一种高效散热型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热型母线槽，包括母线槽主体、导热板、热管、第一散热片、母线组、散热管、第二散热片、束线管、耐火硅酸铝棉毡和干燥剂，母线槽主体背面设置有底板，凹槽内部镶嵌有导热板，热管两端均设置有第一散热片，母线组中部设置有散热管，束线管与端盖之间设置有密封圈，耐火硅酸铝棉毡侧面均匀开设有通孔，空腔内部填充有干燥剂，本实用新型专利技术通过导热板和隔板将热量传递至热管，最终由散热片散出，散热管增大了与母线组的接触面积，提高了散热效果，母线槽主体完全封闭，密封性好，利用耐火硅酸铝棉毡内的干燥剂吸收水蒸气，不容易受潮，且耐火硅酸铝棉毡提高了母线槽主体的耐火能力，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热型母线槽
本技术涉及母线槽
，具体为一种高效散热型母线槽。
技术介绍
母线槽是一种封闭的金属装置，在户电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，具有体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长等特点，应用十分广泛。但是目前市场上的母线槽在功率提高时内部温度会上升，原有散热结构难以满足散热的要求，容易损坏设备，且母线槽的密封性较差，容易受潮，安全性不高。
技术实现思路
本技术提供一种高效散热型母线槽，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热型母线槽，包括母线槽主体、底板、矩形通口、导热板、散热通口、热管、第一散热片、侧板、端盖、母线组、散热管、第二散热片、隔板、弹簧板、束线管、密封圈、耐火硅酸铝棉毡、通孔、空腔和干燥剂，所述母线槽主体背面设置有底板，所述底板背面中部开设有矩形通口，所述矩形通口内部镶嵌有导热板，所述导热板中部开设有散热通口，且导热板一侧设置有热管，所述热管两端均设置有第一散热片，所述底板两侧均设置有侧板，所述侧板两端均设置有端盖，所述母线槽主体中部设置有母线组，所述母线组中部设置有散热管，所述散热管内部焊接有第二散热片，所述散热管两侧均设置有隔板，所述母线组两侧均设置有弹簧板，且母线组上部与下部均设置有束线管，所述束线管与端盖之间设置有密封圈，且束线管两侧均设置有耐火硅酸铝棉毡，所述耐火硅酸铝棉毡侧面均匀开设有通孔，且耐火硅酸铝棉毡内部开设有空腔，所述空腔内部填充有干燥剂。优选的，所述母线槽主体正面通过螺栓连接有盖板，盖板正面中部开设有散热通口。优选的，所述散热通口与散热管相连。优选的，所述弹簧板与侧板之间设置有定位块。优选的，所述隔板和散热管均为一种铝合金材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过导热板和隔板将热量传递至热管，最终由散热片散出，散热管增大了了与母线组的接触面积，提高了散热效果，母线槽主体完全封闭，密封性好，利用耐火硅酸铝棉毡内的干燥剂吸收水蒸气，不容易受潮，且耐火硅酸铝棉毡提高了母线槽主体的耐火能力，安全性高，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的热管安装结构示意图；图3是本技术的耐火硅酸铝棉毡结构示意图；图中标号：1、母线槽主体；2、底板；3、矩形通口；4、导热板；5、散热通口；6、热管；7、第一散热片；8、侧板；9、端盖；10、母线组；11、散热管；12、第二散热片；13、隔板；14、弹簧板；15、束线管；16、密封圈；17、耐火硅酸铝棉毡；18、通孔；19、空腔；20、干燥剂。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种高效散热型母线槽，包括母线槽主体1、底板2、矩形通口3、导热板4、散热通口5、热管6、第一散热片7、侧板8、端盖9、母线组10、散热管11、第二散热片12、隔板13、弹簧板14、束线管15、密封圈16、耐火硅酸铝棉毡17、通孔18、空腔19和干燥剂20，母线槽主体1背面设置有底板2，底板2背面中部开设有矩形通口3，矩形通口3内部镶嵌有导热板4，导热板4中部开设有散热通口5，且导热板4一侧设置有热管6，热管6两端均设置有第一散热片7，底板2两侧均设置有侧板8，侧板8两端均设置有端盖9，母线槽主体1中部设置有母线组10，母线组10中部设置有散热管11，散热管11内部焊接有第二散热片12，散热管11两侧均设置有隔板13，母线组10两侧均设置有弹簧板14，且母线组10上部与下部均设置有束线管15，束线管15与端盖9之间设置有密封圈16，且束线管15两侧均设置有耐火硅酸铝棉毡17，耐火硅酸铝棉毡17侧面均匀开设有通孔18，且耐火硅酸铝棉毡17内部开设有空腔19，空腔19内部填充有干燥剂20。为了便于封闭母线槽主体1，本实施例中，优选的，母线槽主体1正面通过螺栓连接有盖板，盖板正面中部开设有散热通口5。为了便于进行散热，本实施例中，优选的，散热通口5与散热管11相连。为了便于弹簧板14压紧母线组10，本实施例中，优选的，弹簧板14与侧板8之间设置有定位块。为了提高散热效果，本实施例中，优选的，隔板13和散热管11均为一种铝合金材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：本技术为一种高效散热型母线槽，利用弹簧板14固定母线组10，母线槽主体1工作时会产生大量的热，通过导热板4和隔板13将母线组10产生的热量传递至热管6，最终由第二散热片12散热片散出，散热管11增大了了与母线组10的接触面积，且散热管11提高了通风效果，利用第一散热片7辅助散热，散热效果好，母线槽主体1完全封闭，密封性好，利用耐火硅酸铝棉毡17内的干燥剂20吸收水蒸气，母线槽主体1不容易受潮，且耐火硅酸铝棉毡17提高了母线槽主体1的耐火能力，即使母线槽主体1内的绝缘体燃烧也不会对其他设备造成损伤，安全性高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热型母线槽，包括母线槽主体（1）、底板（2）、矩形通口（3）、导热板（4）、散热通口（5）、热管（6）、第一散热片（7）、侧板（8）、端盖（9）、母线组（10）、散热管（11）、第二散热片（12）、隔板（13）、弹簧板（14）、束线管（15）、密封圈（16）、耐火硅酸铝棉毡（17）、通孔（18）、空腔（19）和干燥剂（20），其特征在于：所述母线槽主体（1）背面设置有底板（2），所述底板（2）背面中部开设有矩形通口（3），所述矩形通口（3）内部镶嵌有导热板（4），所述导热板（4）中部开设有散热通口（5），且导热板（4）一侧设置有热管（6），所述热管（6）两端均设置有第一散热片（7），所述底板（2）两侧均设置有侧板（8），所述侧板（8）两端均设置有端盖（9），所述母线槽主体（1）中部设置有母线组（10），所述母线组（10）中部设置有散热管（11），所述散热管（11）内部焊接有第二散热片（12），所述散热管（11）两侧均设置有隔板（13），所述母线组（10）两侧均设置有弹簧板（14），且母线组（10）上部与下部均设置有束线管（15），所述束线管（15）与端盖（9）之间设置有密封圈（16），且束线管（15）两侧均设置有耐火硅酸铝棉毡（17），所述耐火硅酸铝棉毡（17）侧面均匀开设有通孔（18），且耐火硅酸铝棉毡（17）内部开设有空腔（19），所述空腔（19）内部填充有干燥剂（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种高效散热型母线槽，包括母线槽主体（1）、底板（2）、矩形通口（3）、导热板（4）、散热通口（5）、热管（6）、第一散热片（7）、侧板（8）、端盖（9）、母线组（10）、散热管（11）、第二散热片（12）、隔板（13）、弹簧板（14）、束线管（15）、密封圈（16）、耐火硅酸铝棉毡（17）、通孔（18）、空腔（19）和干燥剂（20），其特征在于：所述母线槽主体（1）背面设置有底板（2），所述底板（2）背面中部开设有矩形通口（3），所述矩形通口（3）内部镶嵌有导热板（4），所述导热板（4）中部开设有散热通口（5），且导热板（4）一侧设置有热管（6），所述热管（6）两端均设置有第一散热片（7），所述底板（2）两侧均设置有侧板（8），所述侧板（8）两端均设置有端盖（9），所述母线槽主体（1）中部设置有母线组（10），所述母线组（10）中部设置有散热管（11），所述散热管（11）内部焊接有第二散热片（12），所述散热管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进锋，
申请(专利权)人：佛山市南方宇洪电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44