一种工业烟气处理方法及工业烟气处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种工业烟气处理方法及工业烟气处理系统，属于烟气排放处理技术领域。本发明专利技术的工业烟气处理方法，包括如下步骤：将工业烟气、脱硫剂、氨混合后进行脱硫处理，得到脱硫烟气；然后将得到的脱硫烟气进行脱硝处理，即得。本发明专利技术的工业烟气处理方法包括脱硫处理过程和脱硝处理过程，在脱硫处理之前，将工业烟气与脱硫剂及氨混合，这样在脱硫处理时，除了脱硫剂可以与工业烟气进行脱硫反应除去其中的酸性气体，氨也可以与部分酸性气体反应进行脱硫反应，大大提高了脱硫效果。另外，氨与工业烟气混合，也可以使得氨在脱硫反应过程中与工业烟气最大限度地充分混合，有利于在后续的脱硝反应过程中提高脱硝反应的效率。

Industrial flue gas treatment method and industrial flue gas treatment system

The invention relates to an industrial flue gas treatment method and an industrial flue gas treatment system, belonging to the technical field of flue gas discharge treatment. The industrial flue gas treatment method of the invention comprises the following steps: the industrial flue gas, desulfurizer and ammonia are mixed and desulfurized to obtain the desulfurized flue gas; and then the obtained desulfurized flue gas is denitrified, and the obtained flue gas is obtained. The industrial flue gas treatment method of the invention comprises a desulfurization process and a denitrification process. Before the desulfurization process, the industrial flue gas is mixed with the desulfurizer and ammonia, so that in the desulfurization process, besides the desulfurizer and the industrial flue gas can be desulfurized to remove the acidic gas, the ammonia can also be reversed with some acidic gases. The desulfurization reaction should be carried out, thus greatly improving the desulfurization effect. In addition, the mixture of ammonia and industrial flue gas can also make ammonia fully mixed with industrial flue gas in the process of desulfurization, which is conducive to improving the efficiency of denitrification reaction in the subsequent process of denitrification.

【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气处理方法及工业烟气处理系统
本专利技术涉及一种工业烟气处理方法及工业烟气处理系统，属于烟气排放处理

技术介绍
工业上的烟气处理通常需要进行脱硫、脱硝、除尘等处理。现有技术中很多工业烟气处理都是将这三种处理独立进行，导致需要的设备庞大，工艺复杂，投资成本非常大。为了简化工艺、降低成本，将三种处理技术联合使用具有比较好的效果。申请公布号为CN105233644A的中国专利技术专利公开了一种燃煤锅炉除尘脱硫脱硝复合工艺，燃煤锅炉的烟气由省煤器出口和省煤器上腔内抽出的烟气混合在一起，温度为300-500℃，经挡板除尘器预除尘去掉40-50％的粉尘后，依次进入Dg250多管除尘器和Dg160多管除尘器内，并把脱硫剂仓内脱硫剂及Dg250多管除尘器灰斗排出的部分粗粉尘和未反应的脱硫剂一起喷入Dg250多管除尘器进气仓腔内，进行除尘脱硫，脱硫剂为CaO，除尘后的烟气再进入陶瓷过滤膜过滤器，还原剂仓同时向陶瓷过滤膜过滤器内喷入还原剂。微孔陶瓷过滤管是支撑体，过滤膜是高温硅酸铝纤维软纸，过滤膜表面缠绕碳纤维，工作时过滤膜表面的粉尘层形成过滤层，阻止了粉尘进入微孔陶瓷过滤管内。该脱硫脱硝复合工艺具有联合脱硫脱硝并除尘的特点，工艺相对简单。但是，该工艺仍然存在脱硝效率较低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱硝效果好的工业烟气处理方法。本专利技术的目的还在于提供一种工业烟气处理系统。为实现上述目的，本专利技术的工业烟气处理方法的技术方案是：方案1：一种工业烟气处理方法，包括如下步骤：1)将工业烟气、脱硫剂、氨混合进行脱硫处理，得到脱硫烟气；2)然后将步骤1)得到的脱硫烟气进行脱硝处理，即得。本专利技术的工业烟气处理方法包括脱硫处理过程和脱硝处理过程，在脱硫处理之前，将工业烟气与脱硫剂及氨混合，这样在脱硫处理时，除了脱硫剂可以与工业烟气进行脱硫反应除去其中的酸性气体，氨也可以与部分酸性气体反应进行脱硫反应，大大提高了脱硫效果。另外，氨与工业烟气混合，也可以使得氨在脱硫反应过程中与工业烟气最大限度地充分混合，有利于在后续的脱硝反应过程中提高脱硝反应的效率。方案2：在方案1的基础上，步骤1)中工业烟气的温度为290-400℃，优选为330-380℃。进一步优选为350-380℃。该工业烟气是将工业排放的烟气进行降温后得到的。工业排放的烟气温度为520-540℃。工业排放的烟气中SOx的含量为2000mg/Nm3。NOx的含量为3000mg/Nm3。粉尘含量为1500mg/Nm3。方案3：在方案1的基础上，所述脱硫剂为石灰、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或者几种。优选为石灰石、生石灰或者熟石灰。进一步优选的，所述石灰为氢氧化钙。方案4：在方案1的基础上，步骤1)中的脱硫剂为粉料。步骤2)中的石灰为粉料。所述石灰为氢氧化钙。方案5：在方案1的基础上，所述氨是氨气、液氨、氨水、尿素中的一种。方案6：在方案1的基础上，所述脱硫处理时加入碱。所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或者两种以上。方案7：在方案6的基础上，所述碱为碱溶液。所述碱溶液的质量分数为1-10％。方案8：在方案1-7中的任意一种方案的基础上，所述工业烟气、石灰、氨混合是先将工业烟气与石灰混合，然后再与氨混合。方案9：在方案1-7中的任意一种方案的基础上，所述脱硫烟气进行气固分离，分离得到的固体作为脱硫剂与工业烟气、氨混合进行脱硫处理。方案10：在方案1-7中的任意一种方案的基础上，步骤2)中进行脱硫脱硝处理后的烟气进行气固分离，得到的固体作为脱硫剂与工业烟气、氨混合进行脱硫处理。分离得到的固体包括未反应的石灰，还包括脱硫反应的产物以及工业烟气中的颗粒物。方案11：在方案1-7中的任意一种方案的基础上，步骤2)中将脱硫剂与脱硫烟气混合后进行脱硝处理。此处的将脱硫剂与脱硫烟气混合是在脱硫烟气进行脱硝处理之前，向脱硫烟气中补充添加脱硫剂，以提高在脱硝处理过程中，脱硫反应的程度。方案12：在方案1-7中的任意一种方案的基础上，步骤2)中经过脱硫脱硝处理后的烟气与步骤1)中与石灰、氨混合前的工业烟气进行降温处理。方案13：在方案12的基础上，所述降温处理是将工业烟气降温至290-400℃，优选为330-380℃。方案14：在方案12的基础上，所述降温处理为换热降温处理。所述换热降温处理是将工业烟气与低温气体或者低温烟气换热。方案15：在方案14的基础上，所述低温烟气为脱硝处理后的烟气。经过脱硝处理后的烟气进行换热处理后排放。本专利技术的工业烟气处理系统的技术方案是：方案1：一种工业烟气处理系统，包括脱硫反应器、脱硝反应器；所述脱硫反应器上设置有第一烟气进口、第一烟气出口、氨加入口；所述脱硝反应器上设置有第二烟气进口、第二烟气出口；所述第二烟气进口与第一烟气出口相连。本专利技术的工业烟气处理系统包扣脱硫反应器，脱硫反应器上设置有除了设置有烟气进口和烟气出口外，还设置有氨加入口，可以在脱硫反应前或者脱硫反应过程中加入氨，使氨在脱硫反应过程中促进脱硫反应的充分程度。方案2：在方案1的基础上，所述工业烟气处理系统还包括脱硫剂加料管路。方案3：在方案1的基础上，所述工业烟气处理系统还包括脱硫剂加料管路、第一进气管路及混合管路，所述混合管路的出料口与所述第一烟气进口相连，所述脱硫剂加料管路及第一进气管路均与混合管路的进料口相连。所述第一进气管路用来输送工业烟气。方案4：在方案3的基础上，所述混合管路包括混合器。进一步优选的，所述混合器优选为静态混合器。方案5：在方案3的基础上，所述脱硫反应器上设置有碱加入口。方案6：在方案5的基础上，所述碱加入口上连接有碱供料装置。优选的，所述碱供料装置为碱液供料装置。方案7：在方案5的基础上，所述脱硫反应器上还设置有与碱加入口相连的碱液喷料装置。方案8：在方案1的基础上，所述氨加入口上连接有氨供料装置。进一步优选的，所述氨供料装置为氨水供料装置。方案9：在方案1的基础上，所述脱硫反应器上设置有与氨加入口相连的氨水喷料装置。方案10：在方案1的基础上，所述脱硫反应器内设置有文丘里结构。方案11：在方案1的基础上，所述脱硫反应器上设置有空气入口。具体的，所述空气入口设置在碱液喷料装置和/或氨水喷料装置上，以促使碱液或氨水雾化喷出。方案12：在方案1的基础上，所述脱硝反应器包括集尘器。方案13：在方案12的基础上，集尘器与脱硫反应器相连。方案14：在方案1的基础上，脱硝反应器为陶瓷过滤器。具体的，为硅酸铝陶瓷过滤器或硅酸镁陶瓷过滤器或者硅酸钙陶瓷过滤器。方案15：在方案1的基础上，所述工业烟气处理系统还包括烟气除尘装置，所述烟气除尘装置包括第三烟气进口、第三烟气出口、尘料出口，所述第三烟气进口与第一烟气出口相连，第三烟气出口与第二烟气进口相连；所述脱硫反应器上还设置有尘料进口，所述尘料出口与脱硫反应器上的尘料进口相连。优选的，所述除尘装置包括旋风除尘器。方案16：在方案15的基础上，所述尘料出口上连接有循环箱，所述循环箱的进料口与尘料出口相连，循环箱的出料口与脱硫反应器的尘料进口相连。方案17：在方案1-16中任意一项方案的基础上，所述工业烟气处理系统还包括用来向脱硝反应器中加入脱硫剂的脱硫剂补料管路。方案18：在方案1-16中任意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业烟气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将工业烟气、脱硫剂、氨混合后进行脱硫处理，得到脱硫烟气；2)然后将步骤1)得到的脱硫烟气进行脱硝处理，即得。

【技术特征摘要】
1.一种工业烟气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将工业烟气、脱硫剂、氨混合后进行脱硫处理，得到脱硫烟气；2)然后将步骤1)得到的脱硫烟气进行脱硝处理，即得。2.根据权利要求1所述的工业烟气处理方法，其特征在于：所述脱硫剂为石灰、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或者几种。3.根据权利要求1所述的工业烟气处理方法，其特征在于：所述氨是氨气、液氨、氨水、尿素中的一种。4.根据权利要求1所述的工业烟气处理方法，其特征在于：所述工业烟气、脱硫剂、氨混合是先将工业烟气与脱硫剂混合，然后再与氨混合；或者是先将工业烟气与氨混合，然后再与脱硫剂混合；或者是将工业烟气与脱硫剂和氨同时混合。5.根据权利要求1-4任意一项所述的工业烟气处理方法，其特征在于：步骤1)中得到的脱硫烟气进行气固分离，分离得到的固体作为步骤1)中的脱硫剂与工业烟气、氨混合进行脱硫处理。6.根据权利要求1-4任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志玉，
申请(专利权)人：郑州市天之蓝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41