梯型不锈钢板,且所述导向板靠近所述出料腔一侧的顶部高度低于所述导向板远离所述出料腔一侧的顶部高度;还包括螺旋输送机,所述螺旋输送机的出口与所述湿式球磨机的入口相通,所述螺旋输送机的入口处设置有进料斗。在本技术较佳地技术方案中,所述出料腔内设有甩料孔,所述甩料孔设置于所述出料腔靠近所述湿式球磨机一侧,且所述中空轴穿过所述甩料孔,所述出料腔设有出料口,所述出料口位于所述甩料孔下方。在本技术较佳地技术方案中,所述螺旋输送机的螺旋叶片为冷轧螺旋叶片,且螺旋叶片为变径变距结构,且出口段的螺旋叶片直径以及相邻叶片间的间距均比入口段的螺旋叶片直径以和相邻叶片间的间距大。在本技术较佳地技术方案中,所述螺旋输送机内部设有喷水头,所述喷水头尾部连接喷水管。在本技术较佳地技术方案中,所述螺旋输送机的机壳设有清理口。在本技术较佳地技术方案中,还包括电动机,所述电动机固定在所述湿式球磨机外,通过联轴器与所述中空轴相连。在本技术较佳地技术方案中,还包括减速机,所述减速机固定安装在所述中空轴靠近所述电动机的一端。在本技术较佳地技术方案中,所述湿式球磨机筒体开有检修口。在本技术较佳地技术方案中,还包括两个起吊螺钉,所述起吊螺钉固定在所述湿式球磨机顶部,且分别位于所述湿式球磨机两端。本技术的有益效果为:本技术提供的一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备,其采用螺旋输送机代替了传统的湿式球磨机溜管进料的方式以及在球磨机内部中空轴上设置导向板,改变了湿式球磨机内部的结构,具有进料易、维护简单方便、磨损小、研磨效果好、研磨球使用寿命长等特点。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备的结构示意图。图中:1、电动机;2、减速机;3、湿式球磨机;4、螺旋输送机;5、进料斗;6、支撑架;7、中空轴;8、检修口;9、导向板;10、甩料孔;11、衬板;12、出料腔;41、喷水头;42、清理口。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示,本实施例中提供了用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备,包括支撑架6和湿式球磨机3,所述湿式球磨机3固定在所述支撑架6上,所述湿式球磨机3设有中空轴7和出料腔12,所述中空轴7贯穿所述湿式球磨机3的一侧,且所述中空轴7沿所述湿式球磨机3筒体的中轴线设置,所述出料腔12固定于所述湿式球磨机3侧面,所述中空轴7贯穿所述出料腔12,其特征在于:所述湿式球磨机3筒体内部设有衬板11和导向板9,所述衬板11固定在所述湿式球磨机3筒体内壁、且围绕所述中空轴7设置,所述导向板9固定在所述中空轴7位于所述湿式球磨机3内部的一端,所述导向板9为阶梯型不锈钢板,且所述导向板9靠近所述出料腔12一侧的顶部高度低于所述导向板9远离所述出料腔12一侧的顶部高度;还包括螺旋输送机4,所述螺旋输送机4的出口与所述湿式球磨机3的入口相通,所述螺旋输送机4的入口处设置有进料斗5。上述的一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备,其采用螺旋输送机4代替了传统的湿式球磨机采用溜管进料的方式以及在球磨机内部中空轴7上设置导向板9,改变了湿式球磨机内部的结构,具有进料易、维护简单方便、磨损小、研磨效果好、研磨球使用寿命长等特点。更具体地,工作人员将需要研磨的电瓷物料放入进料斗5,所述螺旋输送机4将电瓷物料送入湿式球磨机3内部,螺旋输送机4的特殊设计的螺旋叶片使所述螺旋输送机4不易堵塞,输送过程中所述螺旋输送机4顶部的所述喷水头41给电瓷喷水,喷水后电瓷物料进入球磨机内部内部研磨。所述螺旋输送机4的出口直接与湿式球磨机3相通,不会出现电瓷物料飞溅遗漏现象。研磨过程中,球磨机内部的导向板9器搅拌以及导向作用,提高了研磨效果,也减少了研磨钢球和所述衬板11的磨损,提高上设备的使用寿命,降低了生产成本。研磨后的电瓷物料从甩料孔10进入出料腔12,再从出料孔排出湿式球磨机3外。进一步地,所述出料腔12内设有甩料孔10,所述甩料孔10设置于所述出料腔12靠近所述湿式球磨机3一侧,且所述中空轴7穿过所述甩料孔10,所述出料腔12设有出料口,所述出料口位于所述甩料孔10下方;甩料孔10与出料口均用于研磨后的电瓷物料排出。进一步地,所述螺旋输送机4的螺旋叶片为冷轧螺旋叶片,且螺旋叶片为变径变距结构,且出口段的螺旋叶片直径以及相邻叶片间的间距均比入口段的螺旋叶片直径以和相邻叶片间的间距大;冷轧螺旋叶片结构稳定,硬度高,不易磨损,可以提高所述螺旋输送机4的使用寿命,而变径变距的螺旋叶片结构,可降低所述螺旋输送机4的堵塞概率。进一步地,所述螺旋输送机4内部设有喷水头41,所述喷水头41尾部连接喷水管,所述喷水头41向电瓷物料喷水,可提高研磨效果。进一步地,所述螺旋输送机4的机壳设有清理口42,当所述螺旋输送机4出现故障或者堵塞时,工作人员可通过所述清理口42对所述螺旋输送机4清堵以及检修。进一步地,还包括电动机1,所述电动机1固定在所述湿式球磨机3外,通过联轴器与所述中空轴7相连,所述电动机1给所述中空轴7提供动力,驱动所述中空轴7旋转。进一步地,还包括减速机2,所述减速机2固定安装在所述中空轴7靠近所述电动机1的一端,可通过减速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备,包括支撑架(6)和湿式球磨机(3),所述湿式球磨机(3)固定在所述支撑架(6)上,所述湿式球磨机(3)设有中空轴(7)和出料腔(12),所述中空轴(7)贯穿所述湿式球磨机(3)的一侧,且所述中空轴(7)沿所述湿式球磨机(3)筒体的中轴线设置,所述出料腔(12)固定于所述湿式球磨机(3)侧面,所述中空轴(7)贯穿所述出料腔(12),其特征在于:所述湿式球磨机(3)筒体内部设有衬板(11)和导向板(9),所述衬板(11)固定在所述湿式球磨机(3)筒体内壁、且围绕所述中空轴(7)设置,所述导向板(9)固定在所述中空轴(7)位于所述湿式球磨机(3)内部的一端,所述导向板(9)为阶梯型不锈钢板,且所述导向板(9)靠近所述出料腔(12)一侧的顶部高度低于所述导向板(9)远离所述出料腔(12)一侧的顶部高度;还包括螺旋输送机(4),所述螺旋输送机(4)的出口与所述湿式球磨机(3)的入口相通,所述螺旋输送机(4)的入口处设置有进料斗(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备,包括支撑架(6)和湿式球磨机(3),所述湿式球磨机(3)固定在所述支撑架(6)上,所述湿式球磨机(3)设有中空轴(7)和出料腔(12),所述中空轴(7)贯穿所述湿式球磨机(3)的一侧,且所述中空轴(7)沿所述湿式球磨机(3)筒体的中轴线设置,所述出料腔(12)固定于所述湿式球磨机(3)侧面,所述中空轴(7)贯穿所述出料腔(12),其特征在于:所述湿式球磨机(3)筒体内部设有衬板(11)和导向板(9),所述衬板(11)固定在所述湿式球磨机(3)筒体内壁、且围绕所述中空轴(7)设置,所述导向板(9)固定在所述中空轴(7)位于所述湿式球磨机(3)内部的一端,所述导向板(9)为阶梯型不锈钢板,且所述导向板(9)靠近所述出料腔(12)一侧的顶部高度低于所述导向板(9)远离所述出料腔(12)一侧的顶部高度;还包括螺旋输送机(4),所述螺旋输送机(4)的出口与所述湿式球磨机(3)的入口相通,所述螺旋输送机(4)的入口处设置有进料斗(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产高压瓷绝缘子的湿式纳米球磨设备,其特征在于:所述出料腔(12)内设有甩料孔(10),所述甩料孔(10)设置于所述出料腔(12)靠近所述湿式球磨机(3)一侧,且所述中空轴(7)穿过所述甩料孔(10),所述出料腔(12)设有出料口,所述出料口位于所述甩料孔(10)下...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖波
申请(专利权)人:江西省星海电瓷制造有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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