高度可调式苜蓿刈割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高度可调式苜蓿刈割装置，包括：水平机架；调节板，其竖直固接于水平机架前端，调节板上设置多组固定孔，每组固定孔包括四个贯穿孔；基板，其水平设置，基板的端部向上延伸形成固定板，固定板一侧间隔设置与每组固定孔相匹配的四个固定机构；凸字形收割板，其位于所述基板顶面，且小端靠近固定板，所述收割板远离所述固定板的一端设置锯齿，所述收割板顶面靠近小端垂直固定板设有长槽孔，所述收割板底面设置有两个凸柱；驱动机构，其包括设于基板上方的固定架、设于固定架上的电机、与电机转轴固定的连接的偏心轴，所述偏心轴沿竖直方向穿过长槽孔。本实用新型专利技术具有结构简单，根据刈割需要，调节刈割高度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
高度可调式苜蓿刈割装置
本技术涉及刈割装置
更具体地说，本技术涉及一种高度可调式苜蓿刈割装置。
技术介绍
紫花苜蓿豆科、苜蓿属多年生草本，主要用制干草、青贮饲料或用作牧草，其具有良好的再生性，一年可刈割3-8次，传统上，苜蓿的刈割期为现蕾末期到初花期，一般以苜蓿开花10％为宜，此时蛋白质含量高、品质好，并且下一茬苜蓿生长快，每次刈割后留茬3-5cm，过低不利于下一茬的生长，过高造成营养浪费，最后一次刈割通常留茬5-7cm，以利于苜蓿安全越冬，但是，由于苜蓿产业化规模发展较快，苜蓿的种植面积也逐步扩大，通常现蕾末期到初花期由于时间较短而不能够完成刈割，且蕾末期到初花期更多的由人为决定，存在一定的不确定性；目前研究人员验证了紫花苜蓿高度与其对应的营养物质的相关性，证明了紫花苜蓿的生长高度与其含有的营养物质之间存在对应关系，从而故而根据苜蓿的生长高度确定刈割期，故而，急需一种高度可调节的苜蓿刈割装置。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种高度可调式苜蓿刈割装置，整个装置结构简单，能够根据刈割需要，调节刈割高度。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种钕铁硼磁材喷涂翻面方法，包括：水平机架，其为下方连接机轮的杆状构件；调节板，其顶端竖直固接于水平机架前端，且竖直向下设置，所述调节板上上下间隔设置多组固定孔，每组固定孔包括周向连接呈矩形的四个贯穿孔，且矩形的长边水平设置，所述调节板靠近机轮的一侧位于每个贯穿孔的周边均设有两个螺纹孔；基板，其水平设置，所述基板靠近调节板远离机轮一侧的端部向上延伸形成固定板，所述固定板靠近所述调节板的一侧间隔设置与每组固定孔相匹配的四个固定机构，每个固定机构包括：固定柱，其为圆柱状，所述固定柱的外周直径略小于所述贯穿孔的内周直径，所述固定柱自由端沿其轴线方向向内凹陷形成具有内螺纹的凹槽；固定头，其包括与所述凹槽螺接的圆柱状螺接柱、所述螺接柱端部铰接的一对铰接板，所述铰接板上具有通孔，当一对铰接板旋转至平行于所述螺接柱端部所在平面时，一对铰接板与与其对应的贯穿孔周边的两个螺纹孔一一匹配；凸字形收割板，其位于所述基板顶面，且小端靠近固定板，所述收割板远离所述固定板的一端设置锯齿，所述收割板顶面靠近小端垂直固定板设有长槽孔，所述收割板底面设置有两个凸柱；驱动机构，其包括设于基板上方的固定架、设于固定架上的电机、与电机转轴固定的连接的偏心轴，所述偏心轴沿竖直方向穿过长槽孔；其中，所述基板顶面沿垂直于长槽孔的方向设置有分别用于容纳所述凸柱的两个条状槽，当所述偏心轴转动时，带动所述凸柱在所述条状槽内沿其长度方向移动，同时限制所述收割板前后移动。优选的是，所述水平机架包括U型框、U型框的相对杆体下方对称设置的轴承座，每个轴承座下固接轴承；所述机轮包括水平穿过两轴承的水平轴、所述水平轴端部固接的滚轮。优选的是，所述基板远离调节板的一端间隔设置多个梳齿。优选的是，所述偏心轴包括圆盘、及一端竖直固设于圆盘底面的轴体，其中，所述电机转轴竖直固接于圆盘顶面，且轴体与所述电机转轴位于所述圆盘中轴线的两侧。优选的是，所述凹槽的底端同轴固设螺旋弹簧，当所述螺旋弹簧处于自由状态时，其沿轴线方向的长度大于所述凹槽的深度。优选的是，位于最下方的一组固定孔围成矩形的中心点距离地面的距离为35cm，相邻两组固定孔围成的矩形的中心点间的距离为5cm所述锯齿顶端距离所述基板的距离等于5cm。优选的是，所述固定架包括：两个竖杆，所述竖杆的一端固设于所述基板的顶面，两个竖杆关于长槽孔对称设置；横板，其水平架设于两个竖杆的顶端，所述横板顶端具有一圆孔，所述电机架设于横板上，且偏心轴穿过圆孔，所述圆孔在所述收割板上的正投影覆盖所述长槽孔。本技术至少包括以下有益效果：第一、整个装置结构简单，易于拆卸，维修和替换，调节板的设置能够根据刈割需要，调节刈割高度，固定机构的设置能够调节螺接柱远离固定柱的一端距离固定柱远离螺接柱一端的距离，控制固定的稳定性，凸字形收割板的设置，便于将固定架架设于基板上，为电机的固定留够足够的空间；第二、适于条播种植的苜蓿刈割，两个滚轮间的距离设置，使滚轮恰好位于条播作物的两侧，便于刈割，U型框的设置为结构最优化，但不限于仅仅是U型框，还包括通过斜杆或其他加固装置的设置，使水平机架更为稳固，梳齿的设置，便于梳拢作物，刈割。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的高度可调式苜蓿刈割装置其中一种技术方案的结构示意图；图2为本技术所述的高度可调式苜蓿刈割装置其中一种技术方案的结构示意图；图3为图1中A放大的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，本技术提供一种高度可调式苜蓿刈割装置，包括：水平机架1，其为下方连接机轮10的杆状构件；调节板2，其顶端竖直固接于水平机架1前端，且竖直向下设置，所述调节板2上上下间隔设置多组固定孔20，每组固定孔20包括周向连接呈矩形的四个贯穿孔，且矩形的长边水平设置，所述调节板2靠近机轮10的一侧位于每个贯穿孔的周边均设有两个螺纹孔21；基板3，其水平设置，所述基板3靠近调节板2远离机轮10一侧的端部向上延伸一体成型形成固定板30，所述固定板30靠近所述调节板2的一侧间隔设置与每组固定孔20相匹配的四个固定机构4，每个固定机构4包括：固定柱40，其为圆柱状，所述固定柱40的外周直径略小于所述贯穿孔的内周直径，以使所述固定柱40插入固定孔20内，且不出现上下方向的较大滑动现象，所述固定柱40自由端沿其轴线方向向内凹陷形成具有内螺纹的凹槽41；固定头42，其包括与所述凹槽41螺接的圆柱状螺接柱43、所述螺接柱43端部铰接的一对铰接板44，所述铰接板44上具有通孔45，转动螺接柱43，调节螺接柱43远离固定柱40的一端距离固定柱40远离螺接柱43一端的距离，使其在最大范围内与贯穿孔的长度接近相等，且此时旋转一对铰接板44，当一对铰接板44旋转至平行于所述螺接柱43端部所在平面时，一对铰接板44与与其对应的贯穿孔周边的两个螺纹孔21一一匹配；凸字形收割板5，其位于所述基板3顶面，且小端靠近固定板30，所述收割板5远离所述固定板30的一端设置锯齿50，所述收割板5顶面靠近小端(宽度较窄的一端)垂直固定板30设有长槽孔51，所述收割板5底面设置有两个凸柱52；驱动机构6，其包括设于基板3上方的固定架、设于固定架上的电机60、与电机60转轴固定的连接的偏心轴7，所述偏心轴7沿竖直方向穿过长槽孔51；其中，所述基板3顶面沿垂直于长槽孔51的方向设置有分别用于容纳所述凸柱52的两个条状槽31，当所述偏心轴7转动时，所述偏心轴7的轴体71带动所述凸柱52在所述条状槽31内沿其长度方向移动，同时限制所述收割板5前后移动，条状槽31的长度长于偏心轴7转动形成圆的直径。在这种技术方案中，机轮10转动带动水平机架1移动，前端即远离人手握持的一端，人手操作过程中，控制水平机架1处于水平状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高度可调式苜蓿刈割装置，其特征在于，包括：水平机架，其为下方连接机轮的杆状构件；调节板，其顶端竖直固接于水平机架前端，且竖直向下设置，所述调节板上上下间隔设置多组固定孔，每组固定孔包括周向连接呈矩形的四个贯穿孔，且矩形的长边水平设置，所述调节板靠近机轮的一侧位于每个贯穿孔的周边均设有两个螺纹孔；基板，其水平设置，所述基板靠近调节板远离机轮一侧的端部向上延伸形成固定板，所述固定板靠近所述调节板的一侧间隔设置与每组固定孔相匹配的四个固定机构，每个固定机构包括：固定柱，其为圆柱状，所述固定柱的外周直径略小于所述贯穿孔的内周直径，所述固定柱自由端沿其轴线方向向内凹陷形成具有内螺纹的凹槽；固定头，其包括与所述凹槽螺接的圆柱状螺接柱、所述螺接柱端部铰接的一对铰接板，所述铰接板上具有通孔，当一对铰接板旋转至平行于所述螺接柱端部所在平面时，一对铰接板与与其对应的贯穿孔周边的两个螺纹孔一一匹配；凸字形收割板，其位于所述基板顶面，且小端靠近固定板，所述收割板远离所述固定板的一端设置锯齿，所述收割板顶面靠近小端垂直固定板设有长槽孔，所述收割板底面设置有两个凸柱；驱动机构，其包括设于基板上方的固定架、设于固定架上的电机、与电机转轴固定的连接的偏心轴，所述偏心轴沿竖直方向穿过长槽孔；其中，所述基板顶面沿垂直于长槽孔的方向设置有分别用于容纳所述凸柱的两个条状槽，当所述偏心轴转动时，带动所述凸柱在所述条状槽内沿其长度方向移动，同时限制所述收割板前后移动。...

【技术特征摘要】
1.高度可调式苜蓿刈割装置，其特征在于，包括：水平机架，其为下方连接机轮的杆状构件；调节板，其顶端竖直固接于水平机架前端，且竖直向下设置，所述调节板上上下间隔设置多组固定孔，每组固定孔包括周向连接呈矩形的四个贯穿孔，且矩形的长边水平设置，所述调节板靠近机轮的一侧位于每个贯穿孔的周边均设有两个螺纹孔；基板，其水平设置，所述基板靠近调节板远离机轮一侧的端部向上延伸形成固定板，所述固定板靠近所述调节板的一侧间隔设置与每组固定孔相匹配的四个固定机构，每个固定机构包括：固定柱，其为圆柱状，所述固定柱的外周直径略小于所述贯穿孔的内周直径，所述固定柱自由端沿其轴线方向向内凹陷形成具有内螺纹的凹槽；固定头，其包括与所述凹槽螺接的圆柱状螺接柱、所述螺接柱端部铰接的一对铰接板，所述铰接板上具有通孔，当一对铰接板旋转至平行于所述螺接柱端部所在平面时，一对铰接板与与其对应的贯穿孔周边的两个螺纹孔一一匹配；凸字形收割板，其位于所述基板顶面，且小端靠近固定板，所述收割板远离所述固定板的一端设置锯齿，所述收割板顶面靠近小端垂直固定板设有长槽孔，所述收割板底面设置有两个凸柱；驱动机构，其包括设于基板上方的固定架、设于固定架上的电机、与电机转轴固定的连接的偏心轴，所述偏心轴沿竖直方向穿过长槽孔；其中，所述基板顶面沿垂直于长槽孔的方向设置有分别用于容纳所述凸柱的两个条状槽，当所述偏心轴转动时，带动所述凸柱在所述条状槽内沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向林，万里强，何峰，袁庆华，仝宗永，王宇菲，苗丽宏，王瑜，
申请(专利权)人：中国农业科学院北京畜牧兽医研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11