本实用新型专利技术提供了一种纸模制品热压定型机构，包括带型腔的模具和连接在模具下方的模台，模台由中空的台体、集气斗、密封框和多块支承板构成，在模具、密封框和集气斗之间形成一内腔，可通过与集气斗底部的排气口相连的真空负压系统或高压引风系统的抽吸作用及时地将模腔内的湿模在高温高压作用下产生的大量蒸气和其它杂质向外排出，因而可防止堵孔现象的发生和黄斑的产生，大大提高了产品质量和成品率，提高了设备的利用率和生产率。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模塑成型工具，尤其涉及一种用于纸浆模塑行业的纸模制品热压定型机构。
技术介绍
以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸浆模塑制品，适应了现代社会的卫生、方便、快捷、健康的生活需求，以其实用、无毒、废弃后能完全降解，回归自然的特点，有着广阔的发展前途。因而纸浆模塑业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业。我国的纸浆模塑业起步于上个世纪八十年代，成长于九十年代，其制品的成型工艺、加工技术还有许多亟待完善、提高的地方。目前行业内的纸模制品生产，存在着成品率较低，废次品较多，因而成本较高，价格也较等问题。因而大大限制了其就用和发展。其原因主要是在制品的热压定型过程中，由抄坯工序转移过来的含水量较高的湿坯，在本工位高温高压下产生的大量蒸气未能及时以最佳的途径转移出去。由于蒸气的滞留，蒸气中夹杂的短纤维、杂质及在生产中使用的各种助剂在高温下产生的残留物会在制品表面形成黄色的斑纹，严重时造成模具堵孔，为此需经常停机清理模具，降低了设备的利用率，黄斑造成的废次品高已成为纸模行业进一步发展的瓶颈。
技术实现思路
本技术是为了解决采用现有技术的热压定型机构在生产过程中产生的蒸气不能及时排出，因而导致纸模制品容易产生黄斑等问题而提供的一种纸模制品热压定型机构。本技术采取的技术方案如下一种纸模制品热压定型机构，包括带型腔的模具，在型腔的内表面敷复有一层金属丝网，在模具上设有多个排气孔，在模具的下部设有多个横向加热管孔，在横向加热管孔内设有加热载体，还包括连接在模具下方的模台，所述的设在模具上的多个排气孔呈上下贯通排列，所述的模台包括中空的台体、集气斗、密封框和多块支承板，集气斗呈斗形，其斗口周围设有向外延伸的折边，集气斗通过斗口周围的折边覆盖连接在模台的上缘，其斗底设有一向下的排气口，用于与真空负压系统或高压引风系统相连向外排气，密封框设置在集气斗的折边与模具的底面之间，在模具、密封框和集气斗之间形成一内腔，多块支承板的两端分别支承在模台上缘的集气斗的折边上，其顶边分别支承在模具的底面。所述的多块支承板均匀分布在模具的模体厚实部分的下方，由多根水平设置的螺栓连接成一个整体。所述的加热载体为电热棒。所述的加热载体为蒸气。所述的加热载体为高温导热油。本技术的纸模制品热压定型机构由于在模具的下部增设了一个模台，并在模台中设置了集气斗，在模具、密封框和集气斗之间形成一内腔，可通过与集气斗底部的排气口相连的真空负压系统或高压引风系统的抽吸作用及时地将模腔内的湿模在高温高压作用下产生的大量蒸气和其它杂质向外排出，因而可防止堵孔现象的发生和黄斑的产生，大大提高了产品质量和成品率，提高了设备的利用率和生产率。附图说明通过以下实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本技术的目的、具体结构特点和优点，其中，附图为图1是本技术纸模制品热压定型机构结构示意图；图2是图1所示纸模制品热压定型机构的侧视结构示意图。具体实施方式请参见图1、图2，本技术的纸模制品热压定型机构，包括带型腔的模具1和连接在模具1下方的模台2。在模具1型腔的内表面敷复有一层金属丝网11，在模具上设有多个上下贯通排列的排气孔12，在模具的下部设有多个横向加热管孔13，在横向加热管孔内设有加热载体，该加热载体可以是电热棒，也可以是蒸气或高温导热油。模台2包括中空的台体21、集气斗22、密封框23和多块支承板24，集气斗22呈斗形，通过其斗口周围的折边覆盖连接在模台2的上缘，其斗底设有一向下的排气口221，用于与真空负压系统或高压引风系统相连向外排气，密封框23设置在集气斗的折边与模具的底面之间，在模具1、密封框23和集气斗22之间形成一内腔，用于容纳和向外排出从模具向下排放出来的蒸气。多块支承板24均匀分布在模具的模体厚实部分的下方，由多根水平设置的螺栓241连接成一个整体。各支承板的两端分别支承在模台上缘的集气斗的折边上，其顶边分别支承在模具的底面。本技术的纸模制品热压定型机构在使用时，由高温高压下湿坯所产生的大量蒸气，经模具上的排气孔向下排出，快速进入集气斗。由于集气斗内所形成的内腔空间较大，瞬时产生的大量水蒸气不容易产生背压，而且排气孔长度较短，集气斗的上下距离较大，气孔排气较流畅，使模内的水蒸气以及水蒸气中夹杂的水、原材料在高温环境中生成的杂质、污垢，不容易滞留，快速地向外出。这样就不会有残留物留存在制品表面，从而解决了在制品表面形成黄斑的问题。也不会发生排气孔堵孔的问题，在高速移动的蒸气流冲刷下，即使有以前留存的污垢，也会被冲刷光。权利要求1.一种纸模制品热压定型机构，包括带型腔的模具，在型腔的内表面敷复有一层金属丝网，在模具上设有多个排气孔，在模具的下部设有多个横向加热管孔，在横向加热管孔内设有加热载体，其特征在于还包括连接在模具下方的模台，所述的设在模具上的多个排气孔呈上下贯通排列，所述的模台包括中空的台体、集气斗、密封框和多块支承板，集气斗呈斗形，其斗口周围设有向外延伸的折边，集气斗通过斗口周围的折边覆盖连接在模台的上缘，其斗底设有一向下的排气口，用于与真空负压系统或高压引风系统相连向外排气，密封框设置在集气斗的折边与模具的底面之间，在模具、密封框和集气斗之间形成一内腔，多块支承板的两端分别支承在模台上缘的集气斗的折边上，其顶边分别支承在模具的底面。2.根据权利要求1所述的纸模制品热压定型机构，其特征在于所述的多块支承板均匀分布在模具的模体厚实部分的下方，由多根水平设置的螺栓连接成一个整体。3.根据权利要求1所述的纸模制品热压定型机构，其特征在于所述的加热载体为电热棒。4.根据权利要求1所述的纸模制品热压定型机构，其特征在于所述的加热载体为蒸气。5.根据权利要求1所述的纸模制品热压定型机构，其特征在于所述的加热载体为高温导热油。专利摘要本技术提供了一种纸模制品热压定型机构，包括带型腔的模具和连接在模具下方的模台，模台由中空的台体、集气斗、密封框和多块支承板构成，在模具、密封框和集气斗之间形成一内腔，可通过与集气斗底部的排气口相连的真空负压系统或高压引风系统的抽吸作用及时地将模腔内的湿模在高温高压作用下产生的大量蒸气和其它杂质向外排出，因而可防止堵孔现象的发生和黄斑的产生，大大提高了产品质量和成品率，提高了设备的利用率和生产率。文档编号D21J3/00GK2663497SQ0323251公开日2004年12月15日 申请日期2003年6月25日 优先权日2003年6月25日专利技术者沈瑾琪 申请人:姜陆平, 沈瑾琪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸模制品热压定型机构，包括带型腔的模具，在型腔的内表面敷复有一层金属丝网，在模具上设有多个排气孔，在模具的下部设有多个横向加热管孔，在横向加热管孔内设有加热载体，其特征在于：还包括连接在模具下方的模台，所述的设在模具上的多个排气孔呈上下贯通排列，所述的模台包括中空的台体、集气斗、密封框和多块支承板，集气斗呈斗形，其斗口周围设有向外延伸的折边，集气斗通过斗口周围的折边覆盖连接在模台的上缘，其斗底设有一向下的排气口，用于与真空负压系统或高压引风系统相连向外排气，密封框设置在集气斗的折边与模具的底面之间，在模具、密封框和集气斗之间形成一内腔，多块支承板的两端分别支承在模台上缘的集气斗的折边上，其顶边分别支承在模具的底面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑾琪，
申请(专利权)人：姜陆平，沈瑾琪，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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