一种植柱脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种植柱脱模装置，包括外支撑架(1)，内支撑架(2)、传动机构(3)和吊具(4)；所述内支撑架(2)嵌套于所述外支撑架(1)内部，所述内支撑架(2)通过所述传动机构(3)与所述外支撑架(1)实现连接；所述内支撑架(2)包括多个横柱，所述横柱水平设置并阵列分布，相邻的两个横柱的夹角相同；所述吊具(4)设置于横柱的端部，每一横柱对应设置一吊具(4)，吊具(4)与横柱的端部可拆卸锁固；所述传动机构(3)用于驱动所述内支撑架(2)和吊具(4)沿竖直方向抬升或下降。上述装置可以保证在脱模过程中封装器件均匀受力，提高植柱后的脱模质量和成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种植柱脱模装置
本专利技术涉及电子封装
，尤其涉及一种CLGA植柱后用于脱模处理的辅助装置。
技术介绍
CLGA(CeramicLandGridArray)是格栅阵列封装的英文缩写，在其阵列化的焊盘表面通过植球或植柱处理即可得到陶瓷球栅阵列(CBGA)或陶瓷柱栅阵列(CCGA)封装器件。这类器件由于具有非常高的可靠性，特别是CCGA封装器件可有效抵消元器件本体与印制电路板之间因热膨胀系数不匹配而引入的热致应力，因此在宇航等高可靠电子产品上得以广泛应用。CLGA需借助高铅柱来实现陶瓷本体与印制电路板之间的电气和结构连接。其植柱过程如下：首先在CLGA焊盘上丝网印刷焊膏；其次使用加工有阵列孔的模具保证高铅柱与CLGA各焊盘间的精确对位；最后通过回流使焊盘表面丝网印刷的焊膏熔融并与焊盘和高铅柱发生冶金反应，完成高铅柱与CLGA焊盘之间的连接。由于熔融焊料的表面张力作用，高铅柱会发生轻微的倾斜，并最终在模具阵列孔的限制下保持这种状态，这种高铅柱与阵列孔孔壁间的综合作用会导致模具与CLGA脱离困难。不恰当的脱模方式会造成高铅柱的疲劳损伤、断裂、焊点开裂或陶瓷本体损坏等问题，从而造成植柱失败。综上所述，如何解决CLGA植柱后与模具之间的脱离问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
为此，需要提供一种植柱脱模装置，以避免CLGA植柱后脱模过程易出现高铅柱疲劳、断裂、焊点开裂或本体损坏等质量问题，提高CLGA植柱脱模成功率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种植柱脱模装置，包括外支撑架(1)，内支撑架(2)、传动机构(3)和吊具(4)；所述内支撑架(2)嵌套于所述外支撑架(1)内部，所述内支撑架(2)通过所述传动机构(3)与所述外支撑架(1)实现连接；所述内支撑架(2)包括多个横柱，所述横柱水平设置并阵列分布，相邻的两个横柱的夹角相同；所述吊具(4)设置于横柱的端部，每一横柱对应设置一吊具(4)，吊具(4)与横柱的端部可拆卸锁固；所述传动机构(3)用于驱动所述内支撑架(2)和吊具(4)沿竖直方向抬升或下降。进一步地，所述外支撑架(1)包括多个立柱(5)，所述立柱(5)环形阵列分布，相邻的两个立柱(5)的夹角相同；所述内支撑架(2)设置于多个立柱(5)说围成的区域内。进一步地，所述横柱和立柱的数量分别为4个，相邻的横柱与横柱之间、以及相邻的立柱与立柱之间的夹角均为90°。进一步地，所述吊具(4)包括销轴定位孔(11)和矩形夹口(10)，所述矩形夹口(10)用于固定封装器件；所述横柱的端部设置有销轴孔(8)，所述销轴定位孔(11)与销轴孔(8)通过沿轴心贯穿两者的销轴实现锁固；所述吊具(4)可绕销轴旋转预设角度。进一步地，所述外支撑架(1)的顶面中心位置还设置有螺纹孔(6)，所述内支撑架(2)上设置有导向孔(9)，所述螺纹孔(6)和导向孔(9)同心布置；所述传动机构(3)穿过所述螺纹孔(6)和导向孔(9)，并与内支撑架(2)所在的平面垂直；所述传动机构(3)上设置有与螺纹孔(6)相适配的螺纹副(13)，所述传动机构(3)还包括支撑体(12)；所述支撑体设置于传动机构(3)的下端部，支撑体的尺寸大于导向孔(9)的尺寸，且设置于所述内支撑架(2)的下方位置。进一步地，所述内支撑架(2)的底面还设置有支撑孔(7)，所述支撑孔(7)的大小与支撑体(12)的大小相适配，以使得所述支撑体(12)能够沉入所述支撑孔(7)内。进一步地，所述传动机构(3)的上端部还设置有固定部，所述装置还包括旋转组件，所述旋转组件上设置有与所述固定部相适配的槽口，所述固定部设置于所述槽口内；旋转组件能够沿不同方向旋转，以使得所述传动机构抬升或下降。进一步地，所述立柱(5)的底面作用于植柱模具的上表面，用于支撑脱模装置。本专利技术提供了一种植柱脱模装置，包括外支撑架(1)，内支撑架(2)、传动机构(3)和吊具(4)；所述内支撑架(2)嵌套于所述外支撑架(1)内部，所述内支撑架(2)通过所述传动机构(3)与所述外支撑架(1)实现连接；所述内支撑架(2)包括多个横柱，所述横柱水平设置并阵列分布，相邻的两个横柱的夹角相同；所述吊具(4)设置于横柱的端部，每一横柱对应设置一吊具(4)，吊具(4)与横柱的端部可拆卸锁固；所述传动机构(3)用于驱动所述内支撑架(2)和吊具(4)沿竖直方向抬升或下降。上述装置可以保证在脱模过程中封装器件均匀受力，提高植柱后的脱模质量和成功率。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的植柱脱模装置的整体结构的示意图；图2为本专利技术一实施例提供的外支撑架的结构示意图；图3为本专利技术一实施例提供的内支撑架的结构示意图；图4为本专利技术一实施例提供的吊具的结构示意图；图5为本专利技术一实施例提供的传动机构的结构示意图；图6为本专利技术一实施例提供的旋动组件的结构示意图；图7为本专利技术一实施例提供的植柱脱模装置应用过程的状态结构示意图。附图标记：1、外支撑架；5、立柱；6、螺纹孔；2、内支撑架；7、支撑孔；8、销轴孔；9、导向孔；3、传动机构；12、支撑体；13、螺纹副；14、固定部；4、吊具；10、矩形夹口；11、销轴定位孔；15、旋转组件。具体实施方式为使本专利技术专利的实用目的、技术实施方案、方案优点更加清楚，下面将根据专利技术专利附图来对本专利具体实施方案进行细化。在附图中，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于该实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本实施例进行详细说明。请参阅图1至图7，本专利技术提供了一种植柱脱模装置，包括外支撑架(1)，内支撑架(2)、传动机构(3)和吊具(4)；所述内支撑架(2)嵌套于所述外支撑架(1)内部，所述内支撑架(2)通过所述传动机构(3)与所述外支撑架(1)实现连接；所述内支撑架(2)包括多个横柱，所述横柱水平设置并阵列分布，相邻的两个横柱的夹角相同；所述吊具(4)设置于横柱的端部，每一横柱对应设置一吊具(4)，吊具(4)与横柱的端部可拆卸锁固；所述传动机构(3)用于驱动所述内支撑架(2)和吊具(4)沿竖直方向抬升或下降。在使用过程中，可以通过吊具固定封装器件，如将吊具固定于CLGA陶瓷本体的边角位置，并通过传动机构的传动作用，使得封装器件表面均匀受力抬升，直至高铅柱从植柱模具的阵列孔内脱出为止。由于脱模过程中CLGA本体表面均匀向上受力，因此避免了脱模时高铅柱的疲劳损伤、断裂、焊点开裂和本体损伤等问题，进而提高了CLGA植柱后的脱模成功率。在某些实施例中，所述外支撑架(1)包括多个立柱(5)，所述立柱(5)环形阵列分布，相邻的两个立柱(5)的夹角相同；所述内支撑架(2)设置于多个立柱(5)说围成的区域内。所述立柱(5)的底面作用于植柱模具的上表面，用于支撑脱模装置。优选的，所述横柱和立柱的数量分别为4个，相邻的横柱与横柱之间、以及相邻的立柱与立柱之间的夹角均为90°。一般于CLGA陶瓷本体具有4个边角，横柱的数量为4个，使得每个横柱或吊具分别对应固定一个边角，有利于保证脱模过程高铅柱整体受力均匀，提高脱模质量。在某些实施例中，所述吊具(4)包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植柱脱模装置，其特征在于，包括外支撑架(1)，内支撑架(2)、传动机构(3)和吊具(4)；所述内支撑架(2)嵌套于所述外支撑架(1)内部，所述内支撑架(2)通过所述传动机构(3)与所述外支撑架(1)实现连接；所述内支撑架(2)包括多个横柱，所述横柱水平设置并阵列分布，相邻的两个横柱的夹角相同；所述吊具(4)设置于横柱的端部，每一横柱对应设置一吊具(4)，吊具(4)与横柱的端部可拆卸锁固；所述传动机构(3)用于驱动所述内支撑架(2)和吊具(4)沿竖直方向抬升或下降。

【技术特征摘要】
1.一种植柱脱模装置，其特征在于，包括外支撑架(1)，内支撑架(2)、传动机构(3)和吊具(4)；所述内支撑架(2)嵌套于所述外支撑架(1)内部，所述内支撑架(2)通过所述传动机构(3)与所述外支撑架(1)实现连接；所述内支撑架(2)包括多个横柱，所述横柱水平设置并阵列分布，相邻的两个横柱的夹角相同；所述吊具(4)设置于横柱的端部，每一横柱对应设置一吊具(4)，吊具(4)与横柱的端部可拆卸锁固；所述传动机构(3)用于驱动所述内支撑架(2)和吊具(4)沿竖直方向抬升或下降。2.如权利要求1所述的植柱脱模装置，其特征在于，所述外支撑架(1)包括多个立柱(5)，所述立柱(5)环形阵列分布，相邻的两个立柱(5)的夹角相同；所述内支撑架(2)设置于多个立柱(5)说围成的区域内。3.如权利要求2所述的植柱脱模装置，其特征在于，所述横柱和立柱的数量分别为4个，相邻的横柱与横柱之间、以及相邻的立柱与立柱之间的夹角均为90°。4.如权利要求1所述的植柱脱模装置，其特征在于，所述吊具(4)包括销轴定位孔(11)和矩形夹口(10)，所述矩形夹口(10)用于固定封装器件；所述横柱的端部设置有销轴孔(8)，所述销轴定位孔(11)与销轴孔(8)通过沿轴心贯穿两者的销轴实现锁固；所述吊具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳鹏，王威，王玉龙，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，
类型：发明
国别省市：吉林,22