The invention relates to the field of reheating furnace, in particular to a process method for solving the dimension excess of round steel caused by black printing of furnace rib tube, which comprises the following steps: first, dividing the temperature in the reheating furnace into preheating section, heating section and soaking section, and setting the corresponding temperature; second, making the furnace rib tube straight The steel billet is pushed to the preheating section, the heating section and the soaking section by the pusher and then pushed out from the outlet. The device provided by the invention can solve the oversize of round steel due to the black print of the steel bar.
【技术实现步骤摘要】
解决因炉筋管黑印造成圆钢尺寸超差的工艺方法及系统
本专利技术涉及加热炉领域,尤其涉及解决因炉筋管黑印造成圆钢尺寸超差的工艺方法及系统。
技术介绍
轧钢加热炉尤其是推钢式加热炉在生产过程中,钢坯在直线设置的炉筋管上由推钢机推动向前运动的过程中,由于钢坯下面的冷却水带走了大量的热,而这部分热中包含了钢坯通过滑轨间接地传给水管的导热,以及钢坯直接与水管的辐射传热,此外还有水管对钢坯加热的遮蔽作用,这都大大降低了钢坯与水管接触位置的温度,使该处的钢坯其他部分有明显的温差,并且推钢式加热炉在加热过程中加热炉的炉筋管需要汽化冷却,炉筋管处的钢坯温度与别处的温度有差异,而且炉筋管处的钢坯表面温度与心部温度也有差异,多种因素造成的温度差异,使钢坯在加热过程中出现“黑印”,加之钢坯头中尾存在温差,根据轧制原理,如果温差大于30°,在轧制过程中就会出现尺寸的差异,总之,加热时钢坯温差过大是造成圆钢尺寸超差的主要原因。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供解决因炉筋管黑印造成圆钢尺寸超差的工艺方法及系统。本专利技术是通过以下技术方案予以实现:解决因炉筋管黑印造成圆钢尺寸超差的工艺方法,其包括以下步骤:第一步,将加热炉内的温度分为预热段、加热段及均热段,并对相应的温度进行设定;第二步,将加热炉的炉筋管由直线型更改为波浪形,末端为耐热滑块,钢坯从加热炉进料口进入加热炉后由推钢机依次推送至预热段、加热段及均热段后由出料口推出。进一步,还包括:第三步,在加热炉炉体顶部喷涂硅酸铝耐火纤维。解决因炉筋管黑印造成圆钢尺寸超差的系统,其包括加热炉炉体,所述加热炉炉体设有进料口及出料口, ...
【技术保护点】
1.解决因炉筋管黑印造成圆钢尺寸超差的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,将加热炉内的温度分为预热段、加热段及均热段,并对相应的温度进行设定;第二步,将加热炉的炉筋管由直线型更改为波浪形,末端为耐热滑块,钢坯从加热炉进料口进入加热炉后由推钢机依次推送至预热段、加热段及均热段后由出料口推出。
【技术特征摘要】
1.解决因炉筋管黑印造成圆钢尺寸超差的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,将加热炉内的温度分为预热段、加热段及均热段,并对相应的温度进行设定;第二步,将加热炉的炉筋管由直线型更改为波浪形,末端为耐热滑块,钢坯从加热炉进料口进入加热炉后由推钢机依次推送至预热段、加热段及均热段后由出料口推出。2.根据权利要求1所述的解决因炉筋管黑印造成圆钢尺寸超差的工艺方发,其特征在于,还包括:第三步,在加热炉炉体顶部喷涂硅酸铝耐火纤维。3.解决因炉筋管黑印造成圆钢尺寸超差的系统,其特征在于,包括加热炉炉体,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢吉祥,于敦波,曾锦,陈春荣,林勇,
申请(专利权)人:盐城市联鑫钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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