一种叠瓦组件结构制造技术

技术编号:19010645 阅读:518 留言:0更新日期:2018-09-22 10:18
本发明专利技术公开了一种叠瓦组件结构,包括多块三角形电池片,所述三角形电池片的正面设置有一条正面主栅线,背面设置有一条背面主栅线,相邻所述三角形电池片的正面主栅线与背面主栅线首尾设置顺次连接且反向设置组成电池串。所述叠瓦组件结构,通过将现有的整块电池片切割为三角形电池片,只在三角形电池片设置一条正面主栅线和一条背面主栅线,使得主栅长度较常规的叠瓦电池片更短,既可以减少电池片正面遮挡,增加组件功率,也可以降低电池片丝网印刷过程中银浆的消耗量,减低组件成本,通过将相邻三角形电池片的正面主栅线与背面主栅线首尾设置顺次连接组成电池串,解决了返修困难的问题,节约了组件成本,使得组件更容易进行批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种叠瓦组件结构
本专利技术涉及光伏组件制造
,特别是涉及一种叠瓦组件结构。
技术介绍
随着全球范围内能源供应的日趋紧张,发展新能源已成为各国重要能源战略。太阳能由于其较易获得而受到人们越来越多的关注,近年来,太阳能光伏行业发展较快,许多新技术层出不穷,而高效组件由于其能够提高组件转换效率,降低系统占地面积和系统的BOS成本,受到市场的青睐。常规的组件一般采用焊带将电池片串联在一起。近年来,许多组件制造商陆续的推出叠瓦组件技术,该技术通过激光切割,将电池片切割成小片,然后通过导电胶相互粘接在一起形成电池串,最终制作成组件,该技术中电池片正面无焊带遮挡,且可以有效利用组件电池片之间的留白间隙,显著提高了组件的有效发电面积。但是,该技术同样存在一些不容忽视的问题:1)、电池片沿着一边重叠,会有一部分电池片被重叠,不仅损失了一部分电流,也相当于浪费了一部分电池片,相对来说增加了组件的成本;2)、电池片相互重叠所制成的电池串相当于是一个连接的整体,在返修时会有很大困难;3)、电池片重叠部位使用的导电浆料不仅会有溢出而造成短路的风险,而且浆料中含有大量的银使得组件成本较高,不利于组件的量产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种叠瓦组件结构,减少电池片正面遮挡,增加组件功率,解决了返修困难的问题,节约了组件成本。为解决上述技术问题,本专利技术实施例提供了一种叠瓦组件结构,包括多块三角形电池片,所述三角形电池片的正面设置有一条正面主栅线,背面设置有一条背面主栅线,相邻所述三角形电池片的正面主栅线与背面主栅线首尾设置顺次连接且反向设置组成电池串。其中,所述三角形电池片为直角三角形电池片。其中,多块三角形电池片的形状相同,尺寸相等。其中,所述正面主栅线位于所述直角三角形电池片的短边,所述背面主栅线背离所述直角三角形电池片的短边。其中,多条所述电池串并联连接或串联连接,多条所述电池串的排列方向与所述直角三角形电池片的短边或长边平行。其中,所述背面主栅线位于所述直角三角形电池片的短边,所述正面主栅线背离所述直角三角形电池片的短边。其中,多条所述电池串并联连接或串联连接,多条所述电池串的排列方向与所述直角三角形电池片的短边或长边平行。其中,还包括设置在排版版面内接线盒,所述接线盒与位于所述接线盒前部的所述电池串连接形成的第一电池串组连接,和/或与位于所述接线盒后部的所述电池串连接形成的第二电池串组连接。其中,还包括设置在所述直角三角形电池片斜边侧面的绝缘层,用于将相邻所述直角三角形电池片绝缘。其中,相邻所述三角形电池片通过焊带或柔性导电层连接。本专利技术实施例所提供的叠瓦组件结构,与现有技术相比,具有以下优点:本专利技术实施例提供的叠瓦组件结构,通过将现有的整块电池片切割为三角形电池片,只在三角形电池片设置一条正面主栅线和一条背面主栅线,使得主栅长度较常规的叠瓦电池片更短,既可以减少电池片正面遮挡,增加组件功率,也可以降低电池片丝网印刷过程中银浆的消耗量,减低组件成本,通过将相邻三角形电池片的正面主栅线与背面主栅线首尾设置顺次连接组成电池串,解决了返修困难的问题,节约了组件成本,使得组件更容易进行批量生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供叠瓦组件结构中的电池串的结构示意图;图2为本专利技术实施例提供叠瓦组件结构的一个实施例的结构示意图;图3本专利技术实施例提供叠瓦组件结构的另一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参考图1~图3,图1为本专利技术实施例提供叠瓦组件结构中的电池串的结构示意图;图2为本专利技术实施例提供叠瓦组件结构的一个实施例的结构示意图;图3本专利技术实施例提供叠瓦组件结构的另一个实施例的结构示意图。在一种具体实施方式中,所述叠瓦组件结构包括多块三角形电池片10,所述三角形电池片10的正面设置有一条正面主栅线11,背面设置有一条背面主栅线11,相邻所述三角形电池片10的正面主栅线11与背面主栅线11首尾设置顺次连接且反向设置组成电池串。通过将现有的整块电池片10切割为三角形电池片10,只在三角形电池片10设置一条正面主栅线11和一条背面主栅线11,使得主栅长度较常规的叠瓦电池片10更短,既可以减少电池片10正面遮挡,增加组件功率,也可以降低电池片10丝网印刷过程中银浆的消耗量,减低组件成本,通过将相邻三角形电池片10的正面主栅线11与背面主栅线11首尾设置顺次连接组成电池串,解决了返修困难的问题,节约了组件成本,使得组件更容易进行批量生产。本专利技术中的电池串中的三角形电池片10是首尾顺次相连反向设置,使得相邻的电池片10都处在同一平面内,不存在交叠的情况,减少或避免电池片10重叠区域,提高了电池片10的表面利用效率。同时在进行返修的过程中,只要将需要更换的电池片10与相邻的电池片10的焊条等连接线去除即可,不用像现有的电池串中出现返修中一体交叠的电池串牵一发而动全身的情况,提高了维护效率。同时,这里的反向设置是指相邻的电池片10的首尾端相互交换,即一个三角形电池片A的正面主栅线11与另一个三角形电池片B的背面主栅线11相邻,三角形电池片10A的背面主栅线11与另一个三角形电池片B的正面主栅线11相邻,即相邻两个电池片10的相异的两端都是相邻的,没有出现一端相邻,另一端背离的情况。在本专利技术中对于三角形电池片10的形状及从正片电池片10切割为三角形电池片10的切割方式不做具体限定,可以是切割为等腰三角形,也可以切割为直角三角形,还可以同时存在等腰三角形和直角三角形。而为了减少工艺参数,减低切割工艺的难度和复杂程度,在后续工艺中降低电池片10连接难度和复杂度,所述三角形电池片10为直角三角形电池片10。需要指出的是,本专利技术对于直角三角形电池片10的两条直角边的长度不做限定,一般可以将正片电池片10沿着对角线切割成两块,形成两块直角三角形电池片10。更进一步,多块三角形电池片10的形状相同,尺寸相等。而对于正面主栅线11与背面主栅线11的位置和长度,本专利技术不做具体限定,但是为了方便,一般将主栅线11都设置在直角三角形电池片10的两端即首端和尾端,或者是长边和短边。在一实施例中,所述正面主栅线11位于所述直角三角形电池片10的短边,所述背面主栅线11背离所述直角三角形电池片10的短边。同样的电池串的结构也有多种结构,在多条电池串连接的过程中,多条所述电池串并联连接或串联连接,多条所述电池串的排列方向与所述直角三角形电池片10的短边或长边平行。即多条电池串在串联或并联连接的过程中,电池串的排列方向,可以是电池串的延伸方向与直角三角形电池片10的短边平行,也可以是电池串的延伸方向与直角三角形电池片10的长边平行。其中,图2为电池串的延伸方向与本文档来自技高网...
一种叠瓦组件结构

【技术保护点】
1.一种叠瓦组件结构,其特征在于,包括多块三角形电池片,所述三角形电池片的正面设置有一条正面主栅线,背面设置有一条背面主栅线,相邻所述三角形电池片的正面主栅线与背面主栅线首尾设置顺次连接且反向设置组成电池串。

【技术特征摘要】
1.一种叠瓦组件结构,其特征在于,包括多块三角形电池片,所述三角形电池片的正面设置有一条正面主栅线,背面设置有一条背面主栅线,相邻所述三角形电池片的正面主栅线与背面主栅线首尾设置顺次连接且反向设置组成电池串。2.如权利要求1所述叠瓦组件结构,其特征在于,所述三角形电池片为直角三角形电池片。3.如权利要求2所述叠瓦组件结构,其特征在于,多块三角形电池片的形状相同,尺寸相等。4.如权利要求3所述叠瓦组件结构,其特征在于,所述正面主栅线位于所述直角三角形电池片的短边,所述背面主栅线背离所述直角三角形电池片的短边。5.如权利要求4所述叠瓦组件结构,其特征在于,多条所述电池串并联连接或串联连接,多条所述电池串的排列方向与所述直角三角形电池片的短边或长边平行。6.如权利要求3所述叠瓦组件结构,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱疆郭志球王娟金浩
申请(专利权)人:浙江晶科能源有限公司晶科能源有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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