一种防腐油套管及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种防腐油套管，包括油套管，所述的油套管的内表面涂装有内涂层，外表面包裹有外涂层；内涂层包括由内而外依次涂覆的改性环氧树脂防腐层、第一环氧树脂云铁层和第一环氧富锌涂层；外涂层包括由内而外依次涂覆的第二环氧富锌涂层、第二环氧树脂云铁层和改性聚乙烯防腐层。本发明专利技术提供了一种防腐油套管及其制作方法，有效延长现有技术中油套管的使用寿命，有效避免其遭受侵蚀。

Anticorrosive oil casing and its making method

The invention provides an anti-corrosion oil casing, including an oil casing, the inner surface of which is coated with an inner coating and the outer surface is coated with an outer coating; the inner coating comprises a modified epoxy resin anti-corrosion layer, a first epoxy resin iron coating and a first epoxy zinc-rich coating sequentially coated from the inside to the outside; and the outer coating comprises an inner to the outside. Second epoxy zinc rich coating, second epoxy iron and iron coating and modified polyethylene anticorrosive coating were sequentially coated. The invention provides an anti-corrosion oil casing and a manufacturing method thereof, effectively prolongs the service life of the oil casing in the prior art and effectively avoids its erosion.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐油套管及其制作方法
本专利技术涉及油气田
，具体涉及一种防腐油套管及其制作方法。
技术介绍
油、套管是油、气井支撑井壁和用于生产的钢管，随着油井深度增加，井内温度和压力相应提高，地层流体进入井筒，油套管服役的井筒环境发生了显著变化，对油、套管的防腐蚀能力和使用寿命提出了更高的要求。油、套管的腐蚀破坏的形式很多，在不同情况下引起油、套管腐蚀的原因也不相同，而且影响因素复杂，目前，防止油套管腐蚀的主要方法包括选用耐腐蚀材料、腐蚀环境的控制(包括缓蚀剂)、电化学保护、表面涂覆层保护以及合理的防腐设计。现有技术中，防腐油套管的防腐能力依然具有很大的提升空间。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种防腐油套管及其制作方法，有效延长现有技术中油套管的使用寿命，有效避免其遭受侵蚀。本专利技术提供了一种防腐油套管，包括油套管，所述的油套管的内表面涂装有内涂层，外表面包裹有外涂层；内涂层包括由内而外依次涂覆的改性环氧树脂防腐层、第一环氧树脂云铁层和第二环氧富锌涂层；外涂层包括由内而外依次涂覆的第二环氧富锌涂层、第二环氧树脂云铁层和改性聚乙烯防腐层。所述的改性环氧树脂防腐层采用聚氨酯改性环氧树脂防腐涂料，该防腐层由多苯二异氰酸脂、聚醚多元醇、催化剂按照10:7:3的比例合成，其涂层厚度为0.3～0.5mm。所述的第一环氧树脂云铁层、第二环氧树脂云铁层均采用环氧云铁中层涂料，该涂层由环氧树脂、云母氧化铁、有机溶剂、固化剂按照10:6:3:1的比例合成，其涂层厚度均为0.2～0.4mm。所述的第一环氧富锌涂层、第二环氧富锌涂层均采用环氧富锌防腐涂料，该涂层由环氧树脂、锌粉、助剂、聚酰胺按照10:3:1:2的比例合成，其涂层厚度均为0.4～0.6mm。所述的改性聚乙烯防腐层采用环氧树脂改性聚乙烯防腐涂料，该涂层由环氧树脂、聚乙烯、胶粘剂按照7:4:1的比例合成，改性聚乙烯防腐层的涂覆厚度为0.3～0.5mm。本专利技术应用于金属腐蚀深度小于0.02mm/a的轻度腐蚀环境时，改性环氧树脂防腐层的厚度为0.3mm，第一环氧树脂云铁层厚度为0.2mm，第一环氧富锌涂层厚度为0.4mm，第二外涂层环氧富锌涂层厚度为0.4mm，第二环氧树脂云铁层厚度为0.2mm，改性聚乙烯防腐层厚度为0.3mm。本专利技术应用于金属腐蚀深度大于1.0mm/a的重度腐蚀环境时，改性环氧树脂防腐层厚度为0.5mm，第一环氧树脂云铁层厚度为0.4mm，第一环氧富锌涂层厚度为0.6mm，第二环氧富锌涂层厚度为0.6mm、第二环氧树脂云铁层厚度为0.4mm，改性聚乙烯防腐层厚度为0.5mm。本专利技术还提供了一种防腐油套管的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a.对预进行防腐涂装的油套管进行内壁和外壁的喷砂或化学法除锈处理；b.对除锈处理后的油套管进行鼓风吹干；c.进行各防腐涂层涂料配置，将各防腐涂层采用的涂料与固化剂按照10:8比例进行混合均匀；d.采用压缩空气或抽吸式粉末的方式在油套管内壁上涂装第一环氧富锌涂层，涂装完成后将油套管在40℃温度下固化24小时；e.对第一环氧富锌涂层进行厚度检测，每根油套管检测4处，其中油套管两端各一处，油套管中部2处；每处检测3个相距40mm的测点；保证第一环氧富锌涂层的厚度符合设计要求；如果厚度没达到设计标准，重复步骤d直至厚度检测结果达标；f.采用压缩空气或抽吸式粉末的方式在油套管内壁的第一环氧富锌涂层外涂装第一环氧树脂云铁层，涂装完成后将油套管在90℃温度下固化20小时；g.对第一环氧树脂云铁层进行厚度检测，每根油套管检测4处，其中油套管两端各一处，油套管中部2处；每处检测3个相距40mm的测点；保证第一环氧树脂云铁层的厚度符合设计要求；如果厚度没达到设计标准，再重复步骤f直至厚度检测结果达标；h.采用压缩空气或抽吸式粉末方式在油套管内壁的第一环氧树脂云铁层外部涂装改性环氧树脂防腐层，涂装完成后将油套管在35℃温度下固化12小时；i.对改性环氧树脂防腐层进行厚度检测，每根油套管检测4处，其中油套管两端各一处，油套管中部2处；每处检测3个相距40mm的测点；保证改性环氧树脂防腐层的厚度符合设计要求；如果厚度没达到设计标准，重复步骤h直至厚度检测结果达标；j.采用喷涂工艺的方式在油套管外壁涂装第二环氧富锌涂层，涂装完成后将油套管在35℃温度下固化12小时；k.对第二环氧富锌涂层进行厚度检测，每根油套管检测4处，其中油套管两端各一处，中间2处；每处检测3个相距40mm的测点；保证第二环氧富锌涂层的厚度符合设计要求；如果厚度没达到设计标准，重复步骤j直至厚度检测结果达标；l.采用喷涂工艺的方式在油套管外壁的第二环氧富锌涂层涂装第二环氧树脂云铁层，涂装完成后将油套管在90℃温度下固化20小时；m.对第二环氧树脂云铁层进行厚度检测，每根油套管检测4处，油套管两端各一处，油套管中部2处；每处距离检测3个相距40mm的测点；保证第二环氧树脂云铁层的厚度符合设计要求；如果厚度没达到设计标准，重复步骤j直至厚度检测结果达标；k.采用侧向缠绕工艺在油套管外壁缠绕改性聚乙烯防腐层缠绕带。本专利技术通过在油套管的内侧和外侧增设不同的涂层，与油套管表面的附着力强，有优异的耐腐蚀性，较好的机械性能及绝缘性能，具有广阔的应用前景。环氧富锌涂层具有良好的附着力，确保油套管内外壁涂层的整体稳定性，保证位于环氧富锌涂层外部的涂层于油套管的有效连接。环氧树脂云铁层作为中间涂层，有效对外界腐蚀介质如水汽等产生屏蔽作用，从而进一步强化了位于其内外部涂层的抗腐蚀能力。油套管的内壁最外层涂覆的改性环氧树脂防腐层、油套管的外壁最外层涂覆的改性聚乙烯防腐层均具有良好的防腐性能，进一步强化油套管的整体防腐性能性能。改性环氧树脂防腐层和改性聚乙烯防腐层的耐磨性能和绝缘性能好，作为油套管的外侧涂层，能有效遏制油套管外部物理环境对于油套管抗腐蚀能力的影响，延长油套管的使用寿命，降低使用和检修成本。附图说明图1是本专利技术结构示意图；其中，1-油套管；2-改性环氧树脂防腐层；3-第一环氧树脂云铁层；4-第一环氧富锌涂层；5-第二环氧富锌涂层；6-第二环氧树脂云铁层；7-改性聚乙烯防腐层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。如图1所示，本专利技术提供了一种防腐油套管，包括油套管1，其特征在于，所述的油套管1的内表面涂装有内涂层，外表面包裹有外涂层；内涂层包括由内而外依次涂覆的改性环氧树脂防腐层2、第一环氧树脂云铁层3和第一环氧富锌涂层4；外涂层包括由内而外依次涂覆的第二环氧富锌涂层5、第二环氧树脂云铁层6和改性聚乙烯防腐层7。所述的第一环氧富锌涂层4、第二环氧富锌涂层5均采用环氧富锌防腐涂料，是以环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。上述涂料中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能；所述的第一环氧富锌涂层4和第二环氧富锌涂层5的厚度均为0.4～0.6mm。所述的第一环氧树脂云铁层3、第二环氧树脂云铁层6均采用环氧云铁中层涂料，其涂层厚度均为0.2～0.4mm。所述的第一环氧树脂云铁层3、第二环氧树脂云铁层6具有微观片状结构，具有坚牢的结合力，水汽渗透率低，对于外界腐蚀介质如水汽等产生屏蔽作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐油套管，包括油套管(1)，其特征在于，所述的油套管(1)的内表面涂装有内涂层，外表面包裹有外涂层；内涂层包括由内而外依次涂覆的改性环氧树脂防腐层(2)、第一环氧树脂云铁层(3)和第一环氧富锌涂层(4)；外涂层包括由内而外依次涂覆的第二环氧富锌涂层(5)、第二环氧树脂云铁层(6)和改性聚乙烯防腐层(7)。

【技术特征摘要】
1.一种防腐油套管，包括油套管(1)，其特征在于，所述的油套管(1)的内表面涂装有内涂层，外表面包裹有外涂层；内涂层包括由内而外依次涂覆的改性环氧树脂防腐层(2)、第一环氧树脂云铁层(3)和第一环氧富锌涂层(4)；外涂层包括由内而外依次涂覆的第二环氧富锌涂层(5)、第二环氧树脂云铁层(6)和改性聚乙烯防腐层(7)。2.根据权利要求1所述的一种防腐油套管，其特征在于：所述的改性环氧树脂防腐层(2)采用聚氨酯改性环氧树脂防腐涂料，该防腐层由多苯二异氰酸脂、聚醚多元醇、催化剂按照10:7:3的比例合成，其涂层厚度为0.3～0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种防腐油套管，其特征在于：所述的第一环氧树脂云铁层(3)、第二环氧树脂云铁层(6)均采用环氧云铁中层涂料，该涂层由环氧树脂、云母氧化铁、有机溶剂、固化剂按照10:6:3:1的比例合成，其涂层厚度均为0.2～0.4mm。4.根据权利要求1所述的一种防腐油套管，其特征在于：所述的第一环氧富锌涂层(4)、第二环氧富锌涂层(5)均采用环氧富锌防腐涂料，该涂层由环氧树脂、锌粉、助剂、聚酰胺按照10:3:1:2的比例合成，其涂层厚度均为0.4～0.6mm。5.根据权利要求1所述的一种防腐油套管，其特征在于：所述的改性聚乙烯防腐层(7)采用环氧树脂改性聚乙烯防腐涂料，该涂层由环氧树脂、聚乙烯、胶粘剂按照7:4:1的比例合成，改性聚乙烯防腐层(7)的涂覆厚度为0.3～0.5mm。6.根据权利要求1所述的一种防腐油套管，其特征在于：应用于金属腐蚀深度小于0.02mm/a的轻度腐蚀环境时，改性环氧树脂防腐层(2)的厚度为0.3mm，第一环氧树脂云铁层(3)厚度为0.2mm，第一环氧富锌涂层(4)厚度为0.4mm，第二外涂层环氧富锌涂层(5)厚度为0.4mm，第二环氧树脂云铁层(6)厚度为0.2mm，改性聚乙烯防腐层(7)厚度为0.3mm。7.根据权利要求1所述的一种防腐油套管，其特征在于：应用于金属腐蚀深度大于1.0mm/a的重度腐蚀环境时，改性环氧树脂防腐层(2)厚度为0.5mm，第一环氧树脂云铁层(3)厚度为0.4mm，第一环氧富锌涂层(4)厚度为0.6mm，第二环氧富锌涂层(5)厚度为0.6mm、第二环氧树脂云铁层(6)厚度为0.4mm，改性聚乙烯防腐层(7)厚度为0.5mm。8.一种防腐油套管的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a.对预进行防腐涂装的油套管(1)进行内壁和外壁的喷砂或化...

【专利技术属性】
技术研发人员：白建文，张艳，郑力会，牟春国，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42