一种节能环保的抗氧剂生产线制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，提出了一种节能环保的抗氧剂生产线，包括循环设置的反应釜、水塔、结晶釜以及锅炉，反应釜和结晶釜上均设置有搅拌装置和温度检测装置，反应釜和结晶釜内分别设置有热水夹套和冷水夹套，水塔上设置有散热装置，水塔的下方设置有水池，水塔底部位于水池上方设置有出水口，水塔壳体的两侧均设置有进水口，水池的一侧设置有排水口，另一侧通过水泵与其中一个进水口连接，热水夹套的热水进出口分别与锅炉和另一个进水口连接，冷水夹套的冷水进出口分别与排水口和锅炉连接。解决了现有技术中存在反应釜内部温度测量不准确以及冷却装置降温效果差的技术问题。

An energy saving and environmental friendly production line of antioxidants

The utility model belongs to the technical field of chemical equipment. An energy-saving and environmental-friendly antioxidant production line is proposed, which comprises a reaction kettle, a water tower, a crystallizing kettle and a boiler with circulating settings. A stirring device and a temperature detection device are arranged on the reaction kettle and the crystallizing kettle, and hot water jacket and cold water are respectively arranged in the reaction kettle and the crystallizing kettle. A cooling device is arranged on the water tower, a water pool is arranged below the water tower, a water outlet is arranged above the water pool at the bottom of the water tower, water inlets are arranged on both sides of the water tower shell, a drainage outlet is arranged on one side of the water pool, and a water pump is connected with one of the water inlets on the other side. The cold water inlet and outlet of the cold water jacket are connected with the drainage outlet and the boiler respectively. It solves the technical problems of inaccurate temperature measurement inside the reactor and poor cooling effect of the cooling device in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的抗氧剂生产线
本技术属于化工设备
，涉及一种节能环保的抗氧剂生产线。
技术介绍
抗氧剂是一类化学物质，可以延缓或者抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，广泛应用于化学化工等领域，生产抗氧剂主要包括反应、洗涤、结晶、固液分离以及干燥等步骤，在生产过程中反应釜需要高温水而结晶釜需要低温水，现有技术中高温水通常由锅炉提供，低温水一般直接提供冰水，或者经过冷却装置降温后提供低温水，但是存在反应釜内部温度测量不准确以及冷却装置降温效果差的技术问题。
技术实现思路
本技术提出了一种节能环保的抗氧剂生产线，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种节能环保的抗氧剂生产线，包括：循环设置的反应釜、水塔、结晶釜以及锅炉，所述反应釜和所述结晶釜上均设置有搅拌装置和温度检测装置，所述反应釜和所述结晶釜内分别设置有热水夹套和冷水夹套，所述水塔上设置有散热装置，所述水塔的下方设置有水池，所述水塔底部位于所述水池上方设置有出水口，所述水塔壳体的两侧均设置有进水口，所述水池的一侧设置有排水口，另一侧通过水泵与其中一个所述进水口连接，所述热水夹套的热水进出口分别与所述锅炉和另一个所述进水口连接，所述冷水夹套的冷水进出口分别与所述排水口和所述锅炉连接，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴与电机连接，所述转轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆与所述转轴相互垂直，所述搅拌杆的下方设置有弧形搅拌件，所述弧形搅拌件与所述搅拌杆的两端连接，所述弧形搅拌件的弧形开口朝上，所述搅拌杆上设置有两个开口，两个所述开口对称设置在所述转轴的两侧，所述温度检测装置穿过所述开口伸入至所述搅拌杆的下方，所述搅拌杆和所述弧形搅拌件之间设置有若干个支撑杆，所述支撑杆设置在所述开口靠近所述转轴的一侧，所述散热装置包括设置在所述水塔顶部的风扇电机，所述风扇电机与风扇连接，所述风扇下方设置有分散装置，所述分散装置包括设置在所述风扇下方的分散斗，所述分散斗的一端向下倾斜，另一端与摆杆连接，所述摆杆穿过所述水塔侧壁与所述水塔外的动力装置连接。作为进一步的技术方案，所述温度检测装置包括温度计，所述温度计外设置有套筒，所述温度计和所述套筒之间设置有卡件，所述温度计的温度探头穿过所述开口伸入至所述搅拌杆和所述弧形搅拌件之间。作为进一步的技术方案，所述分散斗包括与所述摆杆连接的底板，所述底板的四周设置有弧形侧板，其中一个所述弧形侧板靠近所述摆杆，另外三个弧形侧板上设置有分散孔，所述弧形侧板与所述底板之间形成空腔，所述进水口与用于将水引入所述空腔内的进水管道连接。作为进一步的技术方案，所述动力装置包括与所述摆杆连接的传动轴，所述传动轴通过齿轮与齿条连接，所述齿条与凸轮连接，所述凸轮与电机主轴连接。作为进一步的技术方案，所述分散斗的下方并排设置有若干个U型板，所述U型板的U型开口朝下，相邻两个U型板之间设置有导流管，所述U型板的下方设置有均流板。作为进一步的技术方案，所述水塔壳体上位于所述均流板的下方设置有若干个条形通孔，所述水塔通过若干个支架设置在所述水池的边沿上。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，锅炉将高温水提供给反应釜的热水夹套中，热水夹套中的水温达不到要求时，将水排出至水塔中，水在水塔中充分冷却降温后，落入水池中，水池的底部可以适当放置一些冰块，用于进一步降温，通过水泵使水分在水塔中不断降温后，将低温水提供给结晶釜的冷水夹套中，冷水夹套中水温提升后，将水输送给锅炉，依此不断循环，节约水的使用，实现节能环保的目的。2、本技术中，反应釜和结晶釜内部结构基本一致，均设置有搅拌装置和温度检测装置，搅拌装置中转轴的两端分别与电机和搅拌杆连接，搅拌杆的两端与弧形搅拌件连接，弧形搅拌件的弧形开口朝上，弧形搅拌件靠近反应釜或结晶釜的底部，与其底部的弧度匹配，能够更加高效的将底部的物料进行充分的搅拌，搅拌杆上的两个开口对称设置在转轴的两侧，温度检测装置穿过开口伸入至搅拌杆的下方，因此转轴转动时使温度检测装置始终位于开口内，即使液位下降，使温度检测装置仍能检测到搅拌杆下方液体的温度，解决了现有技术中存在的液位降低后温度测量不准确的技术问题，同时搅拌杆和弧形搅拌件之间设置有若干个支撑杆，起到连接搅拌杆和弧形搅拌件为一体结构的作用。3、本技术中，水塔壳体的两侧均设置有进水口，水分由进水口进入水塔内，风扇将热气分散，使水塔内水分降温，水通过进水管道流入分散斗的空腔内，分散斗在动力装置和摆杆作用下进行摆动，能够延长水在水塔内的冷却时间，并且能够很好的将水分进行分散，增强降温效果，分散斗远离摆杆的一端向下倾斜，防止水分通过摆杆与水塔壳体之间的缝隙流出，水分通过水塔底部的出水口流入水池内，整体装置提高了水塔的降温效果和降温效率。4、本技术中，套筒对温度计起到防护的作用，温度计的温度探头伸入至搅拌杆下方，使其能够检测搅拌杆下方液体的温度，同时温度计和套筒之间设置有卡件，卡件设置在温度计和套筒连接的上下两端，将温度计更好的固定在套筒内，同时套筒通过连接件固定在反应釜或结晶釜的内壁上；靠近摆杆的一个弧形侧板上不设置分散孔，另外三个弧形侧板上设置有分散孔，水则通过弧形侧板上的分散孔流出，能够延长水在水塔内的冷却时间，并且能够很好的将水分进行分散，增强降温效果，同时进一步防止了水分从摆杆处溢出水塔外，提高了水塔的降温效果。5、本技术中，电机主轴带动凸轮转动，凸轮通过齿条和齿轮带动传动轴来回转动，从而使摆杆在水平方向上前后摆动；水分向下流动至U型板上，U型板的U型开口朝下，使水分聚集和延长水分在水塔内的停留时间，通过相邻两个U型板之间的导流管缓慢向下流动，再经过下方的均流板，充分的分散和缓慢落下，提高了降温效果；水塔壳体上位于均流板的下方设置有若干个条形通孔，具有散热的效果，又减少水分的溢出，水塔通过若干个支架设置在水池的边沿上，减少水塔占地面积，同时增加水塔与水池之间的距离，增强散热效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中水塔结构示意图；图3为本技术中分散斗结构示意图；图中：1-水塔，11-U型板，12-导流管，13-均流板，14-条形通孔，15-支架，16-进水口，17-出水口，18-进水管道，2-散热装置，21-风扇电机，22-风扇，24-分散装置，241-摆杆，242-传动轴，243-齿轮，244-齿条，245-凸轮，246-电机主轴，247-分散斗，2471-底板，2472-弧形侧板，2473-分散孔，2474-空腔，3-水池，31-排水口，32-水泵，4-反应釜，41-热水夹套，5-结晶釜，51-冷水夹套，6-锅炉，7-搅拌装置，71-转轴，72-电机，73-搅拌杆，74-弧形搅拌件，75-开口，76-支撑杆，8-温度检测装置，81-温度计，82-套筒，83-卡件，84-连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的抗氧剂生产线，其特征在于，包括循环设置的反应釜(4)、水塔(1)、结晶釜(5)以及锅炉(6)，所述反应釜(4)和所述结晶釜(5)上均设置有搅拌装置(7)和温度检测装置(8)，所述反应釜(4)和所述结晶釜(5)内分别设置有热水夹套(41)和冷水夹套(51)，所述水塔(1)上设置有散热装置(2)，所述水塔(1)的下方设置有水池(3)，所述水塔(1)底部位于所述水池(3)上方设置有出水口(17)，所述水塔(1)壳体的两侧均设置有进水口(16)，所述水池(3)的一侧设置有排水口(31)，另一侧通过水泵(32)与其中一个所述进水口(16)连接，所述热水夹套(41)的热水进出口分别与所述锅炉(6)和另一个所述进水口(16)连接，所述冷水夹套(51)的冷水进出口分别与所述排水口(31)和所述锅炉(6)连接，所述搅拌装置(7)包括转轴(71)，所述转轴(71)与电机(72)连接，所述转轴(71)上设置有搅拌杆(73)，所述搅拌杆(73)与所述转轴(71)相互垂直，所述搅拌杆(73)的下方设置有弧形搅拌件(74)，所述弧形搅拌件(74)与所述搅拌杆(73)的两端连接，所述弧形搅拌件(74)的弧形开口朝上，所述搅拌杆(73)上设置有两个开口(75)，两个所述开口(75)对称设置在所述转轴(71)的两侧，所述温度检测装置(8)穿过所述开口(75)伸入至所述搅拌杆(73)的下方，所述搅拌杆(73)和所述弧形搅拌件(74)之间设置有若干个支撑杆(76)，所述支撑杆(76)设置在所述开口(75)靠近所述转轴(71)的一侧，所述散热装置(2)包括设置在所述水塔(1)顶部的风扇电机(21)，所述风扇电机(21)与风扇(22)连接，所述风扇(22)下方设置有分散装置(24)，所述分散装置(24)包括设置在所述风扇(22)下方的分散斗(247)，所述分散斗(247)的一端向下倾斜，另一端与摆杆(241)连接，所述摆杆(241)穿过所述水塔(1)侧壁与所述水塔(1)外的动力装置连接。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的抗氧剂生产线，其特征在于，包括循环设置的反应釜(4)、水塔(1)、结晶釜(5)以及锅炉(6)，所述反应釜(4)和所述结晶釜(5)上均设置有搅拌装置(7)和温度检测装置(8)，所述反应釜(4)和所述结晶釜(5)内分别设置有热水夹套(41)和冷水夹套(51)，所述水塔(1)上设置有散热装置(2)，所述水塔(1)的下方设置有水池(3)，所述水塔(1)底部位于所述水池(3)上方设置有出水口(17)，所述水塔(1)壳体的两侧均设置有进水口(16)，所述水池(3)的一侧设置有排水口(31)，另一侧通过水泵(32)与其中一个所述进水口(16)连接，所述热水夹套(41)的热水进出口分别与所述锅炉(6)和另一个所述进水口(16)连接，所述冷水夹套(51)的冷水进出口分别与所述排水口(31)和所述锅炉(6)连接，所述搅拌装置(7)包括转轴(71)，所述转轴(71)与电机(72)连接，所述转轴(71)上设置有搅拌杆(73)，所述搅拌杆(73)与所述转轴(71)相互垂直，所述搅拌杆(73)的下方设置有弧形搅拌件(74)，所述弧形搅拌件(74)与所述搅拌杆(73)的两端连接，所述弧形搅拌件(74)的弧形开口朝上，所述搅拌杆(73)上设置有两个开口(75)，两个所述开口(75)对称设置在所述转轴(71)的两侧，所述温度检测装置(8)穿过所述开口(75)伸入至所述搅拌杆(73)的下方，所述搅拌杆(73)和所述弧形搅拌件(74)之间设置有若干个支撑杆(76)，所述支撑杆(76)设置在所述开口(75)靠近所述转轴(71)的一侧，所述散热装置(2)包括设置在所述水塔(1)顶部的风扇电机(21)，所述风扇电机(21)与风扇(22)连接，所述风扇(22)下方设置有分散装置(24)，所述分散装置(24)包括设置在所述风扇(22)下方的分散斗(247)，所述分散斗(247)的一端向下倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹兰平，
申请(专利权)人：石家庄迪克化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13