微生物发酵酱油的酿造方法技术

本发明专利技术提供了一种微生物发酵酱油的酿造方法，包括：步骤S1，制造微生物发酵酱油原汁；步骤S2，向微生物发酵酱油原汁中加入复合澄清剂，得到微生物发酵酱油混合液，其中，复合澄清剂用于吸附微生物发酵酱油原汁中的带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒；步骤S4，对微生物发酵酱油混合液进行静置沉淀后，提取微生物发酵酱油混合液的上清液并进行调配作业，以获得微生物发酵酱油。本发明专利技术解决了现有技术中的酱油的酿造方法在去除沉淀物效果差以及延长了酱油酿造的生产周期，降低了酱油的出厂效率，不利于酱油的高效酿造生产的问题。

Brewing method of soy sauce fermented by microorganism

The invention provides a brewing method of microbial fermented soy sauce, including: producing microbial fermented soy sauce juice; adding compound clarifier into microbial fermented soy sauce juice to obtain microbial fermented soy sauce mixture, in which compound clarifier is used to absorb the band in microbial fermented soy sauce juice. Electric macromolecule protein and charged suspended particles; M14, microbial fermented soy sauce mixture after static precipitation, extracting supernatant of microbial fermented soy sauce mixture and dispensing operations to obtain microbial fermented soy sauce. The invention solves the problem that the brewing method of soy sauce in the prior art has poor effect of removing sediment, prolongs the production period of soy sauce brewing, reduces the factory efficiencies of soy sauce, and is not conducive to the efficient brewing production of soy sauce.

【技术实现步骤摘要】
微生物发酵酱油的酿造方法
本专利技术涉及酱油酿造
，具体而言，涉及一种微生物发酵酱油的酿造方法。
技术介绍
酱油在生产和储存的各个阶段都可能产生沉淀，未经灭菌的酱油叫做生酱油，生酱油经过热处理后，经过一段时间，其中的蛋白质、糊精会逐渐聚集形成絮凝物并与生酱油中的悬浮物、菌体结合，形成浑浊沉淀并缓慢沉降到罐的底部，通常称为一次沉淀，现有技术中，对一次沉淀的沉淀物过滤去除后，酱油在长时间的静置后，仍然会产生一层颜色较浅的沉淀，通常称为二次沉淀，二次沉淀的产生是因为酱油中的带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒无法在短期内被有效去除。使用现有的酱油的酿造方法，过滤掉二次沉淀的沉淀物后，无法确保后期不会再出现沉淀而影响了酱油的品质，因此存在去除沉淀物效果差的问题，此外，现有的酱油的酿造方法延长了酱油酿造的生产周期，降低了酱油的出厂效率，不利于酱油的高效酿造生产。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种微生物发酵酱油的酿造方法，以解决现有技术中的酱油的酿造方法在去除沉淀物效果差以及延长了酱油酿造的生产周期，降低了酱油的出厂效率，不利于酱油的高效酿造生产的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种微生物发酵酱油的酿造方法，酿造方法包括：步骤S1，制造微生物发酵酱油原汁；步骤S2，向微生物发酵酱油原汁中加入复合澄清剂，得到微生物发酵酱油混合液，其中，复合澄清剂用于吸附微生物发酵酱油原汁中的带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒；步骤S4，对微生物发酵酱油混合液进行静置沉淀后，提取微生物发酵酱油混合液的上清液并进行调配作业，以获得微生物发酵酱油。进一步地，复合澄清剂包括膨润土和硅胶液，其中，膨润土和硅胶液的质量比为1/4～1/3。进一步地，复合澄清剂为含有膨润土和硅胶液的混合溶液，其中，混合溶液中的膨润土与溶剂的质量比为2/3～1。进一步地，在步骤S2和步骤S4之间，酿造方法还包括：步骤S3，对微生物发酵酱油混合液进行高温杀菌处理，高温杀菌处理的温度为115℃～120℃，高温杀菌处理的时长为20s～40s。进一步地，对微生物发酵酱油混合液进行静置沉淀的时长大于等于3天。进一步地，调配作业为向上清液中加入糖、盐或谷氨酸钠，调配作业的温度为80℃～90℃。进一步地，步骤S1包括：步骤S11，将混合原料与米曲霉菌混合制曲，得到曲料；步骤S12，将曲料与盐水混合，得到固液混合物，并将固液混合物进行密闭发酵，得到微生物发酵酱油原液；步骤S13，将微生物发酵酱油原液中的固体颗粒物过滤去除，以得到微生物发酵酱油原汁。进一步地，混合原料为豆粕和小麦，在步骤S11之前还包括对混合原料进行的预处理步骤S10，预处理步骤S10包括：对豆粕进行清洗和蒸煮，蒸煮的压力为0.05MPa～0.15MPa，温度为115℃～125℃，时长为8min～10min；对小麦进行焙炒，控制焙炒后的小麦中的水分含量为0.5wt％～1wt％，控制焙炒过程中的压力为0.01MPa～0.05MPa，温度为300℃～400℃；将蒸煮后的豆粕与焙炒后的小麦按1：1～1：2的质量比混合，得到混合原料。进一步地，在步骤S11中，制曲的温度为28℃～40℃。进一步地，在步骤S12中，盐水中盐的质量含量为17％～18％，对固液混合物进行密闭发酵的过程包括：在8℃～10℃下对固液混合物进行第一阶段的密闭发酵，得到第一发酵物；在20℃～25℃下对第一发酵物进行第二阶段的密闭发酵，得到第二发酵物；在30℃～32℃下对第二发酵物进行第三阶段的密闭发酵，得到微生物发酵酱油原液。应用本专利技术的技术方案，通过向微生物发酵酱油原汁中加入复合澄清剂，得到微生物发酵酱油混合液，其中，复合澄清剂能够充分地吸附微生物发酵酱油原汁中的带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒，并携带带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒一同沉降，以便能够被方便地过滤掉，提高了对微生物发酵酱油原汁中的容易沉淀的物质的去除效果，确保了得到的微生物发酵酱油混合液的品质，避免了最终酿造完成的微生物发酵酱油在后期因静置时间过长而再次有沉淀物产生。此外，由于复合澄清剂能够在短时间内快速地吸附微生物发酵酱油混合液，从而有效地算短了沉淀物沉降的时间，算短了酱油酿造的生产周期，提高了酱油的出厂效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种可选实施例的微生物发酵酱油的酿造方法的流程图；图2示出了图1中的微生物发酵酱油的酿造方法的步骤S1的具体操作步骤流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了解决现有技术中的酱油的酿造方法在去除沉淀物效果差以及延长了酱油酿造的生产周期，降低了酱油的出厂效率，不利于酱油的高效酿造生产的问题，本专利技术提供了一种微生物发酵酱油的酿造方法。如图1所示，微生物发酵酱油的酿造方法包括：步骤S1，制造微生物发酵酱油原汁；步骤S2，向微生物发酵酱油原汁中加入复合澄清剂，得到微生物发酵酱油混合液，其中，复合澄清剂用于吸附微生物发酵酱油原汁中的带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒；步骤S4，对微生物发酵酱油混合液进行静置沉淀后，提取微生物发酵酱油混合液的上清液并进行调配作业，以获得微生物发酵酱油。通过向微生物发酵酱油原汁中加入复合澄清剂，得到微生物发酵酱油混合液，其中，复合澄清剂能够充分地吸附微生物发酵酱油原汁中的带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒，并携带带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒一同沉降，以便能够被方便地过滤掉，提高了对微生物发酵酱油原汁中的容易沉淀的物质的去除效果，确保了得到的微生物发酵酱油混合液的品质，避免了最终酿造完成的微生物发酵酱油在后期因静置时间过长而再次有沉淀物产生。此外，由于复合澄清剂能够在短时间内快速地吸附微生物发酵酱油混合液，从而有效地算短了沉淀物沉降的时间，算短了酱油酿造的生产周期，提高了酱油的出厂效率。需要说明的是，在本申请的实施例中，复合澄清剂包括膨润土和硅胶液，其中，膨润土和硅胶液的质量比为1/4～1/3。在该比例范围内的膨润土和硅胶液混合而成的复合澄清剂具有对带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒更好的吸附效果，能够确保对带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒充分去除。需要说明的是，在微生物发酵酱油原汁的大分子蛋白通常带正电荷，悬浮颗粒通常带负电荷。进一步优选地，复合澄清剂为含有膨润土和硅胶液的混合溶液，其中，混合溶液中的膨润土与溶剂的质量比为2/3～1。混合溶液中的膨润土与溶剂的质量比在此范围内，更有利于膨润土和硅胶液的溶解，起到对带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒良好的吸附效果，同时不会因为溶剂量过大而影响到最终获得的微生物发酵酱油的品质。优选地，对微生物发酵酱油混合液进行静置沉淀的时长大于等于3天。这样，能够有效地避免微生物发酵酱油在后期被灌装后产生沉淀。如图1所示，还需要说明的是，在步骤S2和步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微生物发酵酱油的酿造方法，其特征在于，所述酿造方法包括：步骤S1，制造微生物发酵酱油原汁；步骤S2，向所述微生物发酵酱油原汁中加入复合澄清剂，得到微生物发酵酱油混合液，其中，所述复合澄清剂用于吸附所述微生物发酵酱油原汁中的带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒；步骤S4，对所述微生物发酵酱油混合液进行静置沉淀后，提取所述微生物发酵酱油混合液的上清液并进行调配作业，以获得所述微生物发酵酱油。

【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵酱油的酿造方法，其特征在于，所述酿造方法包括：步骤S1，制造微生物发酵酱油原汁；步骤S2，向所述微生物发酵酱油原汁中加入复合澄清剂，得到微生物发酵酱油混合液，其中，所述复合澄清剂用于吸附所述微生物发酵酱油原汁中的带电大分子蛋白和带电悬浮颗粒；步骤S4，对所述微生物发酵酱油混合液进行静置沉淀后，提取所述微生物发酵酱油混合液的上清液并进行调配作业，以获得所述微生物发酵酱油。2.根据权利要求1所述的酿造方法，其特征在于，所述复合澄清剂包括膨润土和硅胶液，其中，所述膨润土和所述硅胶液的质量比为1/4～1/3。3.根据权利要求2所述的酿造方法，其特征在于，所述复合澄清剂为含有膨润土和硅胶液的混合溶液，其中，所述混合溶液中的膨润土与溶剂的质量比为2/3～1。4.根据权利要求1所述的酿造方法，其特征在于，在所述步骤S2和所述步骤S4之间，所述酿造方法还包括：步骤S3，对所述微生物发酵酱油混合液进行高温杀菌处理，所述高温杀菌处理的温度为115℃～120℃，所述高温杀菌处理的时长为20s～40s。5.根据权利要求1所述的酿造方法，其特征在于，对所述微生物发酵酱油混合液进行静置沉淀的时长大于等于3天。6.根据权利要求1所述的酿造方法，其特征在于，所述调配作业为向所述上清液中加入糖、盐或谷氨酸钠，所述调配作业的温度为80℃～90℃。7.根据权利要求1所述的酿造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：步骤S11，将混合原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜征，孙德善，侯庆云，林华，刘进昌，
申请(专利权)人：烟台欣和企业食品有限公司，孙德善，
类型：发明
国别省市：山东,37