一种用于冶金炉的加料口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部开设有加料口，且加料口的内部插入有冷却套管和导料管，所述冷却套管套设在导料管的外部，所述导料管的内壁上设置有连接块，且导料管的内部中间位置处通过连接块固定有螺旋叶片，所述导料管的顶部通过法兰连接有加料管，且加料管与导料管连通，本发明专利技术在导料管的内部设置了螺旋叶片和多个连接块，通过多个连接块将螺旋叶片固定在导料管的内部，通过螺旋叶片增加了物料下落的行程，从而实现增加物料从导料管下落至冶金炉所需要的时间，进而实现增加物料被冷却套管冷却的时间，大大提高了物料的冷却效果。

Feeding device for metallurgical furnace

The invention discloses a feeding device for a metallurgical furnace, including a metallurgical furnace. A feeding port is arranged on the top of the metallurgical furnace, and a cooling sleeve and a feeding pipe are inserted inside the feeding port. The cooling sleeve is arranged outside the feeding pipe, and the inner wall of the feeding pipe is provided with a connecting block, and the inside of the feeding pipe is provided with a connecting block. A spiral vane is fixed at the middle position through a connecting block, and the top of the guide pipe is connected with a feeding pipe through a flange, and the feeding pipe is connected with the guide pipe. A spiral vane and a plurality of connecting blocks are arranged in the inner part of the guide pipe, and the spiral vane is fixed in the inner part of the guide pipe through a plurality of connecting blocks, and the spiral vane is passed through the spiral vane. The sheet increases the distance of material falling, thus increasing the time needed for material falling from the guide pipe to the metallurgical furnace, thus increasing the time for material to be cooled by the cooling sleeve, greatly improving the cooling effect of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金炉的加料口装置
本专利技术属于冶金炉
，具体涉及一种用于冶金炉的加料口装置。
技术介绍
冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类，此外，以新能源(如太阳能、原子能)为热源的冶金炉正处于研制阶段，冶金炉还有间歇式炉和连续式炉的区别，间歇式炉的特征是分批装料、出料，炉子温度在生产过程中呈周期性变化，连续式炉特征是物料或工件连续穿炉运行，按工艺要求控制炉内各部分的温度，并保持稳定，连续式炉在产量、质量、燃料消耗、机械化、自动化等方面都比间歇式炉优越。在专利号为201210071661.4的中国专利中，提到了用于冶金炉的加料口装置，该加料口装置不会在出料口的下端发生结渣现象，不需要人工清除，降低了冶金炉的维护成本，但是上述用于冶金炉的加料口装置设置的导料管为直筒型结构，当通过冷却套管对加入的物料冷却时，物料被冷却的时间较短，冷却效果不佳，且上述用于冶金炉的加料口装置的加料管中也没有设置粉碎结块物料的装置，容易使物料燃烧不均匀，降低了物料的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于冶金炉的加料口装置，以解决上述
技术介绍
中提出物料被冷却的时间较短，冷却效果不佳和没有设置粉碎结块物料的装置，容易使物料燃烧不均匀，降低了物料利用率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于冶金炉的加料口装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部开设有加料口，且加料口的内部插入有冷却套管和导料管，所述冷却套管套设在导料管的外部，所述导料管的内壁上设置有连接块，且导料管的内部中间位置处通过连接块固定有螺旋叶片，所述导料管的顶部通过法兰连接有加料管，且加料管与导料管连通。优选的，所述冷却套管远离加料口的一端连接有进水管和出水管，且进水管和出水管对称位于导料管的两侧。优选的，所述进水管和出水管远离冷却套管的一端分别开设有进水口和出水口，且进水管和出水管上均设置有控制阀门。优选的，所述加料管远离导料管的一端内部安装有第一转动轴和第二转动轴，且第一转动轴和第二转动轴的两端均与加料管的内壁通过转轴转动连接。优选的，所述第一转动轴与第二转动轴沿水平方向平行，且第一转动轴和第二转动轴上分别固定有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与第二刀片交叉分布。优选的，所述加料管远离导料管的一端设置有落料斗，且落料斗位于第一转动轴和第二转动轴的上方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术在导料管的内部设置了螺旋叶片和多个连接块，通过多个连接块将螺旋叶片固定在导料管的内部，通过螺旋叶片增加了物料下落的行程，从而实现增加物料从导料管下落至冶金炉所需要的时间，进而实现增加物料被冷却套管冷却的时间，大大提高了物料的冷却效果。(2)本专利技术在加料管中设置了落料斗和两个转动轴，且两个转动轴上均设置有多个交叉的刀片，通过落料斗使加入的物料均落在两个转动轴上刀片的交接处，利用物料的重力和外部供气装置的气流带动两个转动轴转动，从而带动两个转动轴上的刀片转动，进而对加入的结块物料进行剪切粉碎，有利于物料的充分燃烧，提高了物料的利用率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术导料管的结构示意图；图3为本专利技术加料管的俯视图；图中：1-冶金炉；2-加料口；3-冷却套管；4-进水口；5-第一转动轴；6-第二转动轴；7-加料管；8-第一刀片；9-第二刀片；10-导料管；11-出水口；12-连接块；13-螺旋叶片；14-进水管；15-出水管；16-落料斗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于冶金炉的加料口装置，包括冶金炉1，冶金炉1的顶部开设有加料口2，且加料口2的内部插入有冷却套管3和导料管10，冷却套管3套设在导料管10的外部，导料管10的内壁上设置有连接块12，且导料管10的内部中间位置处通过连接块12固定有螺旋叶片13，螺旋叶片13有利于增加物料下落的行程，从而增加了物料的冷却时间，有利于提高冷却效果，导料管10的顶部通过法兰连接有加料管7，且加料管7与导料管10连通，便于将物料导入冶金炉1。进一步的，冷却套管3远离加料口2的一端连接有进水管14和出水管15，且进水管14和出水管15对称位于导料管10的两侧，进水管14和出水管15分别用于导入和导出冷却水，便于形成一个冷却水循环系统。进一步的，进水管14和出水管15远离冷却套管3的一端分别开设有进水口4和出水口11，且进水管14和出水管15上均设置有控制阀门，进水口4和出水口11用于与外部冷却管路连接。具体的，加料管7远离导料管10的一端内部安装有第一转动轴5和第二转动轴6，且第一转动轴5和第二转动轴6的两端均与加料管7的内壁通过转轴转动连接，第一转动轴5和第二转动轴6分别负责带动第一刀片8和第二刀片9转动。值得说明的是，第一转动轴5与第二转动轴6沿水平方向平行，且第一转动轴5和第二转动轴6上分别固定有第一刀片8和第二刀片9，第一刀片8与第二刀片9交叉分布，第一刀片8与第二刀片9负责对结块的物料进行剪切粉碎，从而提高物料的燃烧率。进一步的，加料管7远离导料管10的一端设置有落料斗16，且落料斗16位于第一转动轴5和第二转动轴6的上方，落料斗16用于使加入的物料均落在第一刀片8与第二刀片9的交接处，便于对结块物料进行粉碎。本专利技术的工作原理及使用流程：使用时，将进水口4和出水口11分别与外部冷却管道连接好，冷却水经进水管14进入冷却套管3，再经出水管15排出，形成一个冷却水循环系统，再将物料放入加料管7，通过落料斗16使物料落在第一刀片8与第二刀片9的交接处，利用物料自身的重力以及外部供气装置产生的气流驱动第一转动轴5和第二转动轴6转动，通过第一转动轴5和第二转动轴6转动带动第一刀片8和第二刀片9转动，从而对结块的物料进行剪切粉碎，有利于物料的充分燃烧，随后，物料进入导料管10，通过螺旋叶片13增加了物料在导料管10中的下落行程，从而增加了物料的冷却时间，有利于提高冷却效果，最后物料经加料口2进入冶金炉1并进行燃烧。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冶金炉的加料口装置，包括冶金炉(1)，其特征在于：所述冶金炉(1)的顶部开设有加料口(2)，且加料口(2)的内部插入有冷却套管(3)和导料管(10)，所述冷却套管(3)套设在导料管(10)的外部，所述导料管(10)的内壁上设置有连接块(12)，且导料管(10)的内部中间位置处通过连接块(12)固定有螺旋叶片(13)，所述导料管(10)的顶部通过法兰连接有加料管(7)，且加料管(7)与导料管(10)连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金炉的加料口装置，包括冶金炉(1)，其特征在于：所述冶金炉(1)的顶部开设有加料口(2)，且加料口(2)的内部插入有冷却套管(3)和导料管(10)，所述冷却套管(3)套设在导料管(10)的外部，所述导料管(10)的内壁上设置有连接块(12)，且导料管(10)的内部中间位置处通过连接块(12)固定有螺旋叶片(13)，所述导料管(10)的顶部通过法兰连接有加料管(7)，且加料管(7)与导料管(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于冶金炉的加料口装置，其特征在于：所述冷却套管(3)远离加料口(2)的一端连接有进水管(14)和出水管(15)，且进水管(14)和出水管(15)对称位于导料管(10)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于冶金炉的加料口装置，其特征在于：所述进水管(14)和出水管(15)远离冷却套管(3)的一端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润良，
申请(专利权)人：长兴嘉诚炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33