自动纸浆制罐设备制造技术

自动纸浆制罐设备，属于纸浆产品制造设备技术领域。包括机架，其特征在于机架上配合设置抄网成型机构，抄网成型机构上方相应设置冷挤压机构，抄网成型机构至少一侧设置热压下模机构，热压下模机构上方相应设置热压上模机构，所述的热压下模机构包括与导轨滑动配合的抄网转移滑板、及连接在抄网转移滑板上部的热压下模安装板，热压下模机构下方设置由气缸、与气缸配合连接的活动上顶板及连接在活动上顶板的顶杆构成的上顶装置。该自动纸浆制罐设备，吸附时间短，能耗低，工效高；纸罐生产定型容易、取出自如，制成的产品质量好。且用户可根据当地能源结构，选择蒸气、导热油或电进行纸坯热干燥定型，满足客户选择节省能源和降低成本的要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纸浆产品帝随设紐术领域，具体为自动麟制罐设备。背景駄目前市场上没有专门 制罐机，只有纸浆塑模机。纸浆塑模te要由气 水分离器、抄网转移机构、抄网成型机构、热压成型机构、取件机构和伸縮装 置构成，抄网成型机构包括抄网箱、真空室、抄网下模和下抄模板，真空室底部连接真空接管；抄网转移机构包括抄网凸模、滑动板、滑杆和立杆，滑动板 上固定有吸移气缸，立杆上固定转移气缸和滑杆；热压成型丰几构包括下支撑板、 上支撑板、热压上模、热压下模、热压台面、上加热板；取件气缸固定在滑动 架上，吹吸盘与真空压縮空气系统连接；气水分离器设置在机架内，伸縮管装 置包括滑动管、固定管、小盖板和固定座，滑动板与固定座的间隙由密封圈密 封；抄网成型机构的抄网箱设置在下抄网模板之上，抄网箱内设置冲洗管，冲 洗管与冲m皿接；热压成型机构的热压台面为一,机构，热Rh模上设 置气油增压缸，热压成型机构中的上下加热板上设置有电加热管。该设备不能 很好的进行纸浆成型制罐，工作时间长，效率低，且加热能源单一不肯驢应不 同地区的客户要求。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种 自动纸桨制罐设备的技术方案，其结构简洁，能耗低，工效高，且可选择加热源，使用方便。戶腿的自动纸浆制罐设备，包括机架，其特征在于机架上配合设置抄网成型机构，抄网成型机构上方相应设置冷挤压机构，抄网成型机构至少Hi设置热压下模机构，热压下模机构上方相应^S热HJi模机构，所述的抄网成型机构包括M浆口、回浆口的浆槽，浆槽内配合设置带抽气孔的抄网成型模具安装板，抄网成型模具安装板底 部密封设置底面板，构成真空腔，底面^Jl连接设置抽气管，,的冷挤压机构包括 油缸及上下滑动配合的冷挤压模具安装板，冷挤压模具安装板与油缸的活塞杆固定连 接，戶皿的热压下，莫机构包括与导轨滑动配合的抄网转移滑板、及连接在抄网转移滑 feil部的热压下模安装板，热压下模机构下方设置由气缸、与气缸配^^接的、^J上顶板及违接在活动上顶板的顶杆构成的上顶^g，0f^的热压上模机构包括油缸及上 下滑动配合的热压上模安装板，热压上模安装板与油缸的活Wf固定连接。所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于气缸上连接设置法兰，线性轴安装在法 兰上，与气缸配M接的活动上顶板与线性轴上下滑动配合。所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于抄网成型模具安装板及底部密封设置的底面板与设置在机架上的气缸活MF固定连接，并M导柱与浆槽上下滑动配合，相 应的抽气管为可伸縮结构，其伸縮端与底面板固定连接。所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于机架上配合设置与热压下模安装板、热 压上模安装板配M接的加热管。所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于抄网成型机构两侧分别配合设置上下对 应的热压上，莫机构、热压下模机构。戶，的自动 制罐设备，其特征在于油缸与机架上连接设置的法兰固定连接， 冷挤压模具安装Mil^接设置的线性轴与法^i:下滑动配合。所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于油缸与机架上连接设置的法兰，热压上模安装M31^接设置的线性轴与法兰滑动配合。所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于热压下模安装板上设置与顶杆对应的通孔。上述自动纸浆制罐设备，其结构简洁，會^耗低，工效高，且可选择加热源， 使用方便。真空吸附成型后，抄网成型模具安装板上升脱离浆面，冷挤压机构下 降挤压纸坯后，将纸坯上提转移置于热压下模机构，縮短了吸附时间，又巧妙 的减少了纸坯的水分，不但成型效果好，还縮短了产品千燥时间，节约了能源 消耗，提高了产品质量，经济效益显著。热压下模机构下方的上顶装置和热压上 模机构的气液增压，获得热压下模的扩展和收縮，纸罐生产定型容易、取出自 如，使纸桨制罐的规模生产得以实现。且机架上配合设置与热压下模安装板、热 压上模安装板配M接加热管，用户可根据当地能源结构，选择蒸气、导热油或 电进行纸坯热千燥定型，满足各个地区客户选择节省能源和降低成本的要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为抄网成型机构的结构示意图；图3为抄网成型模具安装板的结构示意图；图4为热压下模机构的结构示意图；图5为热压下模安装板的结构示意图；图中卜机架、2-导柱、3-浆槽、4-气缸、5-抄网成型模具安装板、5a-抽气孔、 6-抽气管、7-真空腔、8-底面板、9-进浆口、 9a-回浆口、 10-气缸、11-活动上顶板、 12-法兰、13-线性轴、14-顶杆、15-热压下模安装板、16-导轨、16a-抄网转移滑板、17-加热管、17a-加热管、18-热压上模安装板、19-线性轴、20-法兰、21-油缸、22-冷挤压模具安装板、23-油缸、24-线性轴、25-法兰。以下结合说明书附图对本技术作进一步说明如图所示，机架1上配合设置抄网成型机构，抄网成型机构上方相应设置冷挤 压机构，抄网成型机构至少一侧^g热压下模机构，热压下模机构上方相应设置热压上模机构。如在抄网成型机构^i配合设置上下对应的热压上模机构、热压下模机构，或在两侧分别配合设置上下对应的热压上t莫机构、热压下模机构，两侧设置热压定型 机构，可有效提高工作效率。戶，的抄网成型机构包括^i4桨口 9、回浆口 9a的浆槽3，浆槽3内配合设置 带抽气孔5a的抄网成型模具安装板5，抄网成型模具安装板5底部密封设置底面板8， 构成真空腔7，底面板8上3^接设置抽气管6。抄网成型模具安装板5及底部密封设 置的底面板8与设置在机架1上的气缸4活^F固定连接，并M导柱2与浆槽3 上下滑动配合，导柱2与浆槽3底面密封滑动配合，相应的抽气管6为可伸縮结构， 其伸縮端与底面板8固定连接。戶腿的冷挤压机构包括油缸23及上下滑动配合的冷挤压模具安繊22，冷挤压 模具安装板22与油缸23的活塞杆固定连接，油缸23 fflilii接设置的法兰25与机架 1固定配合，冷挤压模具安装板22 i!3^接设置的线性轴24与法兰25上下滑动配 合。冷挤压模具安装板22上设置模具预留安新L。戶;M的热压下t莫t几构包l舌与导轨16滑动配合的抄、网转移'滑板16a、及连接在抄 网转移滑板16a上部的热压下模安装板15。机架1上的相应皿设置旋,缸，旋 转气felh安装齿轮，与齿轮啮合传动的齿轮条连接體在抄网转移滑板16a下部，旋转气feO:作，通过啮合传动的齿轮、齿轮条带动抄网转移滑板16a在导轨16左右滑 动。热压下模机构下方设置由气缸10、与气缸10配^接的^]上顶板11及连接 在g上顶板11的顶杆14构成的上顶^g，气缸10 M^接设置的法兰12与机架 1固定配合，线性轴13安装在法兰12上，与气缸10配^i接的活动上顶板11与线 性轴13上下滑动配合。热压下模安装板15上设置与顶杆14对应的通 L 15a。戶瓶的热压上模机构包括油缸21及上下滑动配合的热压上模安装板18，热压上 模安装板18与油缸21的活塞杆固定连接，油缸21通il^接设置的法兰20与机架1 固定配合，热压上模安装板18iM^接设置的线性轴19与法兰20滑动配合。热压 上模安装板18上设置模具预留安装孔。机架1上配合设置与热压下模安装板15、热压上模安装板18配^i接的加热管 17、 17a，用户可根据当地能源结构，选择蒸气、导热油或电本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动纸浆制罐设备，包括机架（１），其特征在于机架（１）上配合设置抄网成型机构，抄网成型机构上方相应设置冷挤压机构，抄网成型机构至少一侧设置热压下模机构，热压下模机构上方相应设置热压上模机构，所述的抄网成型机构包括带进浆口（９）、回浆口（９ａ）的浆槽（３），浆槽（３）内配合设置带抽气孔（５ａ）的抄网成型模具安装板（５），抄网成型模具安装板（５）底部密封设置底面板（８），构成真空腔（７），底面板（８）上连接设置抽气管（６），所述的冷挤压机构包括油缸（２３）及上下滑动配合的冷挤压模具安装板（２２），冷挤压模具安装板（２２）与油缸（２３）的活塞杆固定连接，所述的热压下模机构包括与导轨（１６）滑动配合的抄网转移滑板（１６ａ）、及连接在抄网转移滑板（１６ａ）上部的热压下模安装板（１５），热压下模机构下方设置由气缸（１０）、与气缸（１０）配合连接的活动上顶板（１１）及连接在活动上顶板（１１）的顶杆（１４）构成的上顶装置，所述的热压上模机构包括油缸（２１）及上下滑动配合的热压上模安装板（１８），热压上模安装板（１８）与油缸（２１）的活塞杆固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裘国光，朱良方，张夏生，
申请(专利权)人：裘国光，朱良方，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]