一种降落伞背带调节带端部的缝合结构及其制作方法技术

技术编号:19012349 阅读:47 留言:0更新日期:2018-09-26 16:16
本发明专利技术公开了一种降落伞背带调节带端部的缝合结构及其制作方法,包括调节带(1)、加强布(2),其中,调节带(1)经折叠使调节带(1)的端部被调节带(1)的其他部分覆盖形成矩形形状的折叠区域;加强布(2)设置在该折叠区域的两层调节带之间;该折叠区域经切割去除两块三角形后形成多边形形状,该折叠区域通过缝线(3)沿该多边形的边缘缝合,在切角边缘处增设有起加强固定作用的锯齿形缝线(3),该折叠区域经切割去除两块三角形形成的两条边还经过熔合处理。本发明专利技术中的缝合结构稳定性好,能大大提高调节带的使用寿命以及使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种降落伞背带调节带端部的缝合结构及其制作方法
本专利技术属于降落伞
,更具体地,涉及一种降落伞背带调节带端部的缝合结构及其制作方法。
技术介绍
背带是人用降落伞中必不可少的系统组件,如航空兵用的伞兵伞,战斗机飞行员用的救生伞,以及民用的各种运动伞,如滑翔伞、翼伞、动力伞等都少不了背带。背带是降落伞与跳伞员的连接部件,也是传递载荷的受力件。背带作为人用伞的必不可少的装备,它的选材主要有以下要求:(1)受力分布合理,均匀,结构简单,重量轻;(2)安全可靠,有足够的强度;(3)可重复使用,且穿戴调节方便。降落伞背带装备中常用的材料为涤丝带或锦丝带,其强度不但满足使用时的强度要求,同时也需要选用具有一定的弹性的材料,既能保证强度,又能降低开伞时的过载冲击,以保证飞行人员的使用或救生安全。背带一般具有一定的通用性,不同的身材的人都可以通过调节背带的调节结构,来调节达到满足他们不同身材的个性要求,背带的调节结构一般分为胸部调节、腰部调节、档部调节和高度调节,调节部分统称调节带;调节带的使用点很多,通常一具背带装备上调节带的数量不少于5个。调节带的带头一般制作成圆头或尖头,同时带头处要求进行翻折缝合,在使用时不脱出调节扣,以保证使用安全。如现役某型号飞机配套的救生伞背带即是采用某厚型的涤丝带材料,原设计在调节节带头的设计上仅采用直接将带头翻折后,先用单行缝线沿带头最终的轮廓进行固定,然后电剪切角,再用热电切割器将两层调节带材料熔结在一起,防止材料纤维松散的方式方法。但近期,发现该方式方法存在潜在的问题在产品外场使用过程中经常出现,对整个背带的使用寿命产生一定的影响,至今没有形成对应的解决措施或有效方案。从该型号背带调节带的选材和结构进行分析:(1)现有调节带带头采用的是厚型高强度的涤丝带材料,但由于材料的厚度大,材料纤维束较粗,涤丝或锦丝材料纤维表面光滑,切角后将切角处的纬向纤维两端剪断,经向纤维束端头剪断,导致带头处经向纤维束和纬向纤维束都不能被有效固定,切角处虽然进行了热电熔结固化,但纤维材料固化后脆性很大,不易弯曲,多次使用后熔结物脱落,带头处起毛变形;(2)材料的厚度和强度较大,必须使用高强度的粗号缝线;(3)根据标准规定,基于调节带材料和缝线的选择,单针机缝合时针码要求在15针左右,针码较一般细线的要小,固定点变少。以上三点的固有存在,调节带端部纤维和单行缝线均处于不稳定的状态,均导致现有背带调节带带头切角处易变形,材料纤维和缝线附着固定力差,切边熔结物脆性很大,数次使用后很容易脱落,脱落后便会出现单行缝线和材料纤维束都失去了固定,呈自由状态,缝线和材料纤维松散脱出的情况,进而会影响到背带的使用性能,严重的会导致带头失效,因调节带的不可拆修性,现有背带调节带的这一结构设计存在的缺陷,最终导致整个背带寿命内失效报废的情况,减少了背带的使用寿命,严重时会影响到飞行员的信心或飞行安全。
技术实现思路
针对降落伞背带现有技术的以上缺陷或改进需求,本专利技术的目的在于提供一种降落伞背带调节带端部的缝合结构及其制作方法,其中通过对该缝合结构的组合、以及形状参数等进行改进,与现有技术相比能够有效解决降落伞调节背带装置的调节带带头纤维和缝线脱出的问题,该缝合结构稳定性好,能大大提高调节带的使用寿命以及使用安全性。为实现上述目的,按照本专利技术的一个方面,提供了一种降落伞背带调节带端部的缝合结构,其特征在于,包括调节带(1)、加强布(2),其中,所述调节带(1)经折叠使所述调节带(1)的端部被所述调节带(1)的其他部分覆盖形成矩形形状的折叠区域;所述加强布(2)设置在该折叠区域的两层调节带之间;该折叠区域经切割去除两块三角形后形成多边形形状,该折叠区域通过缝线(3)沿该多边形的边缘缝合,该折叠区域经切割去除所述两块三角形形成的两条边还经过熔合处理。作为本专利技术的进一步优选,沿所述折叠区域经切割去除所述两块三角形形成的两条边还增设有缝合线迹为锯齿形的缝线(3)。作为本专利技术的进一步优选,所述调节带(1)为涤丝带或尼龙带。作为本专利技术的进一步优选,所述加强布(2)为涤丝布或尼龙布。作为本专利技术的进一步优选,所述加强布(2)的厚度为0.1mm~0.5mm。根据本专利技术的另一方面,提供制作上述降落伞背带调节带端部的缝合结构的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将调节带铺平,接着在所述调节带的端部画线以标定单针机缝线的位置;所述单针机缝线的位置形成的轮廓线为矩形形状切割去除两块三角形后形成的多边形形状,记该多边形形状中与所述两块三角形的边长重合的边长为斜边;(2)折叠所述调节带使该调节带的端部被该调节带的其他部分覆盖形成矩形形状的折叠区域,然后在所述折叠区域的两层调节带之间加入加强布;接着,沿所述画线用单针机缝线对所述折叠区域进行缝合;(3)采用三针锯齿形机沿所述步骤(1)中的斜边对该调节带增设锯齿形缝线;(4)根据所述步骤(1)中的斜边用电剪刀对所述调节带进行切割去除两块三角形,然后沿所述步骤(1)中的斜边对所述调节带进行熔合处理。通过本专利技术所构思的以上技术方案,与现有技术相比,本专利技术中的降落伞背带装备调节带带头缝合缝制结构稳定性更好,在调节带带头缝合切角熔合后,熔结物也不易脆化脱落,确保带头纤维不松散脱出,从而保证使用寿命以及安全性。本专利技术的缝合结构首次在调节带端部下使用了加强布,在调节带带头折头下设置有加强布,加强布的纤维之间有较强的附着力,不易松散,当调节带切角后,加强布夹在中间,起较强的支撑和承裁作用,单针机缝线均有了固定点,本身缝线不易变形和脱出切角边缘,同时可以将调节带材料纤维束固定在加强布上,不易松散和脱落;调节带和加强布材料均选用可熔结的材料,热电熔结后可固化在一起,更能起到固定作用;另外,切角边缘处首次增加使用三针锯齿形缝线,加强了切角处的纤维固着力,不但能起到更强的固定作用,同时能保证调节带边缘固结物脱落后,也不会发生材料纤维松散脱落,导致调节带带头变形,影响使用功能或背带使用寿命的情况。综上,本专利技术中的降落伞背带装备的调节带带头缝合结构,通过在缝合结构中设置加强布的方式,并增加了带头处纤维和缝线的支撑载体,在切角边缘处热电熔结固化,防止了带头切角起毛和脱丝,另外在切角边缘增加使用锯齿形缝线,更加强了调节带纤维和缝线固定附着在加强布上的附着力,三种方法同时使用,形成一种稳定的结构,可以有效地防止调节带带头处纤维和缝线松散、脱出、变形导致的产品失效,在不影响使用性能的情况下,延长了背带装备的使用寿命。本专利技术中的缝合结构可应用于降落伞任意一系列型号背带装备的调节带端部,也可以推广应用于其它装备或产品的具有调节功能作用的调节带上,能使调节带在使用更方便的基础上,增加产品使用寿命和使用安全。附图说明图1是本专利技术调节带带头缝制结构图;图2是本专利技术调节带带头缝制结构图A-A剖示图;图3是本专利技术调节带带头缝制结构图B-B剖示图。图中各附图标记的含义如下:1为调节带,2为加强布,3为缝线。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。此外,下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种降落伞背带调节带端部的缝合结构,其特征在于,包括调节带(1)、加强布(2),其中,所述调节带(1)经折叠使所述调节带(1)的端部被所述调节带(1)的其他部分覆盖形成矩形形状的折叠区域;所述加强布(2)设置在该折叠区域的两层调节带之间;该折叠区域具有对应于切割去除两块三角形后形成的多边形形状,该折叠区域还通过缝线(3)沿该多边形形状的边缘缝合,该折叠区域对应于切割去除所述两块三角形形成的两条边还经过熔合处理。

【技术特征摘要】
1.一种降落伞背带调节带端部的缝合结构,其特征在于,包括调节带(1)、加强布(2),其中,所述调节带(1)经折叠使所述调节带(1)的端部被所述调节带(1)的其他部分覆盖形成矩形形状的折叠区域;所述加强布(2)设置在该折叠区域的两层调节带之间;该折叠区域具有对应于切割去除两块三角形后形成的多边形形状,该折叠区域还通过缝线(3)沿该多边形形状的边缘缝合,该折叠区域对应于切割去除所述两块三角形形成的两条边还经过熔合处理。2.如权利要求1所述降落伞背带调节带端部的缝合结构,其特征在于,沿所述折叠区域对应于切割去除所述两块三角形形成的两条边还增设有缝合线迹为锯齿形的缝线(3)。3.如权利要求1所述降落伞背带调节带端部的缝合结构,其特征在于,所述调节带(1)为涤丝带或尼龙带。4.如权利要求1所述降落伞背带调节带端部的缝合结构,其特征在于,所述加强布(2)为涤丝布或尼龙布。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员:付中华薛富利张宇航解家辉宋亦锋方翔
申请(专利权)人:襄阳宏伟航空器有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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