一种用于贵金属加工的车花机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于贵金属加工的车花机，解决了常见手工改制球类珠宝的方式难以保证珠宝品质的问题，包括机台；承载于机台上、带动球类链状工件绕其轴向转动的送料机构；设于送料机构一侧的机台上、用于夹持球类链状工件的工件夹持组件；承载于机台上、对被夹持的球类链状工件进行磨削加工的车花机构，车花机构包括：由一驱动电机驱动的切刀组件；以及，带动切刀组件靠近加工工位以使切刀组件对球类链状工件进行磨削加工的移载组件；承载在机台上的伺服电机；以及，与伺服电机的输出端相装配、通过凸轮带动送料机构、工件夹持组件和移载组件运动的凸轮传动机构，达到实现了珠宝首饰加工过程的自动化、提高了珠宝首饰加工品质的目的。

A car flower machine for precious metal processing

The utility model provides a turning machine for precious metal processing, which solves the problem that it is difficult to guarantee the quality of jewelry by common manual modification of ball jewelry, including a machine table, a feeding mechanism which is loaded on the machine table and drives the ball chain workpiece to rotate around its axial direction, and a machine table on one side of the feeding mechanism for clamping. Workpiece clamping assemblies for ball-like chain workpieces; a turning mechanism for grinding the gripped ball-like chain workpieces on a machine table; the turning mechanism comprises a cutting tool assembly driven by a driving motor; and a cutting tool assembly driven close to a processing station to grind the ball-like chain workpiece by a cutting tool assembly. The cam transmission mechanism, which is assembled with the output of the servo motor and drives the feeding mechanism, the workpiece clamping component and the movement of the load-shifting component by the cam, realizes the automation of the jewelry processing and improves the jewelry processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于贵金属加工的车花机
本技术涉及贵金属饰品加工设备
，特别涉及一种用于贵金属加工的车花机。
技术介绍
目前的金首饰制造业，基本上是从作坊式或半作坊式的生产方式开始的，是由师傅带徒弟的模式进行生产的。同时由于有一个巨大的国内消费市场，以及国家在进出口方面的优惠政策，其发展速度之快，令世界首饰界侧目，但是即使是在国内首饰制造行业领先的企业，其生产设备也比较落后，仍然带着十分明显的作坊式色彩，属于劳动密集型行业。现有的加工条件，珠宝首饰加工装备均非常落后，加工的珠宝首饰的款式比较单一，在对一些球类珠宝首饰进行加工时一般采用手工改制，珠宝首饰的品质主要依赖于工人的经验及加工水平，导致珠宝首饰的品质难以得到保证，影响了珠宝首饰的市场竞争力，使得产品的附加值低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于贵金属加工的车花机，实现了球类珠宝首饰加工过程的自动化、提高了加工所得球类珠宝首饰的品质的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于贵金属加工的车花设备，包括：机台；承载于所述机台上、带动球类链状工件绕其轴向转动并将球类链状工件向加工工位方向推送的送料机构；所述送料机构包括：供球类链状工件穿过、并带动球类链状工件绕其轴向转动的料丝转动组件；以及，用于推动所述料丝转动组件向前运动、带动球类链状工件的下一个首饰球运动到加工工位处的推料组件；设于所述送料机构出料端一侧的所述机台上、用于夹持所述送料机构输送过来的球类链状工件的工件夹持组件；承载于所述机台上、用于对所述工件夹持组件上被夹持的球类链状工件进行磨削加工、以在球类链状工件上加工出所需外形的车花机构，所述车花机构包括：由一驱动电机提供刀具转动动力的切刀组件；以及，承载在所述机台上且安装有所述切刀组件的、并带动所述切刀组件相对靠近所述工件夹持组件以使所述切刀组件对球类链状工件进行磨削加工或者相对远离所述工件夹持组件的移载组件；承载在所述机台上的伺服电机；以及，与所述伺服电机的输出端相装配、提供所述送料机构的送料动力、所述工件夹持组件的夹持动力和所述移载组件的运动动力的凸轮传动机构。通过采用上述技术方案，伺服电机通过凸轮传动机构带动送料机构的推料组件将球类链状工件推送到工件夹持组件，工件夹持组件由凸轮传动机构提供的夹持动力将球类链状工件夹紧，车花机构的移载组件在凸轮传动机构的传动作用下驱动切刀组件靠近工件夹持组件，驱动电机驱动切刀组件转动，同时料丝转动组件带动球类链状工件绕自身轴向转动，使切刀组件能对处于加工工位处的首饰球的内外球面进行加工，使首饰球加工得到的花纹更加丰富，之后推料组件推动球类链状工件向前运动一段距离，使下一个首饰球运动到加工工位上，如此循环往复，使该设备能依次对整条球类链状工件上所有的首饰球进行加工，实现了球类链状工件加工过程的自动化、提高了加工所得球类链状工件的品质。本技术的进一步设置，所述料丝转动组件包括：固定装配在所述机台上的定位座；转动装配在所述定位座上的空心主轴，所述空心主轴内设置有供球类链状工件穿过、并对球类链状工件的输送方向进行准直的通孔；通过棘轮结构带动所述空心主轴做单向转动的转动盘；以及，固定在所述转动盘偏离轴心位置处、由所述凸轮传动机构提供动力、带动所述转动盘绕其轴向做往复运动进而带动所述空心主轴和球类链状工件做单向转动的第一动力杆。通过采用上述技术方案，凸轮传动机构带动第一动力杆做往复运动，第一动力杆带动转动盘绕其轴心做往复运动，当转动盘顺时针方向转动时，转动盘通过棘轮结构带动空心主轴随着转动盘转动，球类链状工件随空心主轴转动；当转动盘逆时针方向转动时，空心主轴静止不动；实现了球类链状工件的单向圆周转动，使切刀组件能对首饰球的内外球面都进行加工，提高了加工所得球类链状工件的品质。本技术的进一步设置，所述推料组件包括：固定装配在所述空心主轴进料一端的端部、随所述空心主轴转动的芯轴驱动轮，所述芯轴驱动轮外周上设置有凸出部；固定在所述机台上的连接座，所述连接座远离所述机台一端设置有缺口；中部通过铰接轴铰接在所述连接座上、一端由所述凸轮传动机构驱动绕铰接轴摆动、以使另一端相对靠近或者相对所述芯轴驱动轮的第一摆杆；固定装配在所述第一摆杆靠近所述芯轴驱动轮一端、随所述第一摆杆运动的第二动力杆，当所述芯轴驱动轮的凸出部转动到预定位置处时，所述第二动力杆对所述凸出部施加沿所述空心主轴轴向方向的推动力、以使所述空心主轴和球类链状工件向前传送一段距离；以及，套在所述芯轴驱动轮和所述转动盘之间的所述空心主轴上的第一弹性件，当所述第二动力杆推动所述芯轴驱动轮时，所述芯轴驱动轮压缩所述第一弹性件，并在所述第二动力杆对所述芯轴驱动轮的压力消失时，所述第一弹性件的回复力驱动所述芯轴驱动轮和所述空心主轴回复到原来位置。通过采用上述技术方案，凸轮传动机构推动第一杆杆绕铰接轴摆动，使第一摆杆的另一端的第二动力杆对转动到预定位置处时的芯轴驱动轮的凸出部施加推动力，芯轴驱动轮受到推力作用后带动空心主轴以及空心主轴内的球类链状工件向前运动一段距离，使球类链状工件的下一个首饰球运动到加工工位处，如此循环往复，使该设备能依次对整条球类链状工件上所有的首饰球进行加工，实现了球类链状工件加工过程的自动化，提高了球类链状工件的加工效率。本技术的进一步设置，所述工件夹持组件包括：固定在所述机台上的固定底座；固定在所述固定底座上的下夹板；设置在所述下夹板上、与所述下夹板配合夹持球类链状工件的上夹板；设置在所述固定底座上、用于调节所述上夹板和所述下夹板对球类链状工件夹持作用力大小的压力调节件；穿过所述固定底座和所述下夹板设置的、且与所述上夹板固定装配、由所述凸轮传动机构提供竖向向下的作用力、以使所述上夹板和所述下夹板配合夹紧球类链状工件的压杆；以及，设于所述上夹板和所述下夹板之间、在所述凸轮传动机构对所述压杆施加的作用力消失时、驱动所述上夹板回到原来位置处的第二弹性件。通过采用上述技术方案，凸轮传动机构推动压杆竖向向下运动，压杆带动上夹板和下夹板相互靠近并配合夹紧球类链状工件，使球类链状工件在加工过程中不易晃动，提高了球类链状工件加工质量的稳定性。本技术的进一步设置，所述压力调节件包括：固定在所述固定底座上、且伸向所述上夹板上方设置的若干连接块；以及，螺纹装配在所述连接块远离所述固定底座一端、呈竖向下压所述上夹板的压力调节杆。通过采用上述技术方案，转动压力调节杆，可以调节上夹板和下夹板之间的距离，便于使上夹板和下夹板配合夹紧球类链状工件，进一步使球类链状工件在加工过程中不易晃动，提高了球类链状工件加工质量的稳定性。本技术的进一步设置，所述移载组件包括：固定装配在所述机台上的固定座；固定在所述固定座上、且其轴向方向垂直于所述空心主轴的轴向方向设置的导向杆；承载于所述固定座上、且沿所述导向杆的轴向方向滑动装配在所述固定座上、由所述凸轮传动机构提供滑动推力的滑动座；固定在所述滑动座上随所述滑动座运动、且安装有所述切刀组件的安装座；以及，套设在所述固定座和所述滑动座之间的所述导向杆上，在所述凸轮传动机构对所述滑动座的推力消失后驱动所述滑动座回复到初始位置的第三弹性件。通过采用上述技术方案，凸轮传动机构通过滑动座带动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于，包括：机台(1)；承载于所述机台(1)上、带动球类链状工件绕其轴向转动并将球类链状工件向加工工位方向推送的送料机构(2)；所述送料机构(2)包括：供球类链状工件穿过、并带动球类链状工件绕其轴向转动的料丝转动组件(21)；以及，用于推动所述料丝转动组件(21)向前运动、带动球类链状工件的下一个首饰球运动到加工工位处的推料组件(22)；设于所述送料机构(2)出料端一侧的所述机台(1)上、用于夹持所述送料机构(2)输送过来的球类链状工件的工件夹持组件(3)；承载于所述机台(1)上、用于对所述工件夹持组件(3)上被夹持的球类链状工件进行磨削加工、以在球类链状工件上加工出所需外形的车花机构(4)，所述车花机构(4)包括：由一驱动电机(5)提供刀具(416)转动动力的切刀组件(41)；以及，承载在所述机台(1)上且安装有所述切刀组件(41)的、并带动所述切刀组件(41)相对靠近所述工件夹持组件(3)以使所述切刀组件(41)对球类链状工件进行磨削加工或者相对远离所述工件夹持组件(3)的移载组件(42)；承载在所述机台(1)上的伺服电机(6)；以及，与所述伺服电机(6)的输出端相装配、提供所述送料机构(2)的送料动力、所述工件夹持组件(3)的夹持动力和所述移载组件(42)的运动动力的凸轮传动机构(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于，包括：机台(1)；承载于所述机台(1)上、带动球类链状工件绕其轴向转动并将球类链状工件向加工工位方向推送的送料机构(2)；所述送料机构(2)包括：供球类链状工件穿过、并带动球类链状工件绕其轴向转动的料丝转动组件(21)；以及，用于推动所述料丝转动组件(21)向前运动、带动球类链状工件的下一个首饰球运动到加工工位处的推料组件(22)；设于所述送料机构(2)出料端一侧的所述机台(1)上、用于夹持所述送料机构(2)输送过来的球类链状工件的工件夹持组件(3)；承载于所述机台(1)上、用于对所述工件夹持组件(3)上被夹持的球类链状工件进行磨削加工、以在球类链状工件上加工出所需外形的车花机构(4)，所述车花机构(4)包括：由一驱动电机(5)提供刀具(416)转动动力的切刀组件(41)；以及，承载在所述机台(1)上且安装有所述切刀组件(41)的、并带动所述切刀组件(41)相对靠近所述工件夹持组件(3)以使所述切刀组件(41)对球类链状工件进行磨削加工或者相对远离所述工件夹持组件(3)的移载组件(42)；承载在所述机台(1)上的伺服电机(6)；以及，与所述伺服电机(6)的输出端相装配、提供所述送料机构(2)的送料动力、所述工件夹持组件(3)的夹持动力和所述移载组件(42)的运动动力的凸轮传动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于，所述料丝转动组件(21)包括：固定装配在所述机台(1)上的定位座(211)；转动装配在所述定位座(211)上的空心主轴(212)，所述空心主轴(212)内设置有供球类链状工件穿过、并对球类链状工件的输送方向进行准直的通孔；通过棘轮结构带动所述空心主轴(212)做单向转动的转动盘(213)；以及，固定在所述转动盘(213)偏离轴心位置处、由所述凸轮传动机构(7)提供动力、带动所述转动盘(213)绕其轴向做往复运动进而带动所述空心主轴(212)和球类链状工件做单向转动的第一动力杆(214)。3.根据权利要求2所述的一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于，所述推料组件(22)包括：固定装配在所述空心主轴(212)进料一端的端部、随所述空心主轴(212)转动的芯轴驱动轮(221)，所述芯轴驱动轮(221)外周上设置有凸出部(222)；固定在所述机台(1)上的连接座(223)，所述连接座(223)远离所述机台(1)一端设置有缺口；中部通过铰接在所述连接座(223)上、一端由所述凸轮传动机构(7)驱动绕铰接轴摆动、以使另一端相对靠近或者相对所述芯轴驱动轮(221)的第一摆杆(224)；固定装配在所述第一摆杆(224)靠近所述芯轴驱动轮(221)一端、随所述第一摆杆(224)运动的第二动力杆(225)，当所述芯轴驱动轮(221)的凸出部(222)转动到预定位置处时，所述第二动力杆(225)对所述凸出部(222)施加沿所述空心主轴(212)轴向方向的推动力、以使所述空心主轴(212)和球类链状工件向前传送一段距离；以及，套在所述芯轴驱动轮(221)和所述转动盘(213)之间的所述空心主轴(212)上的第一弹性件(226)，当所述第二动力杆(225)推动所述芯轴驱动轮(221)时，所述芯轴驱动轮(221)压缩所述第一弹性件(226)，并在所述第二动力杆(225)对所述芯轴驱动轮(221)的压力消失时，所述第一弹性件(226)的回复力驱动所述芯轴驱动轮(221)和所述空心主轴(212)回复到原来位置。4.根据权利要求3所述的一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于，所述工件夹持组件(3)包括：固定在所述机台(1)上的固定底座(31)；固定在所述固定底座(31)上的下夹板(32)；设置在所述下夹板(32)上、与所述下夹板(32)配合夹持球类链状工件的上夹板(33)；设置在所述固定底座(31)上、用于调节所述上夹板(33)和所述下夹板(32)对球类链状工件夹持作用力大小的压力调节件(34)；穿过所述固定底座(31)和所述下夹板(32)设置的、且与所述上夹板(33)固定装配、由所述凸轮传动机构(7)提供竖向向下的作用力、以使所述上夹板(33)和所述下夹板(32)配合夹紧球类链状工件的压杆(35)；以及，设于所述上夹板(33)和所述下夹板(32)之间、在所述凸轮传动机构(7)对所述压杆(35)施加的作用力消失时、驱动所述上夹板(33)回到原来位置处的第二弹性件(36)。5.根据权利要求4所述的一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于，所述压力调节件(34)包括：固定在所述固定底座(31)上、且伸向所述上夹板(33)上方设置的若干连接块(341)；以及，螺纹装配在所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋耀钢，
申请(专利权)人：深圳盛大首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44