Based on the theory of thin-walled engineering beam, the optimal design method for thin-walled structure of aircraft wing and fuselage is presented. The initial design scheme of thin-walled stiffened panels of aircraft wing and fuselage is determined. Initial dimension design of thin-walled stiffened panels is a challenging and judgmental work. Whether the initial dimension defined in the scheme design is reasonable or not directly affects the follow-up design work. The ideal panel structure should fully meet the design requirements of static strength design, fatigue damage tolerance design, manufacturing and maintenance. In the process of initial dimension design, simplifying either the analytical method or the structure to be analyzed will improve the cost-effectiveness of the project. In the scheme design stage, under the premise of satisfying the static strength requirement, further introducing the manufacturing and maintenance requirements can obtain the optimized initial size. When the strength requirement is satisfied, the initial dimension of the structure is defined according to the design requirement of manufacture and maintenance, which not only meets the lightweight design requirement of the structure, but also improves the design efficiency.
【技术实现步骤摘要】
飞行器机翼机身薄壁结构初始尺寸优化设计方法
本专利技术涉及军用飞机、民用飞机、航天飞机、火箭等飞行器机翼、机身薄壁结构初始尺寸设计方法,可用于一般薄壁加筋结构初始尺寸设计,属于薄壁结构设计方法领域。
技术介绍
由于现代工程对于安全性、经济性的需要,薄壁结构广泛出现于各种工程结构中,如航空、航天、桥梁、造船、建筑等领域。薄壁结构无论从强度、刚度、重量和经济性等方面都具有显著的优越性,在满足强度和刚度要求的条件下可以获得更轻的结构重量。飞行器机翼机身薄壁加筋结构的设计、制造与试验技术是全机系统化研制过程的关键技术之一。结构设计在确保可靠性、舒适性的前提下,产品轻量化设计备受设计人员关注。飞行器研制过程是一个从粗到细,逐步迭代、优化的过程,在成本控制的基础上,设计优化开始的越早,理论上得到的设计方案越合理。与此同时,结构方案设计过多依靠总体工程师、结构工程师的经验和参考相应型号的构型。由于时间紧、数据少,强度工程师在方案制定和设计过程中介入不够,不能提供一种或几种满足强度要求的优化方案,并且过多依赖Patran&Nastran有限元分析软件。其主要原因在于设计人员对薄壁结构刚度和强度研究不够透彻,对壁板的装配和维修缺乏了解。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术创造提出了一种机翼机身薄壁结构初始尺寸优化设计方法,可广泛地应用于军用飞机、民用飞机、航天飞机、火箭等飞行器机翼、机身薄壁结构的方案设计,规范了分析方法,可以提高工作效率,缩短设计周期,降低研发成本。为了实现上述目的,本专利技术创造采用的技术方案为:飞行器机翼机身薄壁结构初始尺寸优化设计方法,其特征 ...
【技术保护点】
1.飞行器机翼机身薄壁结构初始尺寸优化设计方法,其特征在于,其步骤为:1)根据飞行器机翼、机身的总体布局,规划出横向加强件和纵向件的位置,计算出飞行器机翼、机身薄壁结构方案设计的剖面载荷及基本结构定义;2)根据飞行器剖面定义及剖面载荷,计算蒙皮、纵向件应力,确定应力水平分布及峰值;3)根据飞行器机翼、机身壁板的强度、制造和维修要求,确定部分壁板截面参数的最小尺寸,其中包括:3.1)蒙皮厚度tp:根据蒙皮的强度和壁板连接的维修性决定;3.2)纵向件外缘条宽度wsf:定义wsf1为连接蒙皮与纵向件的紧固件轴线到纵向件腹板的距离,则外缘条宽度wsf满足如下要求:wsf=wsf1+wsf2+tw=3Rf+RB+tw+Δ其中:wsf2为紧固件的边距值,wsf2=2Rf+Δ;Rf为紧固件直径;tw为纵向件腹板厚度;RB为纵向件弯曲半径;Δ为容差值,可以取1mm;3.3)纵向件外缘条厚度tsf:纵向件外缘条厚度需要满足如下要求:0.7tp<tsf其中:tp为蒙皮厚度;tsf为纵向件外缘条厚度。当蒙皮厚度确定之后,相应得到tsf,min=0.7tp;4)定义纵向件截面设计变量,通过设计分析4.1)‑4 ...
【技术特征摘要】
1.飞行器机翼机身薄壁结构初始尺寸优化设计方法,其特征在于,其步骤为:1)根据飞行器机翼、机身的总体布局,规划出横向加强件和纵向件的位置,计算出飞行器机翼、机身薄壁结构方案设计的剖面载荷及基本结构定义;2)根据飞行器剖面定义及剖面载荷,计算蒙皮、纵向件应力,确定应力水平分布及峰值;3)根据飞行器机翼、机身壁板的强度、制造和维修要求,确定部分壁板截面参数的最小尺寸,其中包括:3.1)蒙皮厚度tp:根据蒙皮的强度和壁板连接的维修性决定;3.2)纵向件外缘条宽度wsf:定义wsf1为连接蒙皮与纵向件的紧固件轴线到纵向件腹板的距离,则外缘条宽度wsf满足如下要求:wsf=wsf1+wsf2+tw=3Rf+RB+tw+Δ其中:wsf2为紧固件的边距值,wsf2=2Rf+Δ;Rf为紧固件直径;tw为纵向件腹板厚度;RB为纵向件弯曲半径;Δ为容差值,可以取1mm;3.3)纵向件外缘条厚度tsf:纵向件外缘条厚度需要满足如下要求:0.7tp<tsf其中:tp为蒙皮厚度;tsf为纵向件外缘条厚度。当蒙皮厚度确定之后,相应得到tsf,min=0.7tp;4)定义纵向件截面设计变量,通过设计分析4.1)-4.2)中的参数,构建约束条件,确定设计变量的可行性空间;4.1)检查纵向件刚度:4.1.1)校核纵向件内缘条对纵向件腹板的支持刚度;4.1.2)在压缩载荷作用下,校核纵向件对蒙皮的支持刚度;4.1.3)在剪切载荷作用下,校核纵向件对蒙皮的支持刚度;4.2)对纵向件单元进行稳定性分析,计算临界失稳应力;5)定义方案设计阶段的设计变量和约束条件,最终构建设计变量的可行性空间。若方案设计选取的设计变量在可行性空间范围内,则满足强度、刚度、制造等设计要求,可以选为结构设计方案;设计变量:X=[x1,x2,x3,x4]其中:x1为纵向件内缘条宽度;x2为纵向件内缘条厚度;x3为纵向件高度;x4为纵向件腹板厚度。约束条件:其中:Ir为纵向件相对蒙皮中性轴的惯性矩;Ir=Istr+Astr·(ycg+tp/2)2ycg为纵向件形心高度;Istr为纵向件剖面惯性矩;Astr为纵向件剖面面积;Astr=x1x2+x3x4+wsftsfW为相邻纵向件间距;τcr为蒙皮剪切屈曲临界应力;L为相邻横向加强件间距;Nz为飞行器剖面在形心位置的轴力;tp为蒙皮厚度;tsf为纵向件外缘条...
【专利技术属性】
技术研发人员:李旭,贾大炜,刘磊,许美娟,杜芳静,
申请(专利权)人:中航沈飞民用飞机有限责任公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。