电力拉线制作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及电力拉线生产技术领域，具体地说是一种电力拉线制作平台，包括拉伸夹块组件、移动座和压装夹块组件，所述拉伸夹块组件和压装夹块组件分设于移动座两端，所述移动座两端分别设有拉伸端板和压装端板，在所述压装夹块组件远离所述移动座一侧设有挡条座；拉伸安装作业时，所述拉伸端板通过一个销轴与线夹连接，电力拉线的非自由端通过所述拉伸夹块组件夹紧固定；压装作业时，线夹通过所述压装夹块组件夹紧固定，且一个挡条插入所述挡条座中并与线夹相抵，压装端板前端与绕置于挡块上的电力拉线相抵。本实用新型专利技术可以实现拉伸安装和压装两种安装模式，提高了线夹安装效率，尤其适合车间批量生产，满足电力系统的工厂化要求。

【技术实现步骤摘要】
电力拉线制作平台
本技术涉及电力拉线生产
，具体地说是一种电力拉线制作平台。
技术介绍
在电力系统设备的野外安装过程中，经常要用到电力拉线，并且如图5所示，在电力拉线头端还需要安装线夹，现有技术中还是作业人员在野外依靠工具现场折弯拉线并安装线夹，整个操作不仅操作难度较大，效率也较低，费时费力，并且稍有不慎，就会导致作业人员受伤，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电力拉线制作平台，可以实现拉装和压装两种安装模式，操作简单，使用灵活，大大提高了线夹安装效率，尤其适合车间批量生产，满足电力系统的工厂化要求。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电力拉线制作平台，包括拉装夹块组件、移动座和压装夹块组件，所述拉装夹块组件和压装夹块组件分设于移动座两端，且所述移动座靠近所述拉装夹块组件一端设有拉装端板，所述移动座靠近所述压装夹块组件一端设有压装端板，在所述压装夹块组件远离所述移动座一侧设有挡条座；拉装安装作业时，所述拉装端板通过一个销轴与线夹连接，电力拉线的非自由端通过所述拉装夹块组件夹紧固定；压装作业时，线夹通过所述压装夹块组件夹紧固定，且一个挡条插入所述挡条座中并与线夹相抵，压装端板前端与绕置于挡块上的电力拉线相抵。在所述移动座与拉装端板相连一端设有一个凹口,所述凹口内设有第一折弯轮，在所述拉装端板两侧分别固设有第二折弯轮。所述拉装夹块组件、移动座和压装夹块组件均设置于一个工作台上，在所述工作台下侧设有一个气缸，所述移动座通过所述气缸驱动移动。所述气缸的缸杆端部通过一个连接块与所述移动座固连，在所述工作台上设有供所述连接块移动的滑槽。所述拉装夹块组件和压装夹块组件均包括两个通过夹块气缸驱动闭合夹紧或张开的夹块。在所述压装夹块组件远离所述移动座一侧设有一个可转动的挡条座。所述拉装端板设有一个供所述销轴穿过的通孔，所述压装端板前端呈一弧状。本技术的优点与积极效果为：1、本技术可以实现拉装和压装两种安装模式，操作简单，使用灵活，大大提高了线夹安装效率。2、本技术在移动座与拉装端板相连一端设有第一折弯轮，在拉装端板两侧设有第二折弯轮，可实现电力拉线的自动折弯，省时省力。3、本技术在压装夹块组件远离所述移动座一侧设有一个挡条座，压装时利用一个挡条抵住线夹完成压装，保证压装后电力拉线与挡条接触紧密，不会产生空隙。4、本技术尤其适合车间批量生产，满足电力系统的工厂化要求。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1中的拉装机构示意图，图3为图1中的压装机构示意图，图4为图1中的移动座驱动示意图，图5为电力拉线头端的线夹示意图。其中，1为拉装夹块组件，2为拉装端板，3为移动座，4为压装端板，5为压装夹块组件，6为挡条座，7为工作台，8为销轴，9为第一折弯轮，10为第二折弯轮，11为电力拉线，12为线夹，13为挡块，14为挡条，15为气缸，16为凹部，17为滑槽，18为连接块，19为钎接管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1～4所示，本技术包括拉装夹块组件1、移动座3、压装夹块组件5和工作台7，各机构均设置于工作台7上，所述拉装夹块组件1和压装夹块组件5分设于所述移动座3两端，且所述移动座3靠近所述拉装夹块组件1一端设有拉装端板2，在所述移动座3靠近所述压装夹块组件5一端设有压装端板4，并且在所述压装夹块组件5远离所述移动座3一侧设有一个可转动的挡条座6。如图2所示，在所述拉装端板2前端设有通孔，进行拉装作业时，所述拉装端板2通过一个销轴8同时穿过所述通孔以及线夹12上的圆孔实现与线夹12的连接，电力拉线11绕置于插入线夹12的挡块13外侧，并且非自由端通过所述拉装夹块组件1夹紧固定，然后所述移动座3移动带动拉装端板2后移，使挡块13和电力拉线11与线夹12完全嵌合完成安装。如图3～4所示，所述压装端板4前端呈一弧状，进行压装作业时，线夹12通过所述压装夹块组件5夹紧固定，电力拉线11绕置于插入线夹12内的挡块13外侧，作业人员将一个挡条14插入所述挡条座6中并抵住线夹12，然后所述移动座3前移使压装端板4与电力拉线11相抵，将电力拉线11和挡块13一起压装入线夹12中，所述挡条14抵住线夹12保证电力拉线11先和挡块13紧贴，然后再一起压装入线夹12内，否则没有挡条14阻挡，电力拉线11和挡块13一起移动，两者之间会留有空隙，导致压装不合格。如图2所示，在所述移动座3与拉装端板2相连一端设有一个凹口16,所述凹口16内设有一个第一折弯轮9，在所述拉装端板2两侧的工作台7上分别固设有第二折弯轮10，使用时先使拉装端板2前移至最大位置处，然后将电力拉线11相应部位绕在第一折弯轮9上，两侧分别由第二折弯轮10与拉装端板2之间穿过，然后移动座3带动拉装端板2后移，使电力拉线11自动折弯。如图4所示，在所述工作台7下侧设有一个气缸15，所述移动座3通过所述气缸15驱动移动，所述气缸15的缸杆端部通过一个连接块18与所述移动座3固连，在所述工作台7上设有供所述连接块18移动的滑槽17。所述拉装夹块组件1和压装夹块组件5均包括两个通过夹块气缸驱动闭合夹紧或张开的夹块，所述夹块气缸固装于所述工作台7上。本技术的工作原理为：如图5所示，野外施工时电力拉线11端部需要安装线夹12，具体为电力拉线11绕过一个插入线夹12中的挡块13，并且电力拉线11与挡块13移动压入线夹12中固定，然后电力拉线11伸出的两端部分通过压装钎接管19固连，从而完成整个线夹12的安装。在实际中，由于型号不同，电力拉线11直径以及线夹12形式有多种结构，本技术在工作台7上可以实现拉装和压装两种安装形式，其中进行拉装作业时，所述拉装端板2通过一个销轴8与线夹12连接，电力拉线11绕置于插入线夹12内的挡块13外侧，并且非自由端通过所述拉装夹块组件1夹紧固定，然后所述移动座3移动带动拉装端板2后移，使挡块13和电力拉线11与线夹12完全嵌合完成安装。进行压装作业时，线夹12通过压装夹块组件5夹紧固定，电力拉线11绕置于插入线夹12内的挡块13外侧，作业人员将一个挡条14插入所述挡条座6中并抵住线夹12，然后所述移动座3前移使压装端板4与电力拉线11相抵，将电力拉线11和挡块13一起压装入线夹12中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力拉线制作平台，其特征在于：包括拉装夹块组件(1)、移动座(3)和压装夹块组件(5)，所述拉装夹块组件(1)和压装夹块组件(5)分设于移动座(3)两端，且所述移动座(3)靠近所述拉装夹块组件(1)一端设有拉装端板(2)，所述移动座(3)靠近所述压装夹块组件(5)一端设有压装端板(4)，在所述压装夹块组件(5)远离所述移动座(3)一侧设有挡条座(6)；拉装安装作业时，所述拉装端板(2)通过一个销轴(8)与线夹(12)连接，电力拉线(11)的非自由端通过所述拉装夹块组件(1)夹紧固定；压装作业时，线夹(12)通过所述压装夹块组件(5)夹紧固定，且一个挡条(14)插入所述挡条座(6)中并与线夹(12)相抵，压装端板(4)前端与绕置于挡块(13)上的电力拉线(11)相抵。

【技术特征摘要】
1.一种电力拉线制作平台，其特征在于：包括拉装夹块组件(1)、移动座(3)和压装夹块组件(5)，所述拉装夹块组件(1)和压装夹块组件(5)分设于移动座(3)两端，且所述移动座(3)靠近所述拉装夹块组件(1)一端设有拉装端板(2)，所述移动座(3)靠近所述压装夹块组件(5)一端设有压装端板(4)，在所述压装夹块组件(5)远离所述移动座(3)一侧设有挡条座(6)；拉装安装作业时，所述拉装端板(2)通过一个销轴(8)与线夹(12)连接，电力拉线(11)的非自由端通过所述拉装夹块组件(1)夹紧固定；压装作业时，线夹(12)通过所述压装夹块组件(5)夹紧固定，且一个挡条(14)插入所述挡条座(6)中并与线夹(12)相抵，压装端板(4)前端与绕置于挡块(13)上的电力拉线(11)相抵。2.根据权利要求1所述的电力拉线制作平台，其特征在于：在所述移动座(3)与拉装端板(2)相连一端设有一个凹口(16),所述凹口(16)内设有第一折弯轮(9)，在所述拉装端板(2)两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇巍，田晨光，周爱彬，于雷，王晓光，
申请(专利权)人：沈阳市沈北电气安装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21