母线槽钢壳盖板及母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种母线槽钢壳盖板及母线槽，该母线槽钢壳盖板由彩涂钢板折弯而成，并包括：盖板本体，具有相对设置的第一侧面和第二侧面，该第一侧面上设置有两个间隔分布且沿盖板本体的长度方向延伸的密封条槽；纵向侧边，沿盖板本体的长度方向延伸，并在盖板本体的宽度方向上设置在盖板本体的两个相对侧部；该纵向侧边包括垂直于盖板本体的第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部与盖板本体连接且位于第二侧面一侧，第二弯折部自第一弯折部远离盖板本体的一端朝盖板本体方向延伸。本实用新型专利技术的母线槽钢壳盖板具有经济环保、易加工的优点，且所得母线槽具有优异的防水性能。

【技术实现步骤摘要】
母线槽钢壳盖板及母线槽
本技术涉及一种母线槽及其钢壳盖板。
技术介绍
母线槽是低压供电系统中负责传输、分配电能的一种设备，具有载流能力大、防护等级高、分配电能方便、结构紧凑、易于安装维修、使用寿命长等诸多优点。随着时代的发展、生活水平的提高以及工业自动化的进展，用电的负荷越来越大，利用母线槽来替代电缆，尤其是在宾馆、厂矿、高层建筑和公共设施等场合，已成为发展趋势。中国专利申请CN201510245948.8公开了一种铝镁合金外壳封闭母线槽，包括铝镁合金材质的壳体和安装在壳体内的多个铜排，铜排的走向与壳体的长度方向相一致，各铜排相互平行且间隔设置，且各铜排的外壁上均浇铸有环氧树脂绝缘层。这种母线槽的缺点在于不具有防水性能，在户外使用时很容易产生壳体内进水的问题。中国专利申请CN201010204288.6公开了一种耐火母线槽，包括：壳体；在壳体内平行且间隔布置的多个导体，且多个导体与壳体间隔布置；以及在导体的每一个的外部包覆的绝缘层；该耐火母线槽还包括填充在多个导体之间以及填充在导体与壳体之间的耐火填充物，从而在多个导体之间以及在导体与壳体之间实现绝缘和耐火。外壳由盖板和“[”型侧板彼此连接而形成，侧板的两个弯折的端部分别与盖板的端部相连接，并且在侧板的弯折端部与盖板相连接的位置设置密封带。然而，由于没有设置密封带定位结构，组装过程中密封带的位置很容易产生偏差，因此母线槽的防水性能仍然存在需要提高之处。另外，以上现有技术中包括盖板在内的母线槽壳体由挤压型材制备，存在成本高且不易加工的问题。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种便于加工、经济环保且能够对密封条进行有效定位的母线槽钢壳盖板。本技术的第二目的是提供一种包括上述母线槽钢壳盖板的母线槽。为了实现上述的第一目的，本技术的第一方面提供了一种母线槽钢壳盖板，其由彩涂钢板折弯而成，该钢壳盖板包括：盖板本体，具有相对设置的第一侧面和第二侧面；其中，第一侧面上设置有两个间隔分布且沿盖板本体的长度方向延伸的密封条槽；纵向侧边，沿盖板本体的长度方向延伸，并在盖板本体的宽度方向上设置在盖板本体的两个相对侧部；其中，纵向侧边包括垂直于盖板本体的第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部与盖板本体连接且位于第二侧面一侧，第二弯折部自第一弯折部远离盖板本体的一端朝盖板本体方向延伸。上述技术方案中，母线槽钢壳盖板由彩涂钢板折弯而成，组装时表面无需再进行喷漆处理，具有易于制备、经济环保的优点；密封条槽可以很好地对密封条进行定位，达到较佳的防水效果；包括第一弯折部和第二弯折部的纵向侧边可以有效增强盖板的机械强度。根据本技术的一种优选实施方式，第二弯折部位于第一弯折部的外侧，并自第一弯折部远离盖板本体的一端延伸至越过第一侧面，以达到更佳的增强效果。优选地，第二弯折部靠近盖板本体的一端具有朝盖板本体的内侧弯折的第三弯折部，以避免因安装人员接触第三弯折部的自由端而造成划伤。更优选地，第三弯折部远离述第二弯折部的一端形成有第四弯折部，第四弯折部朝盖板本体的外侧弯折，并位于第三弯折部靠近盖板本体的一侧。这样的好处在于，第四弯折部的末端被第三弯折部所遮盖隐藏，以防止或减少该末端被锈蚀，并达到更佳的防划效果。上述技术方案中，彩涂钢板优选为单面彩涂钢板；盖板本体的第一侧面为非彩涂面，第二侧面为彩涂面。优选地，彩涂钢板的厚度为0.8毫米至1.5毫米；更优选地，彩涂钢板的厚度为1.1毫米至1.3毫米。为了实现上述的第二目的，本技术的第二方面提供了一种母线槽，包括壳体和设置在壳体内的母排；其中，壳体由两个上下相对设置的盖板和两个左右相对设置的侧板拼接而成，侧板包括侧板本体和形成在侧板本体上下两侧的连接边；盖板为如上所述的任意一种母线槽钢壳盖板；盖板本体与连接边固定连接，密封条槽内设置有用于密封连接边和盖板本体之间间隙的密封条。优选地，侧板连接边的横向自由端具有弯折部，该弯折部朝侧板本体方向弯折，并位于连接边靠近盖板本体的一侧而与盖板本体贴合。这样，侧板连接边的横向末端被遮盖隐藏，以防止或减少该末端被锈蚀。上述技术方案中，连接边与盖板本体之间可以为自冲铆接、无孔铆接或螺钉连接。上述技术方案中，侧板优选由单面彩涂钢板折弯而成，侧板的外侧表面为彩涂面。由以上技术方案可见，本技术的母线槽不仅具有极佳的防水性能，而且具有易于制备、经济环保的优点。为了更清楚地阐述本技术的目的、技术方案及优点，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术母线槽实施例的横向结构示意图；图2是图1所示母线槽中钢壳盖板的横向结构示意图；图3是图1所示母线槽中侧板的横向结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术母线槽实施例包括由两个上下相对设置的盖板1和两个左右相对设置的侧板2拼接而成的壳体，壳体内设置有母排3，母排3包括平行且间隔布置的多个导体，该多个导体与壳体间隔布置。盖板1由厚度为大约1.2毫米的彩涂钢板折弯而成，并包括盖板本体11和纵向侧边12。如图1和2所示，盖板本体11具有相对设置的第一侧面111和第二侧面112；第一侧面111上设置有两个间隔分布且沿盖板本体11的长度方向延伸的密封条槽113。具体地，密封条槽113通过对盖板本体11进行挤压变形而得到，该挤压变形在第二侧面112上形成凸起，该凸起和纵向侧边12之间形成沿盖板本体112的长度方向延伸的排水槽。本实施例所采用的彩涂钢板为单面彩涂钢板；其中，第一侧面111为非彩涂面，第二侧面112为彩涂面。纵向侧边12沿盖板本体11的长度方向延伸，并在盖板本体11的宽度方向上设置在盖板本体11的两个相对侧部。纵向侧边12包括垂直于盖板本体11的第一弯折部121和第二弯折部122，第一弯折部121与盖板本体11连接且位于第二侧面112一侧；第二弯折部122位于第一弯折部121的外侧，并自第一弯折部121远离盖板本体11的一端延伸至越过第一侧面111。第二弯折部122靠近盖板本体11的一端具有朝盖板本体11的内侧弯折的第三弯折部123；第三弯折部123远离第二弯折部122的一端形成有第四弯折部124，第四弯折部124朝盖板本体11的外侧弯折，并位于第三弯折部123靠近盖板本体11的一侧而与盖板本体11贴合。侧板2同样由厚度为大约1.2毫米的单面彩涂钢板折弯而成，侧板2的外侧表面为彩涂面，内侧表面(相邻于母排3的表面)为非彩涂面。由图1和3所示，侧板2包括侧板本体21和形成在侧板本体21上下两侧的连接边22，连接边22的横向自由端具有弯折部221，弯折部221朝侧板本体21方向弯折，并位于连接边22靠近盖板本体11的一侧而与盖板本体11贴合。连接边22与盖板本体11通过螺钉固定连接，或采用自冲铆接、无孔铆接而形成固定连接。密封条槽113形成在与连接边22接触的区域，密封条槽113内设置有密封条4，以密封连接边22和盖板本体11之间的间隙。虽然以上通过优选实施例描绘了本技术，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本技术的专利技术范围内，凡依照本技术所作的同等改进，应为本技术的保护范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线槽钢壳盖板，由彩涂钢板折弯而成，其特征在于所述钢壳盖板包括：盖板本体，具有相对设置的第一侧面和第二侧面；其中，所述第一侧面上设置有两个间隔分布且沿所述盖板本体的长度方向延伸的密封条槽；纵向侧边，沿所述盖板本体的长度方向延伸，并在所述盖板本体的宽度方向上设置在所述盖板本体的两个相对侧部；其中，所述纵向侧边包括垂直于所述盖板本体的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述盖板本体连接且位于所述第二侧面一侧，所述第二弯折部自所述第一弯折部远离所述盖板本体的一端朝所述盖板本体方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种母线槽钢壳盖板，由彩涂钢板折弯而成，其特征在于所述钢壳盖板包括：盖板本体，具有相对设置的第一侧面和第二侧面；其中，所述第一侧面上设置有两个间隔分布且沿所述盖板本体的长度方向延伸的密封条槽；纵向侧边，沿所述盖板本体的长度方向延伸，并在所述盖板本体的宽度方向上设置在所述盖板本体的两个相对侧部；其中，所述纵向侧边包括垂直于所述盖板本体的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述盖板本体连接且位于所述第二侧面一侧，所述第二弯折部自所述第一弯折部远离所述盖板本体的一端朝所述盖板本体方向延伸。2.如权利要求1所述的母线槽钢壳盖板，其特征在于：所述第二弯折部位于所述第一弯折部的外侧，并自所述第一弯折部远离所述盖板本体的一端延伸至越过所述第一侧面。3.如权利要求2所述的母线槽钢壳盖板，其特征在于：所述第二弯折部靠近所述盖板本体的一端具有朝所述盖板本体的内侧弯折的第三弯折部。4.如权利要求3所述的母线槽钢壳盖板，其特征在于：所述第三弯折部远离所述第二弯折部的一端形成有第四弯折部，所述第四弯折部朝所述盖板本体的外侧弯折，并位于所述第三弯折部靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光乐，周作球，
申请(专利权)人：珠海光乐电力母线槽有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44