一种脱硫增效剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硫增效剂及其制备方法，该脱硫增效剂按照质量份计，由以下原料组成：硝酸粉末10‑35份、白土30‑70份和金属催化剂5‑15份。将白土和金属氧化剂搅拌至充分混合均匀，加入硝酸粉末，继续搅拌反应，直至完全混合均匀，即得到脱硫增效剂。本发明专利技术能够有效提高脱硫效率，还能缓冲吸收浆液的pH值，使排放浓度满足国家规定同时达到降低脱硫成本的目的。

Desulfurizing synergist and preparation method thereof

The invention discloses a desulfurization synergist and a preparation method thereof. The desulfurization synergist is composed of the following raw materials according to the mass fraction: nitric acid powder 10_35 phr, clay 30_70 phr and metal catalyst 5_15 phr. The clay and the metal oxidant are stirred until they are fully mixed evenly, then the nitric acid powder is added, and the stirring reaction is continued until they are completely mixed evenly. The invention can effectively improve the desulfurization efficiency, buffer and absorb the pH value of the slurry, make the discharge concentration meet the state regulations and reduce the desulfurization cost.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫增效剂及其制备方法
本专利技术属于设备脱硫
，涉及脱硫增效剂，尤其是一种脱硫增效剂及其制备方法。
技术介绍
目前钢铁、电厂行业主要采用的是石灰石湿法烟气脱硫工艺，该技术成熟、脱硫效率高、原料价格低廉、副产品可利用等特点而被广泛应用。但随着国家对脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，对于现有脱硫系统的扩容已经成为钢铁厂面临的非常紧迫的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种脱硫增效剂及其制备方法，能够解决现有石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率低、达不到外排标准的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术首先提出一种脱硫增效剂，按照质量份计，由以下原料组成：硝酸粉末10-35份、白土30-70份和金属催化剂5-15份。进一步的，所述脱硫增效剂的原料由硝酸粉末20份、白土60份和金属催化剂15份混合组成。进一步的，所述脱硫增效剂的原料由硝酸粉末30份、白土70份和金属催化剂10份混合组成。进一步的，所述脱硫增效剂的原料由硝酸粉末35份、白土55份和金属催化剂10份混合组成。进一步的，以质量份计，本专利技术还包括有柠檬酸10-15份和硫酸锰10-20份。本专利技术还提出一种上述脱硫增效剂的制备方法，具体为：按照质量份，将白土和金属氧化剂搅拌至充分混合均匀，加入硝酸粉末，继续搅拌反应，直至完全混合均匀，即得到脱硫增效剂。进一步，以上反应温度为常温。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的脱硫增效剂中憎水官能团与H+结合打破了二氧化硫溶解反应的可逆平衡，使H2SO3解离。SO2水合、溶解反应向右进移动，促进SO2溶解，减少气相阻力，加快总反应速率。该产品以无机酸为组成成分的添加剂，可以降低pH的变化趋于平稳，从而加快烟气中SO2和浆液之间反应速度，有利于对石灰石的吸收。具体实施方式通过研究，在湿法脱硫技术中添加适当的脱硫增效剂(催化剂)，则能有效提高脱硫效率，还能缓冲吸收浆液的pH值，使排放浓度满足国家规定同时降低脱硫成本。本专利技术首先提出一种脱硫增效剂(或脱硫催化剂)，按照质量份计，由以下原料组成：硝酸粉末10-35份、白土30-70份和金属催化剂5-15份。该脱硫增效剂的制备方法为：按照以上质量份配比，在常温下，将白土和金属氧化剂搅拌至充分混合均匀，加入硝酸粉末，继续搅拌反应，直至完全混合均匀，即得到脱硫增效剂。在以上原料配比基础上，本专利技术还包括有另一配比的脱硫增效剂：按照质量百分比计，原料组成包括：硝酸粉末30-50％、白土25-35％、金属催化剂5-10％、柠檬酸10-15％和硫酸锰10-20％。以下通过实施例对本专利技术进行详细说明：实施例1按质量份计，分别称取硝酸粉末20份、白土60份和金属催化剂15份；混合并搅拌至完全混合均匀，即得到本专利技术脱硫增效剂(催化剂)。实施例2按质量百分比，分别称取硝酸粉末30％、白土70％、金属催化剂10％混合以上组分质量百分比之和为100％，搅拌均匀至完全混合均匀，即得到本专利技术脱硫增效剂(催化剂)。实施例3按质量百分比，分别称取硝酸粉末35％、白土55％和金属催化剂10％；混合以上组分质量百分比之和为100％，搅拌均匀至完全混合均匀，即得到本专利技术脱硫增效剂(催化剂)；实施例4按质量份计，分别称取硝酸粉末10份、白土70份和金属催化剂15份；混合并搅拌至完全混合均匀，即得到本专利技术脱硫增效剂(催化剂)。实施例5按质量份计，分别称取硝酸粉末35份、白土30份和金属催化剂5份；混合并搅拌至完全混合均匀，即得到本专利技术脱硫增效剂(催化剂)。实施例6按照质量百分比计，本实施例的脱硫增效剂的原料组成包括：硝酸粉末30％、白土35％、金属催化剂10％、柠檬酸15％和硫酸锰10％。混合并搅拌至完全混合均匀，即得到本专利技术脱硫增效剂。实施例7按照质量百分比计，本实施例的脱硫增效剂的原料组成包括：硝酸粉末50％、白土25％、金属催化剂5％、柠檬酸10％和硫酸锰10％。混合并搅拌至完全混合均匀，即得到本专利技术脱硫增效剂。实施例8按照质量百分比计，本实施例的脱硫增效剂的原料组成包括：硝酸粉末30％、白土30％、金属催化剂5％、柠檬酸15％和硫酸锰20％。混合并搅拌至完全混合均匀，即得到本专利技术脱硫增效剂。实施例9按照质量百分比计，本实施例的脱硫增效剂的原料组成包括：硝酸粉末40％、白土25％、金属催化剂7％、柠檬酸13％和硫酸锰15％。混合并搅拌至完全混合均匀，即得到本专利技术脱硫增效剂。本专利技术通过在产品中含有亲水官能团和憎水官能团，具有一定的表面活性作用，可降低表面张力，并减少浆液粘度，增加浆液中的颗粒分散性和降低浆液中颗粒的沉降速度；具有一定的pH缓冲作用，促进SO2和Ca(OH)2的溶解，增加钙离子的浓度，保持pH值，从而提高脱硫效率；产品中催化剂中的活性成分有利于CaSO3的沉淀生成，使浆液循环吸收S02的反应重复发生，促进对SO2的吸收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫增效剂，其特征在于，按照质量份计，由以下原料组成：硝酸粉末10‑35份、白土30‑70份和金属催化剂5‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫增效剂，其特征在于，按照质量份计，由以下原料组成：硝酸粉末10-35份、白土30-70份和金属催化剂5-15份。2.根据权利要求1所述的脱硫增效剂，其特征在于，按照质量份计，由硝酸粉末20份、白土60份和金属催化剂15份混合组成。3.根据权利要求1所述的脱硫增效剂，其特征在于，按照质量份计，由硝酸粉末30份、白土70份和金属催化剂10份混合组成。4.根据权利要求1所述的脱硫增效剂，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝靖，
申请(专利权)人：西安瑞杰油田物资实业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61