鞋面制造技术

一种鞋面，其包含有：一本体，由一鞋面布件围设而形成一鞋面部、一内里部、一袋口以及一容置空间；该容置空间介于该鞋面部与该内里部二者之间；该袋口连通于该容置空间；一填充件，自外部经由该袋口而填设于该本体的容置空间中；以及一胶层，覆设于该填充件的外表面，用以与该本体的内壁面相互结合。

Shoe upper

A shoe upper comprises a body which is surrounded by a shoe upper cloth to form a shoe upper, an inner part, a bag opening and a storage space; the storage space is between the shoe upper and the inner part; the bag opening is connected with the storage space; and a filling piece is filled in the body from the outside through the bag opening. A glue layer is laid on the outer surface of the filler for interfacing with the inner wall of the body.

【技术实现步骤摘要】
鞋面
本技术与鞋面相关，特别是指一种鞋面。
技术介绍
诚如图1所示，为一般习知的鞋面10，主要由一底料11、一中间层13以及一面料15所构成；而若欲将该中间层13设置介于该底料11与该面料15二者中间时，于工序上，则需藉由层层迭合与黏附的方式才能完成；即，先于该底料11与该中间层13二者中间铺设一胶层12，使得该底料11与该中间层13二者之间得以黏附，接着，再于该中间层13与该面料15二者中间再次铺设该胶层12，使得该中间层13与该面料15二者之间得以黏附。缘此，即完成该鞋面10。然而，前述所提的该鞋面10于实务中的工序上除了必须层层黏贴迭合的问题之外，尚有每一层与每一层在黏合时如何精准对位的问题，因此，前述习知的做法仍稍有不尽理想之处，即至少需经过5道工序后才能完成该鞋面10。
技术实现思路
有鉴于前，本技术的目的在于提供一种鞋面，除大幅简化如现有技术的工艺而间接提升产品或半成品的出货速度之外，也不须依赖额外治具或工法进行层与层精准对位或定位，即能让该鞋面于工艺中便能直接定位与定型，以利施作人员进行后续的加工工序；此外，更能显著改善非必要的裁切废料现象，进而达到本技术所预期的功效及其目的。而为达到前述目的，本技术提供一种鞋面，其包含有：一本体，由一鞋面布件围设而形成一鞋面部、一内里部、一袋口以及一容置空间；该容置空间介于该鞋面部与该内里部二者之间，而该袋口连通于该容置空间；一填充件，自外部经由该袋口而填设于该本体的容置空间中；以及一胶层，覆设于该填充件的外表面，用以与该本体的内壁面相互结合。较佳地，该本体具有多个穿孔，贯穿于该鞋面布件。较佳地，该填充件具有多个穿孔，而所述多个穿孔相符对应于该本体的所述多个穿孔的位置。较佳地，该胶层为热熔胶，而经一预定温度的加热反应或热压合与该本体的内壁面相互结合。较佳地，该胶层涂布于该填充件的外表面的方式可采全面性涂布、局部性涂布或点状式涂布。附图说明图1为一现有技术的结构示意图；图2为本技术第一较佳实施例的立体结构分解示意图；图3为本技术第一较佳实施例的部分结构剖视示意图；图4为本技术第一较佳实施例的另一部分结构剖视示意图；图5为本技术第二较佳实施例的立体结构分解示意图；图6为本技术第三较佳实施例的结构俯视示意图；图7为本技术第三较佳实施例的结构部分剖视示意图；图8为本技术第四较佳实施例的结构部分剖视示意图；图9为本技术第五较佳实施例的结构部分剖视示意图；图10为本技术第五较佳实施例的应用的部分剖视示意图；第11图为本技术第六较佳实施例的结构部分剖视示意图；第12图为本技术第七较佳实施例的结构部分剖视示意图；第13图为本技术第七较佳实施例的应用暨部分剖视示意图；第14图为本技术第八较佳实施例的应用暨部分剖视示意图。[现有技术]10鞋面11底料12胶层13中间层15面料[实施方式]20、20A、20B、20C、20D、20E、20F鞋面30、30A、30B、30C、30D、30E、30F本体302内壁面304内凹部306外弧部31、31A、31B、31C、31D、31E鞋面布件311、311A、311B、311C、311D、311F鞋面部313、313A、313B、313E、313F内里部33袋口35、35A、35B、35C、35D、35E、35F容置空间37A、37B、37C、37D、37E穿孔40、40A、40B、40C、40D、40E、40F填充件402外表面41B、41D、41F穿孔50胶层具体实施方式以下将藉由所列举的实施例并配合附图，详述本技术的结构特性与其预期功效，首先，以下阐述的各实施例及附图中，相同的参考号码，表示相同或类似的元素、组件、对象、结构、系统、架构、装置、流程、方法或步骤。请先参阅图2至图4所示，本技术提供一种可因应配合于不同尺寸的鞋底并与之结合的鞋面20，其包含有：一本体30，由一鞋面布件31围设而形成一鞋面部311、一内里部313、一袋口33以及一容置空间35；该容置空间35介于该鞋面部311与该内里部313二者之间；该袋口33连通于该容置空间35。而于本实施例中，该鞋面布件31藉由一织机(图中未示)直接织出该鞋面部311与该内里部313而形成一体成型的鞋面，使得该本体30形成一内壁面302、一内凹部304以及相对应于该内凹部304的一外弧部306；而该袋口33位于该本体30的内凹部304。一填充件40，自外部经由该袋口33而填设于该本体30的容置空间35中。而于本实施例中，该填充件40可包含但不限于由乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(ethylene-vinylacetate，EVA)、苯乙烯-丁二烯橡胶(styrene-butadienerubber，SBR)、氯丁橡胶(neoprene)、聚氨酯(Polyurethane，PUorPUR)、皮料、织布、不织布或防水膜等或其多个组合物所构成。该填充件40用以增加使用者穿着时的舒适性与防护效果。一胶层50，覆设于该填充件40的外表面402，用以与该本体30的内壁面302相互结合；其中，该胶层50涂布覆设于该填充件40的外表面402的方式可采全面性涂布、局部性涂布或点状式涂布。而于本实施例中，该胶层50为热熔胶，其包含但不限于由乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物系EVA热熔胶、聚酰胺系Polyamide热熔胶、橡胶系TPR热熔感压胶、聚烯烃系Polyolefin热熔胶或湿气硬化聚氨酯PUR热熔胶等构件所构成；而该胶层50藉由一预定温度(一般介于摄氏温度60℃至300℃之间)的加热反应或热压合等工序后，即能与该本体30的内壁面302相互结合。请再参考图5所示，本实施例的鞋面20的主要结构概同于前揭实施例，其不同之处在于，该鞋面布件31亦可藉由该织机直接织出该鞋面部311与该内里部313而形成一体成型的鞋面，而该袋口33位于该本体30的外弧部306，意即当该填充件40欲自外部填设于该本体30的容置空间35中时，可自该本体30的外弧部306的该袋口33处填设于该本体30的容置空间35中。而于上述所述较佳实施例中，其相较于现有技术的技术特征及其显著功效在于：主要因为该鞋面20的本体30的该鞋面布件31，经由该织机直接织出该鞋面部311与该内里部313而形成一体成型的鞋面；接着，再将已事先涂布覆设该胶层50的该填充件40，自外部经由该本体30的袋口33而填设于该容置空间35中；接着，由于该胶层50为热熔胶材质的关系，并经一预定温度(一般介于摄氏温度60℃至300℃之间)的加热反应或热压合等工序后，即能与该本体30的内壁面302相互结合，而使得该本体30与填充件40二者之间达到紧密结合黏着的功效。而由于该鞋面布件31整体为「U」型，所以该填充件40亦相符于该鞋面布件31整体外形而为「U」型。因此，除大幅简化如现有技术的贴合工艺而间接提升产品或半成品的制造速度之外，也不须依赖额外治具或工法进行层与层精准对位或定位，即能让该鞋面20于工艺中便能直接定位及定型，以利施作人员进行后续的加工工序；此外，更能显著改善非必要的裁切废料现象，进而达到本技术所预期的功效及其目的。以上为诠释本技术的第一、第二较佳实施例的技术特征及其功效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋面，其包含有：一本体，由一鞋面布件围设而形成一鞋面部、一内里部、一袋口以及一容置空间；该容置空间介于该鞋面部与该内里部二者之间，而该袋口连通于该容置空间；一填充件，填设于该本体的容置空间中；以及一胶层，覆设于该填充件的外表面，用以与该本体的内壁面相互结合。

【技术特征摘要】
2017.01.11 TW 1062004671.一种鞋面，其包含有：一本体，由一鞋面布件围设而形成一鞋面部、一内里部、一袋口以及一容置空间；该容置空间介于该鞋面部与该内里部二者之间，而该袋口连通于该容置空间；一填充件，填设于该本体的容置空间中；以及一胶层，覆设于该填充件的外表面，用以与该本体的内壁面相互结合。2.依据权利要求1所述的鞋面，其中，该本体具有多个穿孔，贯穿于该鞋面布件的该鞋面部与该内里部。3.依据权利要求1所述的鞋面，其中，该本体具有多个穿孔，贯穿于该鞋面布件的该鞋面部。4.依据权利要求2所述的鞋面，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧崇湖，林殿庸，
申请(专利权)人：中良工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71