一种电机壳固定支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳固定支撑结构，包括壳体、前法兰、上底脚和下底脚，壳体的端面焊接有前法兰，壳体的顶部焊接有上底脚，壳体的底部焊接有下底脚，下底脚包括呈八字形状的两个第一L型脚架，两个第一L型脚架轴对称设置，上底脚包括呈倒八字形状的两个第二L型脚架，两个第二L型脚架轴对称设置，第一L型脚架的底部与第二L型脚架的顶部均设有橡胶垫，橡胶垫的内部设有多个水平缓冲通槽，橡胶垫的外表面设有防滑槽，上底脚固定有空气滤清器；本实用新型专利技术采用双对底脚结构，壳体的装配固定通用性强，空气滤清器固定在壳体的上底脚上更牢固可靠，空气滤清器与壳体之间设有的橡胶垫具有减震缓冲作用，增加壳体和空气滤清器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳固定支撑结构
本技术涉及机电
，尤其涉及一种电机壳固定支撑结构。
技术介绍
目前的大中型伺服电机安装固定结构普遍采用装配方式将一对底脚安装固定在电机壳上，将法兰通过螺栓与电机壳端部安装锁紧，使用螺栓通过电机壳体径向的底脚和轴向的法兰与设备连接装配固定；这种结构因零件装配导致的累计误差较大，对形位公差要求高的电机装配难度大。单对底脚电机壳，油口的位置不是在底脚的左侧，就是在底脚的右侧；电机壳或电机的装配固定通用型不强。小型伺服电机安装固定结构普遍为无底脚，通过电机法兰直接与设备连接固定；无底脚固定的电机端部采用悬臂梁结构支撑重力，在工作运转时电机振动大、产生的噪音大，长期使用造成电机轴向容易变形。单对底脚电机壳或无底脚电机壳，对于空压机行业都需要另外制作固定架安装到电机壳体上以便安装固定空气滤清器等部件；另外，电机与空气滤清器一般是刚性连接，电机工作时会产生振动，空气滤清器安装在电机上时和电机之间产生的振动长时间会影响电机或空气滤清器的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种电机壳固定支撑结构，本电机壳固定支撑结构采用双对底脚结构，可根据壳体的进油口或出油口需要安装的方向调节壳体的上下安装方向，壳体的装配固定通用性强，另空气滤清器与壳体之间设有的橡胶垫具有一定的减震缓冲作用，增加壳体和空气滤清器的使用寿命。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：一种电机壳固定支撑结构，包括壳体、前法兰、上底脚和下底脚，所述壳体为圆环形，所述壳体的端面焊接有前法兰，所述壳体的顶部焊接有上底脚，所述壳体的底部焊接有下底脚，所述下底脚包括呈八字形状的两个第一L型脚架，两个第一L型脚架轴对称设置且第一L型脚架的底部设有螺纹孔，所述上底脚包括呈倒八字形状的两个第二L型脚架，两个第二L型脚架轴对称设置且第二L型脚架的顶部设有螺纹孔，所述第一L型脚架的底部与第二L型脚架的顶部均设有橡胶垫，所述橡胶垫的内部设有多个水平缓冲通槽，所述橡胶垫的外表面设有防滑槽，所述上底脚通过螺栓固定有空气滤清器。进一步地，所述空气滤清器的底部固定有呈八字形状的两个第三L型脚架，两个第三L型脚架轴对称设置且第三L型脚架的底部设有螺纹孔，所述第三L型脚架的底部的螺纹孔与所述第二L型脚架的顶部的螺纹孔对齐并通过螺栓相互连接。进一步地，所述橡胶垫为弹性橡胶垫。进一步地，所述壳体的端面上设有电源线避让槽，所述电源线避让槽用于安装电机的电源线。进一步地，所述壳体为液冷壳体，所述壳体的一侧设有进油口和出油口。本技术的有益效果为：本技术的上底脚、下底脚、前法兰和壳体为一体式焊接部件，电机壳加工精度高，工艺性好，制造成本低。省去了壳体、底脚和法兰的装配过程，有效避免了装配误差的产生，降低了电机安装固定难度。壳体的上底脚和下底脚可以作为电机和出风口的固定支撑部件，且根据不同需要，将电机旋转180度即可实现底脚互换。壳体的下底脚与设备固定连接可靠，可减少电机工作运转时因振动产生的噪音，壳体的下底脚的底部设有的橡胶垫可以减少电机与设备之间的一部分的振动。壳体的上底脚（电机旋转180度实现底脚互换的时候，下底脚位于壳体的上方，此时下底脚与空气滤清器固定连接）与空气滤清器固定连接可靠，可减少电机工作运转时因振动产生的噪音。即利用另一对底脚作为与电机配套的空气滤清器的固定架，使空气滤清器的固定支撑结构更牢固可靠，且上底脚与空气滤清器之间的橡胶垫可以减少电机运转时对空气滤清器产生的振动。附图说明图1为实施例的壳体结构示意图。图2为图1中的壳体的A-A截面图。图3为实施例的壳体与空气滤清器安装的结构示意图。图4为图2的左视图。图5为实施例的橡胶垫的结构示意图。具体实施方式下面根据图1至图5对本技术的具体实施方式作出进一步说明：参见图1和图2，一种电机壳固定支撑结构，包括壳体1、前法兰2、上底脚和下底脚，所述壳体1为圆环形，所述壳体1的端面焊接有前法兰2，所述壳体1的顶部焊接有上底脚，所述壳体1的底部焊接有下底脚，所述下底脚包括呈八字形状的两个第一L型脚架4，两个第一L型脚架4轴对称设置且第一L型脚架4的底部设有螺纹孔6，所述上底脚包括呈倒八字形状的两个第二L型脚架3，两个第二L型脚架3轴对称设置且第二L型脚架3的顶部设有螺纹孔6，所述第一L型脚架4的底部与第二L型脚架3的顶部均设有橡胶垫5，参见图5，所述橡胶垫5的内部设有多个水平缓冲通槽13，所述橡胶垫5的外表面设有防滑槽14，参见图3，所述上底脚通过螺栓11固定有空气滤清器10。参见图3和图4，本实施例中，所述空气滤清器10的底部固定有呈八字形状的两个第三L型脚架12，两个第三L型脚架12轴对称设置且第三L型脚架12的底部设有螺纹孔6，所述第三L型脚架12的底部的螺纹孔6与所述第二L型脚架3的顶部的螺纹孔6对齐并通过螺栓11相互连接。橡胶垫5也设有供螺栓11穿入的孔洞。橡胶垫5的防滑槽14与第三L型脚架12接触。参见图5，本实施例中，所述橡胶垫5为弹性橡胶垫。参见图1或图3，本实施例中，所述壳体1的端面上设有电源线避让槽7，所述电源线避让槽7用于安装电机的电源线。所述电源线避让槽7，是直接在壳体1加工的一个凹槽，用于电机电源线装配时的避让槽。参见图2或图4，本实施例中，所述壳体1的一侧设有进油口8和出油口9。进油口8或出油口9分别通过氩弧焊接在壳体1上。本实施例中，所述壳体1为液冷壳体，参见图2，所述壳体1内部含有2条或多条冷却流道。壳体1型材通过铝挤压工艺成型；型材内部有2条及以上截面为矩形或腰形（可带齿状的）孔。孔之间的加强筋将冷却液分隔开，根据电机壳内径的大小尺寸，切割对应的型材长度。将壳体1型材的筋铣削一定深度和宽度，可按间隔的方式将铣削筋或连续铣削筋以使流道相互连通，满足冷却流道实现一进一出，或多进多出的冷却回路。通过卷圆模将型材弯曲卷圆至电机壳需要的尺寸。本实施例的电机壳，壳体1的内径可根据需要将型材卷圆成各种尺寸的电机壳。上底脚、下底脚、前法兰2和壳体1为一体式焊接部件，电机壳加工精度高，工艺性好，制造成本低。省去了电机壳体1与底脚和法兰的装配过程，有效避免了装配误差的产生，降低了电机安装固定难度。壳体1的上底脚和下底脚均作为电机和出风口的固定支撑部件，且根据不同需要，将电机旋转180度即可实现底脚互换。壳体1的下底脚与设备固定连接可靠，可减少电机工作运转时因振动产生的噪音，壳体1的下底脚的底部设有的橡胶垫5可以减少电机与设备之间的一部分的振动。壳体1的上底脚（电机旋转180度实现底脚互换的时候，下底脚位于壳体1的上方，此时下底脚与空气滤清器10固定连接）与空气滤清器10固定连接可靠，可减少电机工作运转时因振动产生的噪音。即利用另一对底脚作为与电机配套的空气滤清器10的固定架，使空气滤清器10的固定支撑结构更牢固可靠，且上底脚与空气滤清器10之间的橡胶垫5可以减少电机运转时对空气滤清器10产生的振动。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳固定支撑结构，其特征在于：包括壳体、前法兰、上底脚和下底脚，所述壳体为圆环形，所述壳体的端面焊接有前法兰，所述壳体的顶部焊接有上底脚，所述壳体的底部焊接有下底脚，所述下底脚包括呈八字形状的两个第一L型脚架，两个第一L型脚架轴对称设置且第一L型脚架的底部设有螺纹孔，所述上底脚包括呈倒八字形状的两个第二L型脚架，两个第二L型脚架轴对称设置且第二L型脚架的顶部设有螺纹孔，所述第一L型脚架的底部与第二L型脚架的顶部均设有橡胶垫，所述橡胶垫的内部设有多个水平缓冲通槽，所述橡胶垫的外表面设有防滑槽，所述上底脚通过螺栓固定有空气滤清器。

【技术特征摘要】
1.一种电机壳固定支撑结构，其特征在于：包括壳体、前法兰、上底脚和下底脚，所述壳体为圆环形，所述壳体的端面焊接有前法兰，所述壳体的顶部焊接有上底脚，所述壳体的底部焊接有下底脚，所述下底脚包括呈八字形状的两个第一L型脚架，两个第一L型脚架轴对称设置且第一L型脚架的底部设有螺纹孔，所述上底脚包括呈倒八字形状的两个第二L型脚架，两个第二L型脚架轴对称设置且第二L型脚架的顶部设有螺纹孔，所述第一L型脚架的底部与第二L型脚架的顶部均设有橡胶垫，所述橡胶垫的内部设有多个水平缓冲通槽，所述橡胶垫的外表面设有防滑槽，所述上底脚通过螺栓固定有空气滤清器。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄迪淼，安高峰，银杰，张琼，竺湘灵，董毅，
申请(专利权)人：宁波菲仕电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33