一种硅钢片叠片卸料装置、单向叠片机以及其自动叠片机制造方法及图纸

本发明专利技术实施例涉及机械设备领域，提供一种硅钢片叠片卸料装置，其包括有叠片台以及叠片组件，叠片台包括有叠片主体和卸料组件，卸料组件位于叠片主体的上方且与叠片主体转动连接，卸料组件与叠片主体一体化设置，节约空间体积，使得整个卸料装置更加地紧凑实用，且该卸料装置具备堆叠和卸料两个功能，能够自动地将堆叠好的硅钢片卸下，用以后续工艺，方便快捷，节省时间和人力，提高生产效率。此外，本发明专利技术还提供一种能够自动快速地将硅钢片裁切分类，且堆叠成型后，再自动卸料，具有高效叠片功能的E型硅钢片单向叠片机以及一种能够从两个方向同时对E型硅钢片进行高效裁切叠片以及卸料的E型硅钢片自动叠片机。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片叠片卸料装置、单向叠片机以及其自动叠片机
本专利技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种硅钢片叠片卸料装置、单向叠片机以及其自动叠片机。
技术介绍
常用的变压器铁芯通常都是硅钢片制作的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8％～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。变压器铁芯，由表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。常用的变压器铁芯有C型、O型和E型等，这些铁芯通常使用叠加多个相应形状芯片制作而成，对于E型的铁芯，因形状较为特殊，其制作过程最为复杂，通常需要将多个条状部件组合成E字型，然后将组合成E字型的铁芯单片进行逐个叠加，一直到所需要的厚度即可。传统的E型铁芯在制作时均是采用手工制作，即使用人工将条状部件进行组合，然后将组合后的芯片进行叠加，生产效率低下，人工耗时过长而且产品质量不稳定，出现残次品的几率较高，使得其制作成本过高，难以满足现代化生产需求。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种硅钢片叠片卸料装置，其能够快捷有效地将裁切好的硅钢片分类堆叠，然后将堆叠好的硅钢片自动卸下，节省大量的时间和人力，生产效率高。本专利技术的第二目的在于提供一种E型硅钢片单向叠片机，其能够全自动快速地将硅钢片裁切分类，且堆叠成型后，再自动卸料，无需人工介入，全自动化处理，叠片效率高。本专利技术的第三目的在于提供一种E型硅钢片自动叠片机，其能够从纵向和横向同时对硅钢片进行裁切、分类、叠片以及卸料，更有效地节省硅钢片的叠片时间。本专利技术的实施例是这样实现的：一种硅钢片叠片卸料装置，其包括有叠片台、用于将裁切好的硅钢片放置于叠片台的叠片组件、支架以及固定连接于支架的第一导轨，叠片组件滑动连接于第一导轨且位于叠片台的上方，叠片台包括有叠片主体和用于叠放和/或卸硅钢片的卸料组件，卸料组件位于叠片主体的上方且与叠片主体转动连接。在本专利技术较佳的实施例中，上述叠片台还包括有用于调整高度以便叠片组件在卸料组件上堆叠硅钢片的升降装置，升降装置与叠片主体连接。在本专利技术较佳的实施例中，上述叠片台还包括有固定组件，固定组件放置于卸料组件的上方。在本专利技术较佳的实施例中，上述固定组件包括可拆卸式连接的第一固定件与第二固定件，当第一固定件与第二固定件相连时，第一固定件与第二固定件形成一个夹持空间以夹持堆叠的硅钢片。一种E型硅钢片单向叠片机，其包括有用于裁切硅钢片的第一裁切装置、用于将裁切好的硅钢片规整摆放的第一分料装置以及上述的硅钢片叠片卸料装置，第一裁切装置与硅钢片叠片卸料装置之间通过第一分料装置连接。在本专利技术较佳的实施例中，上述第一分料装置包括有分料组件和第二导轨，第二导轨的一端与第一导轨的一端相连通，分料组件与第二导轨滑动连接。在本专利技术较佳的实施例中，上述第一裁切装置包括有裁切台、第一裁切组件和第二裁切组件，第一裁切组件和第二裁切组件间隔设置于裁切台的上方，第一裁切组件与第二裁切组件之间的距离与裁切好的硅钢片的长度相等。一种E型硅钢片自动叠片机，其包括有用于E型硅钢片横剪线或纵剪线的第二分料装置以及用于E型硅钢片纵剪线或横剪线的上述的E型硅钢片单向叠片机，第二分料装置与硅钢片叠片卸料装置相连。在本专利技术较佳的实施例中，上述E型硅钢片自动叠片机还包括有用于E型硅钢片纵剪线的第二裁切装置，第二裁切装置与第二分料装置远离第一导轨的一端相连。在本专利技术较佳的实施例中，上述E型硅钢片自动叠片机还包括有至少一个卸应力架和硅钢片卷组，卸应力架位于硅钢片卷组与第一裁切装置和/或第二裁切装置之间。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供一种硅钢片叠片卸料装置，其包括有叠片台、叠片组件、支架以及第一导轨，叠片组件滑动连接于第一导轨且位于叠片台的上方，用于将裁切好的硅钢片堆叠到叠片台上组成E型硅钢片，叠片台包括有叠片主体和卸料组件，卸料组件位于叠片主体的上方且与叠片主体转动连接，卸料组件与叠片主体一体化设置，节约空间体积，使得整个卸料装置更加地紧凑实用，且该卸料装置具备堆叠和卸料两个功能，能够自动地将堆叠好的硅钢片卸下，用以后续工艺，方便快捷，节省时间和人力，提高生产效率。此外，本专利技术还提供一种能够自动快速地将硅钢片裁切分类，且堆叠成型后，再自动卸料，具有高效叠片功能的E型硅钢片单向叠片机以及一种能够从两个方向同时对E型硅钢片进行高效裁切、分类、叠片以及卸料的E型硅钢片自动叠片机。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的硅钢片叠片卸料装置的叠片组件的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例提供的硅钢片叠片卸料装置的叠片台的结构示意图；图3为图2中的叠片台在设置有第一、二固定件的结构示意图；图4为图3中的卸料组件转动的结构示意图；图5为本专利技术第一实施例提供的E型硅钢片自动叠片机的结构示意图。图中：100-叠片组件；101-吸盘固定板；103-吸盘；105-气缸；107-气缸固定板；200-叠片台；201-卸料组件；203-叠片主体；205-第一固定件；207-第二固定件；30-E型硅钢片自动叠片机；301-硅钢片卷组；303-卸应力架；305-裁切装置；307-分料装置。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片叠片卸料装置，其特征在于，其包括有叠片台、用于将裁切好的硅钢片放置于所述叠片台的叠片组件、支架以及固定连接于所述支架的第一导轨，所述叠片组件滑动连接于所述第一导轨且位于所述叠片台的上方，所述叠片台包括有叠片主体和用于叠放和/或卸硅钢片的卸料组件，所述卸料组件位于所述叠片主体的上方且与所述叠片主体转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片叠片卸料装置，其特征在于，其包括有叠片台、用于将裁切好的硅钢片放置于所述叠片台的叠片组件、支架以及固定连接于所述支架的第一导轨，所述叠片组件滑动连接于所述第一导轨且位于所述叠片台的上方，所述叠片台包括有叠片主体和用于叠放和/或卸硅钢片的卸料组件，所述卸料组件位于所述叠片主体的上方且与所述叠片主体转动连接。2.根据权利要求1所述的硅钢片叠片卸料装置，其特征在于，所述叠片台还包括有用于调整高度以便所述叠片组件在所述卸料组件上堆叠所述硅钢片的升降装置，所述升降装置与所述叠片主体连接。3.根据权利要求1所述的硅钢片叠片卸料装置，其特征在于，所述叠片台还包括有固定组件，所述固定组件放置于所述卸料组件的上方。4.根据权利要求3所述的硅钢片叠片卸料装置，其特征在于，所述固定组件包括可拆卸式连接的第一固定件与第二固定件，当所述第一固定件与所述第二固定件相连时，所述第一固定件与所述第二固定件形成一个夹持空间以夹持堆叠的硅钢片。5.一种E型硅钢片单向叠片机，其特征在于，其包括有用于裁切硅钢片的第一裁切装置、用于将裁切好的硅钢片规整摆放的第一分料装置以及如权利要求1～4任一项所述的硅钢片叠片卸料装置，所述第一裁切装置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张侃楞，吴乃领，董香龙，郑海南，祝淳尧，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32