CNC智能化全自动检测生产线制造技术

本申请公开了一种CNC智能化全自动检测生产线，包括用于传送被处理件的传送线，沿着所述传送线的传送方向依次设置有：CNC机台，其用于对被处理件进行雕刻加工；清洗机，其用于对完成雕刻加工的被处理件进行清洗；检测机，其用于检测清洗后的所述被处理件的加工质量。本申请这种CNC智能化全自动检测生产线应用范围广、可满足不同材料的加工需求。

CNC intelligent automatic testing production line

The application discloses a CNC intelligent automatic detection production line, including a transmission line for conveying processed parts. The transmission direction of the transmission line is sequentially arranged as follows: CNC machine, which is used for carving the processed parts; a cleaning machine, which is used for cleaning the processed parts that have been carved and processed; and a cleaning machine, which is used for detecting and cleaning the processed parts that have been carved; The machine is used for detecting the processing quality of the processed parts after cleaning. This CNC intelligent automatic testing line has a wide range of applications and can meet the processing requirements of different materials.

【技术实现步骤摘要】
CNC智能化全自动检测生产线
本申请涉及一种生产线，尤其是一种CNC智能化全自动检测生产线，主要用于加工并检测3D玻璃产品。
技术介绍
目前在CNC机台加工制程中，普遍采用CNC机台加工后，通过专业的测量设备，得出测量数据。根据产品定义的标准，来进行数据的分析，得出CNC主轴补偿量(刀补)的数值。再由操作人员手动输入数值，对CNC主轴进行补偿量的进给；人工操作占很大比重，效率低而且现场5S也不好管理，制程也会受人为因素的影响而变的不稳定，直接影响到产品品质。
技术实现思路
本申请目的是：针对现有技术的不足，本项目提出一种应用范围广、可满足不同材料加工需求的CNC智能化全自动检测生产线。本申请的技术方案是：一种CNC智能化全自动检测生产线，包括用于传送被处理件的传送线，沿着所述传送线的传送方向依次设置有：CNC机台，其用于对被处理件进行雕刻加工；清洗机，其用于对完成雕刻加工的被处理件进行清洗，以及检测机，其用于检测清洗后的所述被处理件的加工质量。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述CNC机台与所述检测机电路连接，以根据所述检测机检测的所述被处理件加工质量而自动调整所述CNC机台的刀补。所述CNC机台包括：CNC加工单元，用于接收待加工的被处理件、并将所述被处理件转移至所述CNC加工单元的CNC上料单元，以及用于将被处理件从所述CNC加工单元转移至所述传送线上的CNC下料单元。所述CNC智能化全自动检测生产线还包括用于将待加工的被处理件转移至所述上料单元的AGV小车。所述CNC上料单元包括：CNC上料平台，其用于接收并承载所述AGV小车转移过来的所述被处理件；CNC上料模组，其用于将所述CNC上料平台上承载的所述被处理件转移至下述CNC机内传送带；CNC机内传送带，其用于接收所述CNC上料模组转移的所述被处理件、并将所述被处理件输送至下述CNC机内机械手处；CNC机内机械手，其用于将所述CNC机内传送带上的所述被处理件转移至所述CNC加工单元。所述CNC下料单元包括：所述CNC机内机械手，用于将所述加工单元处的被处理件转移至所述CNC机内传送带，所述CNC机内传送带，其接收将所述CNC机内机械手转移过来的所述被处理件、并将所述被处理件输送至下述下料模组处；下料模组，其用于将所述CNC机内传送带上的所述被处理件转移至所述传送线。在所述CNC上料模组的被处理件上料路径上设置有用于读取所述被处理件上编码的自动读码器。所述CNC上料模组包括风刀。所述清洗机包括喷淋头、毛刷和风干设备。所述检测机包括：检测机作业单元，用于对所述传送线上被处理件位置进行视觉定位的CCD视觉定位系统，以及与所述CCD视觉定位系统相连、以将所述经过视觉定位的所述被处理件转移至所述检测机作业单元的检测机上料机械手。所述检测机还包括处于所述检测机上料机械手运送范围内的被处理件二次定位机构。还包括布置于所述检测机处的分bin下料机，所述分bin下料机包括：至少两个下料料框，以及用于将所述检测机作业单元的被处理件取放至对应下料料框中的下料机械手。所述被处理件为玻璃片。本申请的优点是：1、本申请能够很好的解决CNC机台、流水线、AGV小车和测量设备间的智能化调配，集产品自动上下料、自动检测、产品信息绑定和CNC主轴自动实现刀补，多功能于一体，应用范围广、可满足不同材料加工，例如：金属、陶瓷、塑料、玻璃等各种材料，均能实现高精度加工。该技术在国内同行业处于领先水平。2、可实现CNC机台物料的自动取放，产品与CNC机台的信息绑定，达到加工产品可追溯的需求。3、加工产品在线体内实现自动快速流转，自动对产品的外观尺寸和其它加工参数进行检测并实现产品分类。4、提升了后制程的品质稳定，良率能够得到显著的提高。5、检测机与CNC机台电路连接，可根据检测机对物料的检测结果计算出主轴刀补数值后再发送到相对应的CNC机台，自动对CNC机台主轴，进行刀具补偿量的进给，使加工的产品稳定控制在设定的数值范围内，产品品质在原有的基础上能够提升20％，制程CPK≥1.33以上，人工减少65％以上。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中CNC智能化全自动检测生产线的俯视结构示意图；图2为本申请实施例中CNC智能化全自动检测生产线局部结构立体图；图3为本申请实施例中CNC机台上料单元部分的主视图；图4为本申请实施例中CNC机台上料单元部分的立体结构示意图；图5为本申请实施例中CNC机台加工单元部分的立体结构示意图；图6为本申请实施例中清洗机的立体结构示意图；图7为本申请实施例中检测机的立体结构示意图；其中：1-传送线，2-CNC机台，201-CNC上料平台，202-CNC上料模组，203-CNC机内传送带，3-清洗机，4-检测机，402-CCD视觉定位系统，403-检测机上料机械手，5-分bin下料机，501-下料料框，502-下料机械手。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1至图7示出了本申请这种CNC智能化全自动检测生产线的一个具体实施例，其包括在图1中用于自左向右传送被处理件的传送线1，本实施例中的被处理件具体为玻璃片，玻璃片外表面印有保护胶和二维识别码，该生产线用于对玻璃片进行3D雕刻加工并检测玻璃片的加工质量。本实施例的关键改进在于：沿着上述传送线1的玻璃片传送方向依次设置有CNC机台2、清洗机3和检测机4。其中：CNC机台2用于对被处理件(本实施例具体为玻璃片)进行雕刻加工。为了提高加工效率，图1中一共配置了18台CNC机台2，这18台CNC机台2分别布置在传送线1的上游段两侧。清洗机3共设置1台，其用于对完成雕刻加工的被处理件进行清洗，以去除残留在被加工件上的残留物，从而提高检测机4对被加工件加工质量的检测准确度，避免被加工件上的残留物干扰检测精确度。当经过CNC机台2加工的被处理件由传送线1运送至清洗机3位置时，清洗机3对被处理件进行清洗。检测机4共设置4台，这4台检测机4分别布置在传送线1的下游段两侧。检测机4用于检测被处理件的加工质量，当经过清洗机3清洗后的被处理件由传送线1运送至检测机4位置时，检测机4对被处理件的加工质量进行检测。我们知道，CNC机台2的作业刀头长时间使用后，会存在磨损问题，故而时常需要调整CNC机台2的主轴进给量(刀补)以补偿作业刀头的磨损。而传统方法都是根据经验或者人工定时抽检产品加工质量后，再向CNC输入数值而调整CNC机台2的刀补。这种补偿方式不仅存在滞后性，而且必须频繁的抽检产品的加工质量，才能避免因加工刀头磨损而导致的产品大批量不合格的问题，大大增加了劳动强度。对此，本实施例将上述CNC机台2与上述检测机4电路连接，二者互动。这样，检测机4能够将检测结果实时传输给CNC机台2，若检测结果显示加工刀头磨损超出预设值，则CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC智能化全自动检测生产线，包括用于传送被处理件的传送线(1)，其特征在于，沿着所述传送线(1)的传送方向依次设置有：CNC机台(2)，其用于对被处理件进行雕刻加工；清洗机(3)，其用于对完成雕刻加工的被处理件进行清洗，以及检测机(4)，其用于检测清洗后的所述被处理件的加工质量。

【技术特征摘要】
1.一种CNC智能化全自动检测生产线，包括用于传送被处理件的传送线(1)，其特征在于，沿着所述传送线(1)的传送方向依次设置有：CNC机台(2)，其用于对被处理件进行雕刻加工；清洗机(3)，其用于对完成雕刻加工的被处理件进行清洗，以及检测机(4)，其用于检测清洗后的所述被处理件的加工质量。2.如权利要求1所述的CNC智能化全自动检测生产线，其特征在于，所述CNC机台(2)与所述检测机(4)电路连接，以根据所述检测机(4)检测的所述被处理件加工质量而自动调整所述CNC机台(2)的刀补。3.如权利要求1所述的CNC智能化全自动检测生产线，其特征在于，所述CNC机台(2)包括：CNC加工单元，用于接收待加工的被处理件、并将所述被处理件转移至所述CNC加工单元的CNC上料单元，以及用于将被处理件从所述CNC加工单元转移至所述传送线(1)上的CNC下料单元。4.如权利要求3所述的CNC智能化全自动检测生产线，其特征在于，所述CNC智能化全自动检测生产线还包括用于将待加工的被处理件转移至所述上料单元的AGV小车。5.如权利要求4所述的CNC智能化全自动检测生产线，其特征在于，所述CNC上料单元包括：CNC上料平台(201)，其用于接收并承载所述AGV小车转移过来的所述被处理件；CNC上料模组(202)，其用于将所述CNC上料平台(201)上承载的所述被处理件转移至下述CNC机内传送带(203)；CNC机内传送带(203)，其用于接收所述CNC上料模组(202)转移的所述被处理件、并将所述被处理件送至下述CNC机内机械手；CNC机内机械手，其用于将所述CNC机内传送带(203)上的所述被处理件转移至所述CNC加工单元。6.如权利要求5所述的CNC智能化全自动检测生产线，其特征在于，所述CNC...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆瑞，张建伟，金正鹏，
申请(专利权)人：安徽胜利精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34