竹缠绕变径管的制备方法及利用其制备的变径管技术

技术编号:19006641 阅读:37 留言:0更新日期:2018-09-22 07:26
本发明专利技术公开了竹缠绕变径管的制备方法及利用其制备的变径管,属于管道连接技术领域,其通过在呈圆管状的管道本体一端外周上依次设置多个单元层和位于最外侧的外接层,组成匹配连接端外周上的异径部,由异径部对应匹配连接内径大于管道本体外径的外部管道,实现了管道本体与内径较大的外部管道的匹配连通。本发明专利技术的竹缠绕变径管的制备方法及利用其制备的变径管,其方法简单,结构简便,有效实现了竹缠绕管道与内径较大的外部管道匹配连接,减少专用接头的应用,从而大大减少两异径管道连接的成本,且单元层中填充层的设置减轻了异径部的重量,提升了管道的便捷性,降低了施工强度,保证两异径管道连接的密封性和稳定性,具有较好的应用推广价值。

Preparation method of bamboo winding variable diameter pipe and variable diameter pipe made by using the same

The invention discloses a method for preparing a bamboo-wound diameter-changing pipe and a diameter-changing pipe prepared by the method, which belongs to the technical field of pipeline connection. By arranging a plurality of unit layers and an outermost outer layer on the peripheral of one end of a pipe body in a circular shape, the different diameter part on the peripheral surface of the matching connection end is formed, and the different diameter part corresponds to the application. The outer pipeline whose inner diameter is larger than the outer diameter of the pipeline body is matched and connected with the outer pipeline whose inner diameter is larger. The preparation method of the bamboo-wound diameter-changing pipe and the diameter-changing pipe prepared by the bamboo-wound diameter-changing pipe have the advantages of simple method, simple structure, effective matching connection between the bamboo-wound pipe and the outer pipe with larger inner diameter, reducing the application of the special joint, thus greatly reducing the cost of connecting the two different diameter pipes, and setting the filling layer in the unit layer. It reduces the weight of the different diameter part, improves the convenience of the pipeline, reduces the construction intensity, guarantees the sealing and stability of the connection between the two different diameter pipelines, and has a good application value.

【技术实现步骤摘要】
竹缠绕变径管的制备方法及利用其制备的变径管
本专利技术属于管道连接
,具体涉及竹缠绕变径管的制备方法及利用其制备的变径管。
技术介绍
在众多
中,管道的应用均十分广泛,且其应用形式也十分多样。传统的管道因其材质的不同往往可分为金属管道、塑料管道、水泥管道以及玻璃管道等,它们各自具备不同的性能特点,也呈现不同的优缺点:如金属管道的承压能力往往较高,耐高温,易加工,但往往重量较大、易腐蚀,施工困难且使用寿命一般;塑料管道的重量往往较轻、耐腐蚀,便于加工,但耐温性能和承压能力较差、刚度小且容易老化,使用寿命较短;玻璃管道的强度往往较高、耐腐蚀,摩擦系数较小,但在大口径情况下承压能力有限、长期使用可能析出玻璃纤维,也不利于回收利用,等等。有鉴于此,人们开始研究区别于上述传统管道的新式管道,其中便包括竹缠绕管道,其通常利用竹纤维作为主要增强材料,以缠绕粘结的形式加工成型,得到新型的生物基管道,这在本申请人的在先申请CN105715882A和CN107696592A中有相关记载,竹缠绕管道与传统的各类管道相比,不仅在耐压强度、刚度、重量、防腐和绝缘性能等多项主要指标方面均表现优良,而且原材料为可再生资源,生产过程基本无三废排放,具备低碳环保、节能减排等特点,基于上述特点,竹缠绕管道的应用范围已经越来广泛。在竹缠绕管道的使用过程中,通常是同管径的管道进行相互对接,且管道的管径也一般为标准尺寸,使得管道的连接密封性较高;但是,在实际应用过程中,经常会遇到两不同管径管道来进行对接的情况,即异径管道对接,在现有技术中,针对异径管道对接的处理方式通常是采用专用接头来实现,专用接头的两端往往设置有不同管径的接口,以其分别对应连接不同管径的管道,这种处理方式虽然能一定程度上实现异径管道对接,但是,上述处理方式中的专用接头需要根据实际情况进行定制,其制备过程复杂,使用成本较高,间接增加了竹缠绕管道的应用成本,且专用接头的使用会使得管道连接的连接点增多,这不仅会使得施工工序变复杂,施工强度增大,还容易产生连接密封性较差从而产生泄露的隐患,因而使得竹缠绕管道的应用存在一定的局限性。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本专利技术提供了竹缠绕变径管的制备方法及利用其制备的变径管,其通过在呈圆管状的管道本体一端外周上依次设置多个单元层和位于最外侧的外接层,组成匹配连接端外周上的异径部,由异径部对应匹配连接内径大于管道本体外径的外部管道,有效实现了管道本体与内径较大的外部管道的匹配连通,减少了专用接头的使用数量和管道连接过程中连接点的数量,从而降低了两异径管道的连接成本,简化了施工工序,提升了管道连接的密封性和安全性,且在各单元层中设置由轻质材料组成的填充层,进一步降低异径部的重量,提升竹缠绕变径管的应用便捷性。为实现上述目的,本专利技术的一个方面,提供一种竹缠绕变径管的制备方法,用于制备可与外部管道直接匹配连接的竹缠绕变径管,其步骤如下:S1:在呈圆筒状的模具外周上沿环向缠绕粘结一定厚度的竹篾层,形成所述竹缠绕变径管的管道本体;S2:在所述管道本体用于对应连接所述外部管道的匹配连接端端部外周面上沿环向缠绕粘结一定厚度的竹篾层,即第一封口层,并在所述第一封口层背离该匹配连接端端面一侧的管道本体外周上缠绕粘结等厚度的竹篾层,即第一缠绕层,且在所述第一封口层和所述第一缠绕层之间设置有第一填充层,继而在所述匹配连接端的外周面上形成由所述第一封口层、所述第一填充层和所述第一缠绕层组成的第一单元层;S3:在所述第一单元层的外周面上沿环向缠绕粘结另一个单元层,即第二单元层,所述第二单元层包括在所述第一单元层外周壁面沿轴向依次设置的第二封口层、第二填充层和第二缠绕层,且所述第二封口层靠近所述匹配连接端的端面,以及所述第二缠绕层背离该匹配连接端的端面;S4:在所述第二单元层的外周面上沿环向缠绕粘结设置一定厚度的竹篾层,形成外接层,继而在所述匹配连接端的外周上形成由所述第一单元层、所述第二单元层和所述外接层依次紧密粘结而成且回转半径略大于所述外部管道内径的异径部;S5:将所述管道本体和所述异径部固化成型,并在所述外接层靠近所述匹配连接端端面一侧的外周面上沿环向切割、打磨一定厚度,形成具有环形台阶结构的搭接台,且所述搭接台的回转半径最小值刚好与所述外部管道的内径相对应,以使得所述异径部回转半径较小的一端可同轴套嵌进所述外部管道的一端,实现所述管道本体与内径大于该管道本体外径的所述外部管道同轴匹配连接;S6:将所述竹缠绕变径管从所述模具上脱模,完成所述竹缠绕变径管的制备。作为本专利技术的进一步改进,在所述第一单元层和所述第二单元层之间沿环向缠绕粘结设置至少一个由封口层、填充层和缠绕层组成的单元层。作为本专利技术的进一步改进,在所述搭接台回转半径较小一端的外周面上沿环向开设至少一个呈环形的密封槽,并对应所述密封槽设置可套嵌其中的密封圈。本专利技术的另一个方面,提供一种竹缠绕变径管,包括由一定厚度竹篾层缠绕粘结而成并呈圆管结构的管道本体,其特征在于,所述管道本体的一端为匹配连接端,其外周上设置有异径部,通过所述异径部使得所述管道本体可与内径大于该管道本体外径的外部管道同轴匹配连接;且所述异径部包括紧贴所述匹配连接端外周面设置的第一单元层、紧贴设置在所述第一单元层外周上的第二单元层、和设置在所述第二单元层外周上的外接层,其中,各所述单元层的厚度均匀,所述第一单元层和所述第二单元层分别包括沿所述管道本体轴向依次设置的封口层、填充层和缠绕层,所述封口层沿环向设置在靠近所述匹配连接端端面的一侧,所述缠绕层沿环向设置在背离所述匹配连接端端面的一侧;以及所述外接层靠近所述匹配连接端端面一侧的回转半径小于另一侧的回转半径,以在所述外接层的外周上形成具有环形台阶面的环形台阶结构,且所述外接层上较小的回转半径刚好与所述外部管道的内径相对应,继而所述异径部回转半径较小的一端可同轴套嵌进所述外部管道的一端,并以该异径部外周上的所述环形台阶面抵接该外部管道的端面,从而完成所述管道本体与所述外部管道的同轴匹配连接。作为本专利技术的进一步改进,在所述第一单元层和所述第二单元层之间沿环向缠绕粘结设置有至少一个具有所述封口层、所述填充层和所述缠绕层的单元层。作为本专利技术的进一步改进,相邻两所述单元层中的两所述填充层交错设置,即较外侧的所述填充层两端分别设置在较内侧的所述封口层和所述填充层的外周面上,或者较外侧的所述填充层两端分别设置在较内侧的所述填充层和所述缠绕层的外周上。作为本专利技术的进一步改进,各所述单元层和/或所述外接层的一侧端面分别与所述匹配连接端的端面平齐。作为本专利技术的进一步改进,在所述外接层回转半径较小一端的外周面上沿环向开设有至少一个呈环形的密封槽,且对应所述密封槽设置有可套嵌其中的密封圈。作为本专利技术的进一步改进,所述异径部中各所述单元层背离所述匹配连接端端面的一侧端面平齐或者不平齐。作为本专利技术的进一步改进,各所述单元层背离所述匹配连接端端面的一侧端面不平齐,各所述单元层沿轴向的长度由内及外依次缩小,且所述外接层的长度小于所述第二单元层的长度,从而使得所述异径部在背离所述匹配连接端端面的一侧形成多层台阶结构。总体而言,通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有以下有益效果本文档来自技高网
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竹缠绕变径管的制备方法及利用其制备的变径管

【技术保护点】
1.一种竹缠绕变径管的制备方法,用于制备可与外部管道直接匹配连接的竹缠绕变径管,其步骤如下:S1:在呈圆筒状的模具外周上沿环向缠绕粘结一定厚度的竹篾层,形成所述竹缠绕变径管的管道本体(2);S2:在所述管道本体(2)用于对应连接所述外部管道的匹配连接端端部外周面上沿环向缠绕粘结一定厚度的竹篾层,即第一封口层(1021),并在所述第一封口层(1021)背离该匹配连接端端面一侧的管道本体(2)外周上缠绕粘结等厚度的竹篾层,即第一缠绕层(1011),且在所述第一封口层(1021)和所述第一缠绕层(1011)之间设置有第一填充层(1031),继而在所述匹配连接端的外周面上形成由所述第一封口层(1021)、所述第一填充层(1031)和所述第一缠绕层(1011)组成的第一单元层;S3:在所述第一单元层的外周面上沿环向缠绕粘结另一个单元层,即第二单元层,所述第二单元层包括在所述第一单元层外周壁面沿轴向依次设置的第二封口层(1022)、第二填充层(1032)和第二缠绕层(1012),且所述第二封口层(1022)靠近所述匹配连接端的端面,以及所述第二缠绕层(1012)背离该匹配连接端的端面;S4:在所述第二单元层的外周面上沿环向缠绕粘结设置一定厚度的竹篾层,形成外接层(104),继而在所述匹配连接端的外周上形成由所述第一单元层、所述第二单元层和所述外接层(104)依次紧密粘结而成且回转半径略大于所述外部管道内径的异径部(1);S5:将所述管道本体(2)和所述异径部(1)固化成型,并在所述外接层(104)靠近所述匹配连接端端面一侧的外周面上沿环向切割、打磨一定厚度,形成具有环形台阶结构的搭接台,且所述搭接台的回转半径最小值刚好与所述外部管道的内径相对应,以使得所述异径部(1)回转半径较小的一端可同轴套嵌进所述外部管道的一端,实现所述管道本体(2)与内径大于该管道本体(2)外径的所述外部管道同轴匹配连接;S6:将所述竹缠绕变径管从所述模具上脱模,完成所述竹缠绕变径管的制备。...

【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕变径管的制备方法,用于制备可与外部管道直接匹配连接的竹缠绕变径管,其步骤如下:S1:在呈圆筒状的模具外周上沿环向缠绕粘结一定厚度的竹篾层,形成所述竹缠绕变径管的管道本体(2);S2:在所述管道本体(2)用于对应连接所述外部管道的匹配连接端端部外周面上沿环向缠绕粘结一定厚度的竹篾层,即第一封口层(1021),并在所述第一封口层(1021)背离该匹配连接端端面一侧的管道本体(2)外周上缠绕粘结等厚度的竹篾层,即第一缠绕层(1011),且在所述第一封口层(1021)和所述第一缠绕层(1011)之间设置有第一填充层(1031),继而在所述匹配连接端的外周面上形成由所述第一封口层(1021)、所述第一填充层(1031)和所述第一缠绕层(1011)组成的第一单元层;S3:在所述第一单元层的外周面上沿环向缠绕粘结另一个单元层,即第二单元层,所述第二单元层包括在所述第一单元层外周壁面沿轴向依次设置的第二封口层(1022)、第二填充层(1032)和第二缠绕层(1012),且所述第二封口层(1022)靠近所述匹配连接端的端面,以及所述第二缠绕层(1012)背离该匹配连接端的端面;S4:在所述第二单元层的外周面上沿环向缠绕粘结设置一定厚度的竹篾层,形成外接层(104),继而在所述匹配连接端的外周上形成由所述第一单元层、所述第二单元层和所述外接层(104)依次紧密粘结而成且回转半径略大于所述外部管道内径的异径部(1);S5:将所述管道本体(2)和所述异径部(1)固化成型,并在所述外接层(104)靠近所述匹配连接端端面一侧的外周面上沿环向切割、打磨一定厚度,形成具有环形台阶结构的搭接台,且所述搭接台的回转半径最小值刚好与所述外部管道的内径相对应,以使得所述异径部(1)回转半径较小的一端可同轴套嵌进所述外部管道的一端,实现所述管道本体(2)与内径大于该管道本体(2)外径的所述外部管道同轴匹配连接;S6:将所述竹缠绕变径管从所述模具上脱模,完成所述竹缠绕变径管的制备。2.根据权利要求1所述的竹缠绕变径管的制备方法,其中,在所述第一单元层和所述第二单元层之间沿环向缠绕粘结设置至少一个由封口层(102)、填充层(103)和缠绕层(101)组成的单元层。3.根据权利要求1或2所述的竹缠绕变径管的制备方法,其中,在所述搭接台回转半径较小一端的外周面上沿环向开设至少一个呈环形的密封槽(105),并对应所述密封槽(105)设置可套嵌其中的密封圈。4.一种竹缠绕变径管,包括由一定厚度竹篾层缠绕粘结而成并呈圆管结构的管道本体(2),其特征在于,所述管道本体(2)的一端为匹配连接端,其外周上...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶柃邹大伟张淑娴王保国
申请(专利权)人:浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司叶柃
类型:发明
国别省市:浙江,33

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