一种无刷电机及高压清洗机制造技术

一种无刷电机及高压清洗机，所述高压清洗机具有无刷电机，所述无刷电机包括：转轴，套置于转轴上的转子总成，套置于转子总成外周的定子总成，所述无刷电机还设有套置于所述定子总成外表面的散热罩，所述散热罩设有贴靠所述定子总成的内侧面及与其相对的外侧面，所述散热罩还设有自所述外侧面向外径向延伸的若干散热片以及形成于相邻两个所述散热片之间的若干散热槽。如此设置使所述无刷电机的散热性能和电机功率有大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机及高压清洗机
本技术涉及清洗设备领域，尤其涉及一种高压清洗机及其无刷电机。
技术介绍
电机和控制器在运行过程中免不了要发热，使其散热充分，是提高电机及控制器性能的必要途径。现有电机散热一般通过电机轴后端风扇或者自然散热，但由于没有导风装置，散热效果不好，因此对于发热较大的无刷电机常常会因散热效果不佳而性能下降。市场上现有的家用电动清洗机所配置的无刷电机，主要是将电机定子、转子、霍尔板等零件全部包在一个密封的铝壳内部，这样通风效果差，散热不好，且成本较高。因此，确有必要提供一种改进的无刷电机以及具有该无刷电机的高压清洗机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，散热性能好的无刷电机以及具有该无刷电机的高压清洗机。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种无刷电机，包括转轴，套置于转轴上的转子总成，套置于转子总成外周的定子总成，其特征在于：所述无刷电机还设有套置于所述定子总成外表面的散热罩，所述散热罩设有贴靠所述定子总成的内侧面及与其相对的外侧面，所述散热罩还设有自所述外侧面向外径向延伸的若干散热片以及形成于相邻两个所述散热片之间的若干散热槽。作为本技术进一步改进的技术方案，所述若干散热片径向发散分布于所述散热罩四周。作为本技术进一步改进的技术方案，每片所述散热片沿轴向方向上下延伸，并设有沿轴向方向延伸的若干凹槽。作为本技术进一步改进的技术方案，所述无刷电机还设有位于所述转子总成及所述定子总成上方的上端盖以及位于所述转子总成及所述定子总成下方的下端盖，所述上端盖与所述下端盖上下配合定位所述转子总成与所述定子总成。作为本技术进一步改进的技术方案，所述无刷电机在所述上端盖与所述转子总成之间还设有固定于所述转轴且位于上端盖上方的风扇。作为本技术进一步改进的技术方案，所述无刷电机还设有遮罩于所述散热罩外周的外壳，所述外壳设有收容所述转子总成及定子总成的收容腔，位于上下端的上端口及下端口，所述上端口、收容腔及所述下端口上下连通，所述风扇收容于所述外壳内且靠近所述上端口设置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述上端盖设有位于顶部的顶盖、自顶盖四周边缘向下延伸而成的第一壁体以及上下贯穿所述顶盖的若干散热孔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述下端盖设有位于底部的底盖、自底盖四周边缘向上延伸而成的第二壁体、自底盖四周边缘向下延伸而成的第三壁体、位于第二壁体上沿径向方向贯穿的径向出风口以及上下贯穿所述底盖的轴向出风口。作为本技术进一步改进的技术方案，所述外壳包括左外壳和与所述左外壳相卡扣的右外壳，所述左外壳底部设有左通孔，所述右外壳底部设有右通孔，所述下端盖还设有沿径向方向延伸的支撑臂，所述支撑臂与所述左、右通孔配合卡持并定位。本技术还提供一种包含上述无刷电机的高压清洗机。由以上技术方案可知，本技术高压清洗机的无刷电机通过设置散热罩，当所述定子总成、所述转子总成运行时产生的热量在通过定转子间气隙散热受阻时，热量可传导至所述散热罩上，再通过所述散热片向外散热，改善了电机的散热方式和效果，达到良好的散热的效果。附图说明图1为本技术无刷电机的立体示意图。图2为本技术无刷电机的立体分解示意图。图3为本技术无刷电机的沿图1中A-A方向剖开的剖面示意图。图4为本技术无刷电机的沿径向方向剖开的剖面示意图。图5为本技术无刷电机上端盖的立体示意图。图6为本技术图4圆圈内局部放大示意图。图7为本技术无刷电机下端盖的立体示意图。图8为本技术高压清洗机的示意图。附图标记：1-外壳；11-左外壳；112-卡扣；12-右外壳；121-右通孔；-122扣孔；13-上端口；14-下端口；2-风扇；3-转轴；4-上端盖；41-顶盖；42-第一壁体；43-散热孔；44-第一卡扣壁；45-螺钉；46-第一通孔；51-第一轴承；52-第二轴承；6-定子总成；61-定子铁芯；62-定子线圈；7-转子总成；71-霍尔板；8-散热罩；80-散热槽；81-散热片；811-散热片本体；812-凹槽；82-内侧面；83-外侧面；9-下端盖；91-底盖；92-第二壁体；921-径向出风口；911-轴向出风口；93-左支撑臂；94-右支撑臂；97-螺纹孔；10-密封圈；无刷电机100；高压清洗机200。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图1至图8所示，本技术揭示了一种高压清洗机200，该高压清洗机200包括无刷电机100。所述无刷电机100包括位于中心的转轴3、套置于所述转轴3外周的转子总成7、套置于所述转子总成7外周的定子总成6、遮罩在所述定子总成6外周的散热罩8、上下将所述定子总成6及转子总成7定位的上端盖4及下端盖9、安装在所述上端盖4顶部的风扇2以及整体遮罩与所述转子总成7、定子总成6、上端盖4、下端盖9以及散热罩8外周的外壳1。所述转子总成7套置于所述转轴3上。所述定子总成6包括定子铁芯61和缠绕在所述定子铁芯61上的定子线圈62。所述散热罩8通过热套的装配方式紧密贴靠在所述定子铁芯61的外周面上。所述散热罩8设有贴靠所述定子铁芯61外周面的内侧面82、与所述内侧面82相对的外侧面83、自所述外侧面83向外径向延伸的若干散热片81以及形成于相邻两个散热片81之间的散热槽80，所述若干散热片81径向发散分布于所述外侧面83上，每片所述散热片81具有沿轴向方向上下延伸的散热片本体811以及凹陷设置在所述散热片本体811两侧表面的若干凹槽812，所述凹槽812的设置使得所述散热片81整体呈凹凸的波纹状；所述散热罩8和所述散热片81为拉伸铝冷拉成的铝型材制成，在本实施方式中通过热套的装配方式将所述散热罩8与所述定子铁芯61紧密结合在一起，如此设置，可以有效的将定子线圈62产生的热量通过定子铁芯61直接传导至所述散热片81上。所述上端盖4套置于所述转轴上且位于所述转子总成7上方，在所述上端盖4于所述转轴3之间设有第一轴承51，所述上端盖4设有位于顶部用以向下限位所述定子总成6及转子总成7的顶盖41、沿所述顶盖41四周向下延伸而成用以将所述定子总成6沿径向方向限位的第一壁体42、上下贯穿所述顶盖41的若干散热孔43以及自所述第一壁体42向外突出的若干第一卡扣壁44。所述第一卡扣壁44上设有上下贯穿的第一通孔46所述上端盖4的所述散热孔43、所述散热槽80以及所述轴向出风口911上下连通。所述风扇2轴心绕置并固定于所述转轴3上且位于所述上端盖4的上方。所述下端盖9位于所述转子总成7的下方，在所述下端盖9与所述转轴3之间设有第二轴承52，所述下端盖9设有位于底部用以向上限位所述定子总成6及转子总成7的底盖91、沿所述底盖91四周向上延伸而成用以将定子总成6沿径向方向限位的第二壁体92、贯穿所述第二壁体92的径向出风口921、贯穿所述底盖91的轴向出风口911以及用于支撑固定外壳1的向外突出的左支撑臂93和右支撑臂94。所述风扇2旋转将所述外壳1后的冷风吸入所述无刷电机100的后端，再流经所述无刷电机100所述定子铁芯61与所述转子总成7之间的气隙及所述定子线圈62的表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刷电机，包括：转轴，套置于转轴上的转子总成，套置于转子总成外周的定子总成，其特征在于：所述无刷电机还设有套置于所述定子总成外表面的散热罩，所述散热罩设有贴靠所述定子总成的内侧面及与其相对的外侧面，所述散热罩还设有自所述外侧面向外径向延伸的若干散热片以及形成于相邻两个所述散热片之间的若干散热槽。

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机，包括：转轴，套置于转轴上的转子总成，套置于转子总成外周的定子总成，其特征在于：所述无刷电机还设有套置于所述定子总成外表面的散热罩，所述散热罩设有贴靠所述定子总成的内侧面及与其相对的外侧面，所述散热罩还设有自所述外侧面向外径向延伸的若干散热片以及形成于相邻两个所述散热片之间的若干散热槽。2.如权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述若干散热片径向发散分布于所述散热罩四周。3.如权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：每片所述散热片沿轴向方向上下延伸，并设有沿轴向方向延伸的若干凹槽。4.如权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述无刷电机还设有位于所述转子总成及所述定子总成上方的上端盖以及位于所述转子总成及所述定子总成下方的下端盖，所述上端盖与所述下端盖上下配合定位所述转子总成与所述定子总成。5.如权利要求4所述的一种无刷电机，其特征在于：所述无刷电机在所述上端盖与所述转子总成之间还设有固定于所述转轴且位于上端盖上方的风扇。6.如权利要求5所述的一种无刷电机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春林，
申请(专利权)人：常州格力博有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32