一种气体泄漏检测装置的参数设置方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气体泄漏检测装置的参数设置方法，在步骤A中要检测装置输出端不泄气时进气通道与出气通道之间的气压压差PA，其便于后续计算比例参数K时通过PB‑PA来修正压差传感器的实际检测误差，而在步骤B2中，主控模块需要先后控制主通道电磁阀接通、断开，如果被测管路在泄漏气体而没有设置旁路通道对出气通道进行气体补充输出的话，进气通道与出气通道之间的气压压差就会随时间越来越大，这时压差传感器的检测结果就不能与标准漏孔的流量L对应，本案旁路通道所起的作用是对输出端气体泄漏进行补充，以便于后续使压差传感器检测到进气通道与出气通道之间的气压压差PB能与标准漏孔的流量L对应，其具有突出的实质性特点和显著的进步。

A parameter setting method for gas leakage detection device

The invention discloses a parameter setting method of a gas leakage detection device, in step A, the pressure difference PA between the inlet channel and the outlet channel is detected when the output terminal is not discharged, which is convenient for the subsequent calculation of the proportional parameter K, and the actual detection error of the pressure difference sensor is corrected by PB_PA, while in step B2, the main control is adopted. The module needs to control the solenoid valve of the main channel to turn on and off successively. If the pipeline under test is leaking gas and no bypass channel is set for gas supplementary output to the outlet channel, the pressure difference between the inlet channel and the outlet channel will become larger and larger with time, then the pressure difference sensor test results can not be compared with the standard. In this case, the bypass channel is used to supplement the output gas leakage, so that the differential pressure sensor can detect the pressure difference between the inlet channel and the outlet channel PB can correspond to the standard leakage flow L, which has outstanding substantive characteristics and significant progress.

【技术实现步骤摘要】
一种气体泄漏检测装置的参数设置方法
本专利技术涉及一种气体泄漏检测装置的参数设置方法。
技术介绍
目前，现有的燃气热水器、燃气灶主要通过设置燃气气体传感器来检测燃气管道外是否泄漏有燃气，有时候燃气燃烧不充分、燃烧后的废气排出不及时也会影响燃气气体传感器的检测，误触发情况时有发生。因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
技术实现思路
本专利技术克服了上述技术的不足，提供了一种气体泄漏检测装置的参数设置方法。为实现上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种气体泄漏检测装置的参数设置方法，该装置包括有主控模块1和顺次连接的进气通道2、主通道电磁阀3、以及用于外接被测管路的出气通道4，所述进气通道2与出气通道4之间连通有旁路通道5和通过另外管道连接有用于气压压差检测的压差传感器6，所述旁路通道5为毛细管或旁路通道5中设有毛细孔以便于限制流量，所述主通道电磁阀3控制信号输入端、压差传感器6检测信号输出端分别与所述主控模块1电连接，该参数设置方法包括有如下步骤：步骤B1、将本装置的输入端连接好气源，将本装置的输出端密封住或连接不泄气管道，然后打开气源，主控模块1控制主通道电磁阀3接通，一段时间后主控模块1通过压差传感器6检测所述进气通道2与出气通道4之间的气压压差并记为PA，完成后关闭气源；步骤B2、将本装置输出端更换连接为标准漏孔，所述标准漏孔的流量L已知，然后打开气源，主控模块1控制主通道电磁阀3接通，使气源气体分别通过主通道电磁阀3、旁路通道5向后输出，一段时间后所述主控模块1控制主通道电磁阀3关闭，使得气源气体只通过旁路通道5向后输出，然后所述主控模块1通过压差传感器6检测所述进气通道2与出气通道4之间的气压压差并记为PB，最后有得出流量与气压压差的比例参数K，完成后关闭气源。如上所述的一种气体泄漏检测装置的参数设置方法，在步骤B1中，在进行气压压差PA的数据采样时，数据采样若干次后求平均，以得到气压压差PA平均值，在步骤B2中，在进行气压压差PB的数据采样时，数据采样若干次后求平均，以得到气压压差PB平均值，然后有如上所述的一种气体泄漏检测装置的参数设置方法，在装置中，所述进气通道2前端设有前端电磁阀7，所述前端电磁阀7控制信号输入端与所述主控模块1电连接，所述参数设置方法还包括有步骤B3，当不使用气源时，所述主控模块1控制所述前端电磁阀7关闭。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本案装置设有进气通道和出气通道，如此，便于将本装置连接在气源与被测管路之间进行气体泄漏检测，如串联在燃气热水器/燃气灶的燃气管路上，其应用方便；本案主通道电磁阀用于被测管路正常使用气体时接通，压差传感器用于检测进气通道与出气通道之间的气压压差P(X)，在本案的参数设置方法中，步骤A中要检测装置输出端不泄气时所述进气通道与出气通道之间的气压压差PA，其便于后续计算比例参数K时通过PB-PA来修正压差传感器的实际检测误差，而在步骤B2中，所述主控模块需要先后控制主通道电磁阀接通、断开，如果被测管路在泄漏气体而没有设置旁路通道对出气通道进行气体补充输出的话，进气通道与出气通道之间的气压压差就会随时间越来越大，这时压差传感器的检测结果就不能与标准漏孔的流量L对应，本案旁路通道所起的作用是对输出端气体泄漏进行补充，以便于后续使压差传感器检测到进气通道与出气通道之间的气压压差PB能与标准漏孔的流量L对应，其具有突出的实质性特点和显著的进步。2、在步骤B1中，在进行气压压差PA的数据采样时，数据采样若干次后求平均，以得到气压压差PA平均值，在步骤B2中，在进行气压压差PB的数据采样时，数据采样若干次后求平均，以得到气压压差PB平均值，然后有其有利于减小压差传感器的检测误差。3、在装置中，所述进气通道前端设有前端电磁阀，所述前端电磁阀控制信号输入端与所述主控模块电连接，所述参数设置方法还包括有步骤B3，当不使用气源时，所述主控模块控制所述前端电磁阀关闭，以便于实际更安全的控制。附图说明图1是本案中气体泄漏检测装置的结构示意图。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1所示，一种气体泄漏检测装置的参数设置方法，该装置包括有主控模块1和顺次连接的进气通道2、主通道电磁阀3、以及用于外接被测管路的出气通道4，所述进气通道2与出气通道4之间连通有旁路通道5和通过另外管道连接有用于气压压差检测的压差传感器6，所述旁路通道5为毛细管或旁路通道5中设有毛细孔以便于限制流量，所述主通道电磁阀3控制信号输入端、压差传感器6检测信号输出端分别与所述主控模块1电连接，该参数设置方法包括有如下步骤：步骤B1、将本装置的输入端连接好气源，将本装置的输出端密封住或连接不泄气管道，然后打开气源，主控模块1控制主通道电磁阀3接通，一段时间后主控模块1通过压差传感器6检测所述进气通道2与出气通道4之间的气压压差并记为PA，完成后关闭气源；步骤B2、将本装置输出端更换连接为标准漏孔，所述标准漏孔的流量L已知，然后打开气源，主控模块1控制主通道电磁阀3接通，使气源气体分别通过主通道电磁阀3、旁路通道5向后输出，一段时间后所述主控模块1控制主通道电磁阀3关闭，使得气源气体只通过旁路通道5向后输出，然后所述主控模块1通过压差传感器6检测所述进气通道2与出气通道4之间的气压压差并记为PB，最后有得出流量与气压压差的比例参数K，完成后关闭气源。如上所述，本案装置设有进气通道2和出气通道4，如此，便于将本装置连接在气源与被测管路之间进行气体泄漏检测，如串联在燃气热水器/燃气灶的燃气管路上，其应用方便；本案主通道电磁阀3用于被测管路正常使用气体时接通，压差传感器6用于检测进气通道2与出气通道4之间的气压压差P(X)，在本案的参数设置方法中，步骤A中要检测装置输出端不泄气时所述进气通道2与出气通道4之间的气压压差PA，其便于后续计算比例参数K时通过PB-PA来修正压差传感器6的实际检测误差，而在步骤B2中，所述主控模块1需要先后控制主通道电磁阀3接通、断开，如果被测管路在泄漏气体而没有设置旁路通道5对出气通道4进行气体补充输出的话，进气通道2与出气通道4之间的气压压差就会随时间越来越大，这时压差传感器6的检测结果就不能与标准漏孔的流量L对应，本案旁路通道5所起的作用是对输出端气体泄漏进行补充，以便于后续使压差传感器6检测到进气通道2与出气通道4之间的气压压差PB能与标准漏孔的流量L对应，其具有突出的实质性特点和显著的进步。如上所述，本案参数的设置便于后续本气体泄漏检测装置在进行外接被测管路的气体泄漏检测时，通过测得主通道电磁阀3断开时进气通道2与出气通道4之间的气压压差P(X)来计算被测管路流量L(X)，有L(X)＝K*P(X)。如上所述，具体实施时，在步骤B1中，在进行气压压差PA的数据采样时，数据采样若干次后求平均，以得到气压压差PA平均值，在步骤B2中，在进行气压压差PB的数据采样时，数据采样若干次后求平均，以得到气压压差PB平均值，然后有其有利于减小压差传感器6的检测误差。如上所述，具体实施时，在装置中，所述进气通道2前端设有前端电磁阀7，所述前端电磁阀7控制信号输入端与所述主控模块1电连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体泄漏检测装置的参数设置方法，其特征在于该装置包括有主控模块(1)和顺次连接的进气通道(2)、主通道电磁阀(3)、以及用于外接被测管路的出气通道(4)，所述进气通道(2)与出气通道(4)之间连通有旁路通道(5)和通过另外管道连接有用于气压压差检测的压差传感器(6)，所述旁路通道(5)为毛细管或旁路通道(5)中设有毛细孔以便于限制流量，所述主通道电磁阀(3)控制信号输入端、压差传感器(6)检测信号输出端分别与所述主控模块(1)电连接，该参数设置方法包括有如下步骤：步骤B1、将本装置的输入端连接好气源，将本装置的输出端密封住或连接不泄气管道，然后打开气源，主控模块(1)控制主通道电磁阀(3)接通，一段时间后主控模块(1)通过压差传感器(6)检测所述进气通道(2)与出气通道(4)之间的气压压差并记为PA，完成后关闭气源；步骤B2、将本装置输出端更换连接为标准漏孔，所述标准漏孔的流量L已知，然后打开气源，主控模块(1)控制主通道电磁阀(3)接通，使气源气体分别通过主通道电磁阀(3)、旁路通道(5)向后输出，一段时间后所述主控模块(1)控制主通道电磁阀(3)关闭，使得气源气体只通过旁路通道(5)向后输出，然后所述主控模块(1)通过压差传感器(6)检测所述进气通道(2)与出气通道(4)之间的气压压差并记为PB，最后有...

【技术特征摘要】
1.一种气体泄漏检测装置的参数设置方法，其特征在于该装置包括有主控模块(1)和顺次连接的进气通道(2)、主通道电磁阀(3)、以及用于外接被测管路的出气通道(4)，所述进气通道(2)与出气通道(4)之间连通有旁路通道(5)和通过另外管道连接有用于气压压差检测的压差传感器(6)，所述旁路通道(5)为毛细管或旁路通道(5)中设有毛细孔以便于限制流量，所述主通道电磁阀(3)控制信号输入端、压差传感器(6)检测信号输出端分别与所述主控模块(1)电连接，该参数设置方法包括有如下步骤：步骤B1、将本装置的输入端连接好气源，将本装置的输出端密封住或连接不泄气管道，然后打开气源，主控模块(1)控制主通道电磁阀(3)接通，一段时间后主控模块(1)通过压差传感器(6)检测所述进气通道(2)与出气通道(4)之间的气压压差并记为PA，完成后关闭气源；步骤B2、将本装置输出端更换连接为标准漏孔，所述标准漏孔的流量L已知，然后打开气源，主控模块(1)控制主通道电磁阀(3)接通，使气源气...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦正辉，陈国权，李森富，邓显敏，游锦堂，
申请(专利权)人：创尔特热能科技中山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44