一种用于制造生物质能的焙烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制造生物质能的焙烧炉，其结构包括粉状物料输入连接管、空气预热室、粉状催化剂输入连接管、初级处理室、高温反应仓、热回收室、排气管道、排气口、固气分离烟筒、烟筒底座、生物质能粉末回收管、底座，空气预热室的左部设有粉状物料输入连接管，粉状物料输入连接管通过螺栓与空气预热室固定连接，粉状物料输入连接管的左端与物料输送设备连接，空气预热室的右边设有初级处理室，提高混合效果，可以有效的保证的输出的温度的稳定性和可靠性，有效的提高了后续的处理效果，防止使用空气进行生产可能导致爆炸的问题，提高了设备的工作的安全性和可靠性。

A baking furnace for biomass energy production

The invention discloses a calciner for manufacturing biomass energy, which comprises a powder material input connecting pipe, an air preheating chamber, a powder catalyst input connecting pipe, a primary treatment chamber, a high temperature reaction bin, a heat recovery chamber, an exhaust pipe, an exhaust port, a solid-gas separation chimney, a smoke tube base, and a biomass energy powder recovery chamber. The left part of the pipe, the base and the air preheating chamber is equipped with a powder material input connecting pipe. The powder material input connecting pipe is fixedly connected with the air preheating chamber through bolts. The left end of the powder material input connecting pipe is connected with the material conveying equipment. The right side of the air preheating chamber is equipped with a primary processing room to improve the mixing effect. The stability and reliability of the output temperature are guaranteed, the follow-up treatment effect is effectively improved, the explosion problem caused by using air for production is prevented, and the safety and reliability of the equipment are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造生物质能的焙烧炉
本专利技术是一种用于制造生物质能的焙烧炉，属于生物质能设备领域。
技术介绍
生物质能可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源。生物质能可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。而所谓生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。生物质能的原始能量来源于太阳，所以从广义上讲，生物质能是太阳能的一种表现形式。很多国家都在积极研究和开发利用生物质能。生物质能蕴藏在植物、动物和微生物等可以生长的有机物中，它是由太阳能转化而来的。有机物中除矿物燃料以外的所有来源于动植物的能源物质均属于生物质能，通常包括木材、及森林废弃物、农业废弃物、水生植物、油料植物、城市和工业有机废弃物、动物粪便等。地球上的生物质能资源较为丰富，而且是一种无害的能源。地球每年经光合作用产生的物质有1730亿吨，其中蕴含的能量相当于全世界能源消耗总量的10-20倍，利用率不到3％。但是，现有设备工作时直接使用空气进行氧化，当输入不稳定是可能导致粉尘爆炸，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于制造生物质能的焙烧炉，以解决现有设备工作时直接使用空气进行氧化，当输入不稳定是可能导致粉尘爆炸，存在安全隐患的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于制造生物质能的焙烧炉，其结构包括粉状物料输入连接管、空气预热室、粉状催化剂输入连接管、初级处理室、高温反应仓、热回收室、排气管道、排气口、固气分离烟筒、烟筒底座、生物质能粉末回收管、底座，所述空气预热室的左部设有粉状物料输入连接管，所述粉状物料输入连接管通过螺栓与空气预热室固定连接，所述粉状物料输入连接管的左端与物料输送设备连接，所述空气预热室的右边设有初级处理室，所述初级处理室的前部设有粉状催化剂输入连接管，所述粉状催化剂输入连接管通过螺栓与初级处理室固定连接，所述初级处理室的上部与高温反应仓固定连接，所述高温反应仓的容积为2000L-3000L，所述高温反应仓为圆柱形结构，所述高温反应仓的外壁为绝热外壁，所述高温反应仓的外壁为石棉砖结构，所述高温反应仓的后端设有热回收室，所述热回收室与热回收水管连接，所述热回收室为长方体结构，所述热回收室的有效容积为4000L-4500L，所述热回收室的后部与排气管道连接，所述排气管道的直径为20cm，所述排气管道的末端连接至固气分离烟筒的下部，所述固气分离烟筒的内部为旋风分离结构，所述固气分离烟筒的高度为3-4m，所述固气分离烟筒的直径为30-50cm，所述固气分离烟筒为圆柱形结构，所述固气分离烟筒的底部固定设有烟筒底座，所述烟筒底座的左部设有生物质能粉末回收管，所述生物质能粉末回收管传动烟筒底座与固气分离烟筒的底部固定连接，所述固气分离烟筒的顶部设有排气口，所述空气预热室包括加热装置主体、气体温度检测装置、第一温度信号传输系统、第二温度信号传输系统、中部传动齿轮、中部活动连接架、气体搅拌装置工作电流调节设备，所述加热装置主体的末端的排气管上设有2个气体温度检测装置，所述2个气体温度检测装置分别和第一温度信号传输系统、第二温度信号传输系统连接，所述第二温度信号传输系统的输出端通过连接线与中部传动齿轮连接，所述中部传动齿轮的后端通过连接线与气体搅拌装置工作电流调节设备连接，所述气体搅拌装置工作电流调节设备的输出端通过电源连接线与加热装置主体的气体搅拌装置连接，所述气体搅拌装置工作电流调节设备与中部活动连接架固定连接，所述中部活动连接架的输入端与第一温度信号传输系统连接。进一步的，所述加热装置主体包括进气连接管、绝热加热箱、空气搅拌扇电机、空气搅拌扇叶、电热加热管、高温反应仓连接管，所述进气连接管的右端与绝热加热箱固定连接，所述绝热加热箱的内部设有空气搅拌扇电机，所述空气搅拌扇电机通过螺栓与支撑架固定，所述空气搅拌扇电机的输出轴与空气搅拌扇叶固定连接，所述空气搅拌扇叶的右边设有电热加热管，所述电热加热管的底座固定在绝热加热箱的内壁的上部，所述绝热加热箱的右部设有高温反应仓连接管，所述高温反应仓连接管通过螺栓与绝热加热箱固定连接。进一步的，所述气体温度检测装置包括导热底板、温度检测仓外壳、热敏工质、输出支撑板、输出连接杆，所述导热底板的外部与加工箱过盈贴合，所述导热底板与加工箱之间使用液态金属进行导热，使用硅胶进行封装，所述导热底板和温度检测仓外壳为一体化结构，所述温度检测仓外壳为圆柱形结构，所述温度检测仓外壳的内部设有输出支撑板，所述温度检测仓外壳、输出支撑板的内部设有热敏工质，所述热敏工质的正常条件下体积变化系数为10-20％/K，所述输出支撑板的外部与输出连接杆固定连接。进一步的，所述第一温度信号传输系统包括第一传动输出杆、第一传动传动输出定位架、第一滑动底座、第一传动输出滑块，所述第一传动输出杆的底部与气体温度检测装置固定连接，所述第一传动输出杆的上部与第一传动传动输出定位架滑动连接，所述第一传动输出杆的上部通过连接杆与第一滑动底座活动连接，所述第一滑动底座通过滑轨与第一滑动底座配合。进一步的，所述所述第二温度信号传输系统包括第二传动输出杆、第二传动传动输出定位架、第二滑动底座、第二传动输出滑块、滑块输出连接齿轮、第一传动轮、第二传动轮、传动轮连接皮带、传动轮支架、末端输出杠杆，所述第二传动输出杆的底部与气体温度检测装置固定连接，所述第二传动输出杆的上部与第二传动传动输出定位架滑动连接，所述第二传动输出杆的上部通过连接杆与第二滑动底座活动连接，所述第二滑动底座通过滑轨与第二滑动底座配合，所述第二传动输出滑块与滑块输出连接齿轮配合，所述滑块输出连接齿轮通过连接皮带与第一传动轮连接，所述第一传动轮、第二传动轮通过传动轮连接皮带配合，所述第一传动轮、第二传动轮通过轴承与传动轮支架活动连接，所述传动轮支架通过连接线与末端输出杠杆连接。进一步的，所述中部传动齿轮包括底部支撑底座、收线辊、输入转动齿轮、输出转动齿轮、输出转动齿轮支架、传动齿轮输出连接轮、传动杆、左部传动辊，所述底部支撑底座通过螺栓与支架固定连接，所述底部支撑底座的上部设有收线辊，所述收线辊通过轴承与底部支撑底座活动连接，所述收线辊的上部固定设有输入转动齿轮，所述输入转动齿轮的上部设有输出转动齿轮，所述输出转动齿轮与输入转动齿轮啮合，所述输出转动齿轮的中部设有皮带连接辊与传动齿轮输出连接轮配合，所述输出转动齿轮通过轴承与输出转动齿轮支架固定连接，所述传动齿轮输出连接轮与传动杆连接，所述传动杆的左端设有左部传动辊。进一步的，所述第一滑动底座的左部的连接杆通过杠杆和连接线与中部活动连接架配合，并与气体搅拌装置工作电流调节设备连接。进一步的，所述气体搅拌装置工作电流调节设备包括控制滑块、电刷、电阻线圈、输出连接头，所述控制滑块与滑块支架活动连接，所述控制滑块与电刷固定连接，所述电刷与电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造生物质能的焙烧炉，其结构包括粉状物料输入连接管(1)、空气预热室(2)、粉状催化剂输入连接管(3)、初级处理室(4)、高温反应仓(5)、热回收室(6)、排气管道(7)、排气口(8)、固气分离烟筒(9)、烟筒底座(10)、生物质能粉末回收管(11)、底座(12)，其特征在于：所述空气预热室(2)的左部设有粉状物料输入连接管(1)，所述粉状物料输入连接管(1)通过螺栓与空气预热室(2)固定连接，所述粉状物料输入连接管(1)的左端与物料输送设备连接，所述空气预热室(2)的右边设有初级处理室(4)，所述初级处理室(4)的前部设有粉状催化剂输入连接管(3)，所述粉状催化剂输入连接管(3)通过螺栓与初级处理室(4)固定连接，所述初级处理室(4)的上部与高温反应仓(5)固定连接，所述高温反应仓(5)的容积为2000L‑3000L，所述高温反应仓(5)为圆柱形结构，所述高温反应仓(5)的外壁为绝热外壁，所述高温反应仓(5)的外壁为石棉砖结构，所述高温反应仓(5)的后端设有热回收室(6)，所述热回收室(6)与热回收水管连接，所述热回收室(6)为长方体结构，所述热回收室(6)的有效容积为4000L‑4500L，所述热回收室(6)的后部与排气管道(7)连接，所述排气管道(7)的直径为20cm，所述排气管道(7)的末端连接至固气分离烟筒(9)的下部，所述固气分离烟筒(9)的内部为旋风分离结构，所述固气分离烟筒(9)的高度为3‑4m，所述固气分离烟筒(9)的直径为30‑50cm，所述固气分离烟筒(9)为圆柱形结构，所述固气分离烟筒(9)的底部固定设有烟筒底座(10)，所述烟筒底座(10)的左部设有生物质能粉末回收管(11)，所述生物质能粉末回收管(11)传动烟筒底座(10)与固气分离烟筒(9)的底部固定连接，所述固气分离烟筒(9)的顶部设有排气口(8)；所述空气预热室(2)包括加热装置主体(21)、气体温度检测装置(22)、第一温度信号传输系统(23)、第二温度信号传输系统(24)、中部传动齿轮(25)、中部活动连接架(26)、气体搅拌装置工作电流调节设备(27)，所述加热装置主体(21)的末端的排气管上设有2个气体温度检测装置(22)，所述2个气体温度检测装置(22)分别和第一温度信号传输系统(23)、第二温度信号传输系统(24)连接，所述第二温度信号传输系统(24)的输出端通过连接线与中部传动齿轮(25)连接，所述中部传动齿轮(25)的后端通过连接线与气体搅拌装置工作电流调节设备(27)连接，所述气体搅拌装置工作电流调节设备(27)的输出端通过电源连接线与加热装置主体(21)的气体搅拌装置连接，所述气体搅拌装置工作电流调节设备(27)与中部活动连接架(26)固定连接，所述中部活动连接架(26)的输入端与第一温度信号传输系统(23)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造生物质能的焙烧炉，其结构包括粉状物料输入连接管(1)、空气预热室(2)、粉状催化剂输入连接管(3)、初级处理室(4)、高温反应仓(5)、热回收室(6)、排气管道(7)、排气口(8)、固气分离烟筒(9)、烟筒底座(10)、生物质能粉末回收管(11)、底座(12)，其特征在于：所述空气预热室(2)的左部设有粉状物料输入连接管(1)，所述粉状物料输入连接管(1)通过螺栓与空气预热室(2)固定连接，所述粉状物料输入连接管(1)的左端与物料输送设备连接，所述空气预热室(2)的右边设有初级处理室(4)，所述初级处理室(4)的前部设有粉状催化剂输入连接管(3)，所述粉状催化剂输入连接管(3)通过螺栓与初级处理室(4)固定连接，所述初级处理室(4)的上部与高温反应仓(5)固定连接，所述高温反应仓(5)的容积为2000L-3000L，所述高温反应仓(5)为圆柱形结构，所述高温反应仓(5)的外壁为绝热外壁，所述高温反应仓(5)的外壁为石棉砖结构，所述高温反应仓(5)的后端设有热回收室(6)，所述热回收室(6)与热回收水管连接，所述热回收室(6)为长方体结构，所述热回收室(6)的有效容积为4000L-4500L，所述热回收室(6)的后部与排气管道(7)连接，所述排气管道(7)的直径为20cm，所述排气管道(7)的末端连接至固气分离烟筒(9)的下部，所述固气分离烟筒(9)的内部为旋风分离结构，所述固气分离烟筒(9)的高度为3-4m，所述固气分离烟筒(9)的直径为30-50cm，所述固气分离烟筒(9)为圆柱形结构，所述固气分离烟筒(9)的底部固定设有烟筒底座(10)，所述烟筒底座(10)的左部设有生物质能粉末回收管(11)，所述生物质能粉末回收管(11)传动烟筒底座(10)与固气分离烟筒(9)的底部固定连接，所述固气分离烟筒(9)的顶部设有排气口(8)；所述空气预热室(2)包括加热装置主体(21)、气体温度检测装置(22)、第一温度信号传输系统(23)、第二温度信号传输系统(24)、中部传动齿轮(25)、中部活动连接架(26)、气体搅拌装置工作电流调节设备(27)，所述加热装置主体(21)的末端的排气管上设有2个气体温度检测装置(22)，所述2个气体温度检测装置(22)分别和第一温度信号传输系统(23)、第二温度信号传输系统(24)连接，所述第二温度信号传输系统(24)的输出端通过连接线与中部传动齿轮(25)连接，所述中部传动齿轮(25)的后端通过连接线与气体搅拌装置工作电流调节设备(27)连接，所述气体搅拌装置工作电流调节设备(27)的输出端通过电源连接线与加热装置主体(21)的气体搅拌装置连接，所述气体搅拌装置工作电流调节设备(27)与中部活动连接架(26)固定连接，所述中部活动连接架(26)的输入端与第一温度信号传输系统(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制造生物质能的焙烧炉，其特征在于：所述加热装置主体(21)包括进气连接管(211)、绝热加热箱(212)、空气搅拌扇电机(213)、空气搅拌扇叶(214)、电热加热管(215)、高温反应仓连接管(216)，所述进气连接管(211)的右端与绝热加热箱(212)固定连接，所述绝热加热箱(212)的内部设有空气搅拌扇电机(213)，所述空气搅拌扇电机(213)通过螺栓与支撑架固定，所述空气搅拌扇电机(213)的输出轴与空气搅拌扇叶(214)固定连接，所述空气搅拌扇叶(214)的右边设有电热加热管(215)，所述电热加热管(215)的底座固定在绝热加热箱(212)的内壁的上部，所述绝热加热箱(212)的右部设有高温反应仓连接管(216)，所述高温反应仓连接管(216)通过螺栓与绝热加热箱(212)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于制造生物质能的焙烧炉，其特征在于：所述气体温度检测装置(22)包括导热底板(221)、温度检测仓外壳(222)、热敏工质(223)、输出支撑板(224)、输出连接杆(225)，所述导热底板(221)的外部与加工箱过盈贴合，所述导热底板(221)与加工箱之间使用液态金属进行导热，使用硅胶进行封装，所述导热底板(221)和温度检测仓外壳(222)为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何前，
申请(专利权)人：何前，
类型：发明
国别省市：安徽,34