导线中剥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导线加工装置，具体地说是一种导线中剥机，包括框架、气缸、上刀座和下刀座，其中气缸设置于框架内，上刀座通过气缸驱动升降，下刀座处于上刀座的下方，下刀座前后两侧对称设有下前横刀和下后横刀，下侧设有下竖刀，上刀座前后两侧对称设有上前横刀和上后横刀，下侧设有上竖刀，上前横刀下端的上切口和下前横刀上端的下切口一一对应形成不同的前加工切口组，上后横刀下端的上切口和下后横刀上端的下切口一一对应形成不同的后加工切口组，所述下竖刀和上竖刀一一对应成对设置，并与所述各个前加工切口组和后加工切口组一一对应形成不同的加工刀组。本实用新型专利技术操作简单，适合在车间批量加工，满足电力企业的工厂化要求。

【技术实现步骤摘要】
导线中剥机
本技术涉及一种导线加工装置，具体地说是一种导线中剥机。
技术介绍
绝缘导线在安装使用中需要安装线夹等部件，因此如图5所示，经常需要将绝缘导线中间剥去一段绝缘外皮以露出内部的金属导线体。现有技术中，剥绝缘皮的工序只能在野外现场利用手工用电工刀等工具现场制作，这种工作方式不仅效率较低，而且稍有不慎就会划破作业人员手掌，造成伤害，特别是对于中高压绝缘导线来说，绝缘外皮又厚又硬，大大增加了现场加工的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导线中剥机，操作简单，提高了加工效率并降低加工难度，尤其适合在车间批量加工，能够满足电力企业的工厂化要求。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种导线中剥机，包括框架、气缸、上刀座和下刀座，其中气缸设置于框架内，所述上刀座通过所述气缸驱动升降，所述下刀座固装于所述框架内的底面上且处于所述上刀座的下方，所述下刀座前后两侧对称设有下前横刀和下后横刀，所述下刀座上侧设有下竖刀，所述上刀座前后两侧对称设有上前横刀和上后横刀，所述上刀座下侧设有上竖刀，所述上前横刀下端的上切口和下前横刀上端的下切口一一对应形成不同直径的前加工切口组，所述上后横刀下端的上切口和下后横刀上端的下切口一一对应形成不同直径的后加工切口组，所述下竖刀和上竖刀一一对应成对设置，并且各对下竖刀和上竖刀与所述各个前加工切口组和后加工切口组一一对应形成不同的加工刀组。所述框架内设有安装板，气缸的缸体部分安装在所述安装板上，所述上刀座安装于所述气缸的缸杆端部。在所述安装板和所述框架内的底面之间设有两个支承立板，且所述两个支承立板分设于所述上刀座和下刀座两侧。在所述安装板下侧，在所述两个支承立板之间设有导向组件，所述导向组件包括导柱和导向板，所述导向板固设于所述上刀座后端，两个导柱分别固设于所述上刀座两侧，且所述导向板沿着所述两个导柱移动。所述气缸的缸杆端部设有接头与所述上刀座固连。所述下刀座的前后侧对称设有下前横刀和下后横刀，且所述下前横刀上端和下后横刀上端均设有多个呈弧状的下切口，在所述上刀座的前后侧分别设有多个上前横刀和上后横刀，且每个上前横刀下端和上后横刀下端均设有一个呈弧状的上切口，所述各个上前横刀下端的上切口分别与所述下前横刀上的下切口一一对应形成不同直径的前加工切口组，所述各个上后横刀下端的上切口分别与所述下后横刀上的下切口一一对应形成不同直径的后加工切口组。所述上前横刀和上后横刀通过螺栓安装在上刀座上，在所述上前横刀和上后横刀上设有供所述螺栓穿过的调整长孔。所述下竖刀之间均设有隔块，且相邻隔块的相邻一侧形成宽口朝上的梯形开口。在所述框架下端两侧设有供绝缘导线插入的开槽，另外在所述框架前侧设有保护面罩。本技术的优点与积极效果为：1、本技术操作简单，大大提高了加工效率，降低了加工难度，并且避免野外安装人员受到伤害。2、本技术尤其适合在车间批量加工，能够满足电力企业的工厂化要求。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1中的上刀座和下刀座立体示意图，图3为图2中的上刀座和下刀座主视图，图4为图2中的上刀座和下刀座剖视图，图5为加工后的导线示意图。其中，1为气缸，11为接头，2为框架，3为安装板，4为上刀座，41为上前横刀，42上竖刀，43为调整长孔，44为螺栓，45为刀板，46为上后横刀，5为支承立板，6为下刀座，61为下前横刀，62为下竖刀，63为隔块，64为下后横刀，7为导柱，8为导向板，9为金属导线体，10为绝缘外皮，11为接头，12为开槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1～4所示，本技术包括框架2、气缸1、上刀座4和下刀座6，其中在框架2内设有安装板3，气缸1的缸体部分安装在所述安装板3上，所述上刀座4安装于所述气缸1的缸杆端部并通过所述气缸1驱动升降，所述下刀座6固装于所述框架2内的底面上，且所述下刀座6处于所述上刀座4的正下方。如图2～4所示，在所述下刀座6的前后侧对称设有下前横刀61和下后横刀64，且所述下前横刀61和下后横刀64上对称设有多个呈弧状的下切口，在所述上刀座4的前后侧对称设有多个上前横刀41和上后横刀46，且每个上前横刀41和上后横刀46下端均设有一个呈弧状的上切口，所述各个上前横刀41下端的上切口分别与所述下前横刀61上的下切口一一对应形成不同直径的前加工切口组，所述各个上后横刀46下端的上切口分别与所述下后横刀64上的下切口一一对应形成不同直径的后加工切口组，以适应不同型号直径的绝缘导线加工要求。如图2和图4所示，在所述下刀座6上侧设有多个下竖刀62，在所述上刀座4下侧设有多个上竖刀42，且所述下竖刀62和上竖刀42一一对应成对设置，并且与所述各个不同直径的前加工切口组和后加工切口组一一对应形成不同的加工刀组，以适用于不同型号直径的绝缘导线加工要求。加工时，所述上刀座4通过所述气缸1驱动下降并带动上竖刀42下移，同一组加工刀组中的上竖刀42和下竖刀62沿着绝缘导线径向由上下两个方向将绝缘导线中部的一段绝缘外皮10切开，同时该组加工刀组的上前横刀41下端的上切口和下前横刀61上对应的下切口一起将该段绝缘外皮10与前侧其他部分的绝缘外皮10切割，该组加工刀组的上后横刀46下端的上切口和下后横刀64上对应的下切口一起将该段绝缘外皮10与后侧其他部分的绝缘外皮10切割，形成图5所示的绝缘导线。如图2所示，所述上前横刀41和上后横刀46通过螺栓44安装在上刀座4前后两侧，在所述上前横刀41和上后横刀46上均设有供所述螺栓44穿过的调整长孔43，所述调整长孔44即用于微调上前横刀41和上后横刀46高度，保证加工精度。如图2和图4所示,在各个下竖刀62之间均设有隔块63，且相邻隔块63的相邻一侧形成宽口朝上的梯形开口，在隔开不同加工规格刀具的同时也方便放置绝缘导线。如图1所示，在所述安装板3和所述框架2内的底面之间设有两个支承立板5，且所述两个支承立板5分设于所述上刀座4和下刀座6两侧。如图1所示，在所述安装板3下侧，在所述两个支承立板5之间设有导向组件，所述导向组件包括导柱7和导向板8，所述导向板8固设于所述上刀座4后端，两个导柱7分别固设于所述上刀座4两侧，且所述导向板8沿着所述两个导柱7移动，从而起到导向作用。如图1～2所示，所述上刀座4上侧设有刀板45，所述刀板45后端固设有所述导向板8，所述气缸1的缸杆端部设有接头11与所述刀板45固连。如图1所示，在所述框架2下端两侧设有供绝缘导线插入的开槽12，另外在所述框架2前侧设有保护面罩起到保护作用。本实施例中，下竖刀62和上竖刀42均通过夹块夹紧固定，所述夹块分别通过螺栓固装于所述下刀座6或上刀座4上。本技术的工作原理为：如图5所示，野外施工时经常需要将绝缘导线中部剥去一段绝缘外皮10以露出内部的金属导线体9，以往都是现场野外手工加工，作业效率低且操作人员容易受伤。本技术加工时，绝缘导线由上刀座4和下刀座6之间穿过，然后所述上刀座4通过所述气缸1驱动下降并带动上竖刀42下移，与待加工绝缘导线规格对应的一对上竖刀42和下竖刀62沿着导线径向由上下两个方向将绝缘导线中部的一段绝缘外皮10切开，同时上前横刀41下端的上切口和下前横刀61上的下切口一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线中剥机，其特征在于：包括框架(2)、气缸(1)、上刀座(4)和下刀座(6)，其中气缸(1)设置于框架(2)内，所述上刀座(4)通过所述气缸(1)驱动升降，所述下刀座(6)固装于所述框架(2)内的底面上且处于所述上刀座(4)的下方，所述下刀座(6)前后两侧对称设有下前横刀(61)和下后横刀(64)，所述下刀座(6)上侧设有下竖刀(62)，所述上刀座(4)前后两侧对称设有上前横刀(41)和上后横刀(46)，所述上刀座(4)下侧设有上竖刀(42)，所述上前横刀(41)下端的上切口和下前横刀(61)上端的下切口一一对应形成不同直径的前加工切口组，所述上后横刀(46)下端的上切口和下后横刀(64)上端的下切口一一对应形成不同直径的后加工切口组，所述下竖刀(62)和上竖刀(42)一一对应成对设置，并且各对下竖刀(62)和上竖刀(42)与所述各个前加工切口组和后加工切口组一一对应形成不同的加工刀组。

【技术特征摘要】
1.一种导线中剥机，其特征在于：包括框架(2)、气缸(1)、上刀座(4)和下刀座(6)，其中气缸(1)设置于框架(2)内，所述上刀座(4)通过所述气缸(1)驱动升降，所述下刀座(6)固装于所述框架(2)内的底面上且处于所述上刀座(4)的下方，所述下刀座(6)前后两侧对称设有下前横刀(61)和下后横刀(64)，所述下刀座(6)上侧设有下竖刀(62)，所述上刀座(4)前后两侧对称设有上前横刀(41)和上后横刀(46)，所述上刀座(4)下侧设有上竖刀(42)，所述上前横刀(41)下端的上切口和下前横刀(61)上端的下切口一一对应形成不同直径的前加工切口组，所述上后横刀(46)下端的上切口和下后横刀(64)上端的下切口一一对应形成不同直径的后加工切口组，所述下竖刀(62)和上竖刀(42)一一对应成对设置，并且各对下竖刀(62)和上竖刀(42)与所述各个前加工切口组和后加工切口组一一对应形成不同的加工刀组。2.根据权利要求1所述的导线中剥机，其特征在于：所述框架(2)内设有安装板(3)，气缸(1)的缸体部分安装在所述安装板(3)上，所述上刀座(4)安装于所述气缸(1)的缸杆端部。3.根据权利要求2所述的导线中剥机，其特征在于：在所述安装板(3)和所述框架(2)内的底面之间设有两个支承立板(5)，且所述两个支承立板(5)分设于所述上刀座(4)和下刀座(6)两侧。4.根据权利要求3所述的导线中剥机，其特征在于：在所述安装板(3)下侧，在所述两个支承立板(5)之间设有导向组件，所述导向组件包括导柱(7)和导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，田晨光，韩勇峰，孙绯，张梁博，
申请(专利权)人：沈阳市沈北电气安装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21