一种高压柜制造技术

技术编号:19006341 阅读:33 留言:0更新日期:2018-09-22 07:20
本实用新型专利技术涉及电力附属装置的技术领域,特别是涉及一种高压柜,可以对放置腔内温度过高的局部进行重点散热,提高散热效果,降低安全隐患;并且方便对进风口处的过滤网进行清理,防止过滤网上的灰尘影响散热效果;包括柜体,柜体的内部设置有放置腔,并在放置腔内从上至下依次设置有横向的第一隔板、第二隔板和第三隔板,柜体的前端设置有取放口,并在取放口处设置有开关门,还包括控制器、前丝杠、后丝杠、前电机、后电机、前滚珠轴承、后滚珠轴承、过滤网、风扇、清理板和刷毛,控制器的内部设置有中央处理器和正反转控制装置,柜体的左端设置有第一进风口、第二进风口和第三进风口,柜体的右端设置有第一出风口、第二出风口和第三出风口。

【技术实现步骤摘要】
一种高压柜
本技术涉及电力附属装置的
,特别是涉及一种高压柜。
技术介绍
众所周知,高压柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的辅助装置,其在供电系统、配电系统的领域中得到了广泛的使用;现有的高压柜包括柜体,柜体的内部设置有放置腔,并在放置腔内从上至下依次设置有横向的第一隔板、第二隔板和第三隔板,第一隔板、第二隔板和第三隔板将放置腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室,柜体的前端设置有取放口,并在取放口处设置有开关门,开关门与柜体通过铰链连接,柜体的左端和和右端分别设置有进风口和出风口,并在进风口和出风口处分别设置有过滤网和排风扇,进风口与第三腔室相通,出风口与第一腔室相通;现有的高压柜使用时,将电器元件安装于第一腔室内,将连接主面板和显示屏安装于第二腔室内,将开关面板安装于第三腔室内,第四腔室用于放置架空线缆,通过排风扇将放置腔内的热量自出风口导出,对放置腔的内部进行散热,外界的空气在压强差的作用下自进风口进入放置腔内;现有的高压柜使用中发现,其只能够对整个放置腔进行散热,而不能针对放置腔内局部过热的地方进行散热,导致散热效果较差,存在一定的安全隐患;并且外界的空气通过进风口处的过滤网进入放置腔,使过滤网蒙上一层灰尘,影响散热效果,且不方便对过滤网进行清理,导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种可以对放置腔内温度过高的局部进行重点散热,提高散热效果,降低安全隐患;并且方便对进风口处的过滤网进行清理,防止过滤网上的灰尘影响散热效果,提高使用可靠性的高压柜。本技术的一种高压柜,包括柜体,柜体的内部设置有放置腔,并在放置腔内从上至下依次设置有横向的第一隔板、第二隔板和第三隔板,第一隔板、第二隔板和第三隔板将放置腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室,柜体的前端设置有取放口,并在取放口处设置有开关门,开关门与柜体通过铰链连接;还包括控制器,所述控制器安装在柜体的顶端,并在控制器的内部设置有中央处理器,所述柜体的左端设置有第一进风口、第二进风口和第三进风口,并在第一进风口、第二进风口和第三进风口处均设置有过滤网,所述第一进风口、第二进风口和第三进风口分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室相通,柜体的右端设置有第一出风口、第二出风口和第三出风口,并在第一出风口、第二出风口和第三出风口处均设置有排风扇,所述第一出风口、第二出风口和第三出风口分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室相通,第一腔室、第二腔室和第三腔室的后侧壁上均设置有温度传感器,所述三组温度传感器和控制器均与中央处理器电连接,所述三组排风扇均与控制器电连接;还包括前丝杠、后丝杠、前电机、后电机和三组清理板,所述三组清理板的前端均设置有上下贯通的前螺纹孔,三组清理板的后端均设置有上下贯通的后螺纹孔,所述第一隔板、第二隔板和第三隔板左端的前侧均设置有上下贯通的前通孔,第一隔板、第二隔板和第三隔板左端的后侧均设置有上下贯通的后通孔,第一腔室内顶壁的左前侧和左后侧分别设置有前安装槽和后安装槽,并在前安装槽和后安装槽内分别固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承,所述前电机和后电机分别安准在第四腔室内底壁的左前侧和左后侧,所述前丝杠的顶端自第三隔板的底端穿过第三隔板的前通孔、螺装穿过第三清理板的前螺纹孔、穿过第二隔板的前通孔、螺装穿过第二清理板的前螺纹孔、穿过第一隔板的前通孔、螺装穿过第一清理板的前螺纹孔后出插入至前滚珠轴承的内部,前丝杠的底端与前电机的顶部输出端传动连接,所述后丝杠的顶端自第三隔板的底端穿过第三隔板的后通孔、螺装穿过第三清理板的后螺纹孔、穿过第二隔板的后通孔、螺装穿过第二清理板的后螺纹孔、穿过第一隔板的后通孔、螺装穿过第一清理板的后螺纹孔后插入至后滚珠轴承的内部,后丝杠的底端与后电机的顶部输出端传动连接,所述三组清理板的左侧均设置有清理刷毛,所述三组清理刷毛的左端分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室的左侧壁贴紧,并且三组刷毛分别位于三组过滤网的上方,所述控制器的内部设置有正反转控制装置,所述前电机和后电机均与正反转控制装置电连接。本技术的一种高压柜,还包括湿度传感器,所述湿度传感器安装在第一腔室的后侧壁上,并且湿度传感器与中央处理器电连接。本技术的一种高压柜,所述第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室的内顶壁上均设置有干燥盒,并在四组干燥盒内均装有硅胶干燥剂。本技术的一种高压柜,还包括底座,所述柜体安装在底座的顶端,所述底座底端的左前侧、左后侧右前侧和右后侧均设置有支腿,并在四组支腿的底端均设置有绝缘橡胶垫。本技术的一种高压柜,还包括三组集尘盒,所述三组隔板的左端均设置有放置槽,所述三组放置槽分别位于三组进风口的正下方,所述三组集尘盒分别位于三组放置槽内,并且三组集尘盒的顶端均设置有开口。与现有技术相比本技术的有益效果为:通过上述设置,通过三组温度传感器分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室内的温度进行感应,并将感应到的信息传递给中央处理器进行处理,如果哪组腔室内的温度超过设定值的话,中央处理器便会控制控制器启动相应那组的排风扇,对那组腔室进行散热,可以对放置腔内温度过高的局部进行重点散热,提高散热效果,降低安全隐患;通过前电机和后电机分别带动前丝杠和后丝杠正反向交替转动,前丝杠和后丝杠带动三组清理板分别在第一腔室、第二腔室和第三腔室内上下移动,三组清理板左端的清理刷毛对过滤网进行清理,方便对进风口处的过滤网进行清理,防止过滤网上的灰尘影响散热效果,提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的左视结构示意图;图3是本技术第一隔板的立体结构示意图;附图中标记:1、柜体;2、第一隔板;3、第二隔板;4、第三隔板;5、开关门;6、控制器;7、中央处理器;8、过滤网;9、排风扇;10、温度传感器;11、前丝杠;12、后丝杠;13、前电机;14、后电机;15、清理板;16、前滚珠轴承;17、后滚珠轴承;18、清理刷毛;19、湿度传感器;20、干燥盒;21、支腿;22、绝缘橡胶垫;23、集尘盒;24、放置槽。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示,本技术的一种高压柜,包括柜体1,柜体的内部设置有放置腔,并在放置腔内从上至下依次设置有横向的第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4,第一隔板、第二隔板和第三隔板将放置腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室,柜体的前端设置有取放口,并在取放口处设置有开关门5,开关门与柜体通过铰链连接;还包括控制器6,控制器安装在柜体的顶端,并在控制器的内部设置有中央处理器7,柜体的左端设置有第一进风口、第二进风口和第三进风口,并在第一进风口、第二进风口和第三进风口处均设置有过滤网8,第一进风口、第二进风口和第三进风口分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室相通,柜体的右端设置有第一出风口、第二出风口和第三出风口,并在第一出风口、第二出风口和第三出风口处均设置有排风扇9,第一出风口、第二出风口和第三出风口分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室相通,第一腔室、第二腔室和第三腔室的后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压柜,包括柜体(1),柜体(1)的内部设置有放置腔,并在放置腔内从上至下依次设置有横向的第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4),第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)将放置腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室,柜体(1)的前端设置有取放口,并在取放口处设置有开关门(5),开关门(5)与柜体(1)通过铰链连接;其特征在于,还包括控制器(6),所述控制器(6)安装在柜体(1)的顶端,并在控制器(6)的内部设置有中央处理器(7),所述柜体(1)的左端设置有第一进风口、第二进风口和第三进风口,并在第一进风口、第二进风口和第三进风口处均设置有过滤网(8),所述第一进风口、第二进风口和第三进风口分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室相通,柜体(1)的右端设置有第一出风口、第二出风口和第三出风口,并在第一出风口、第二出风口和第三出风口处均设置有排风扇(9),所述第一出风口、第二出风口和第三出风口分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室相通,第一腔室、第二腔室和第三腔室的后侧壁上均设置有温度传感器(10),所述三组温度传感器(10)和控制器(6)均与中央处理器(7)电连接,所述三组排风扇(9)均与控制器(6)电连接;还包括前丝杠(11)、后丝杠(12)、前电机(13)、后电机(14)和三组清理板(15),所述三组清理板(15)的前端均设置有上下贯通的前螺纹孔,三组清理板(15)的后端均设置有上下贯通的后螺纹孔,所述第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)左端的前侧均设置有上下贯通的前通孔,第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)左端的后侧均设置有上下贯通的后通孔,第一腔室内顶壁的左前侧和左后侧分别设置有前安装槽和后安装槽,并在前安装槽和后安装槽内分别固定安装有前滚珠轴承(16)和后滚珠轴承(17),所述前电机(13)和后电机(14)分别安准在第四腔室内底壁的左前侧和左后侧,所述前丝杠(11)的顶端自第三隔板(4)的底端穿过第三隔板(4)的前通孔、螺装穿过第三清理板(15)的前螺纹孔、穿过第二隔板(3)的前通孔、螺装穿过第二清理板(15)的前螺纹孔、穿过第一隔板(2)的前通孔、螺装穿过第一清理板(15)的前螺纹孔后出插入至前滚珠轴承(16)的内部,前丝杠(11)的底端与前电机(13)的顶部输出端传动连接,所述后丝杠(12)的顶端自第三隔板(4)的底端穿过第三隔板(4)的后通孔、螺装穿过第三清理板(15)的后螺纹孔、穿过第二隔板(3)的后通孔、螺装穿过第二清理板(15)的后螺纹孔、穿过第一隔板(2)的后通孔、螺装穿过第一清理板(15)的后螺纹孔后插入至后滚珠轴承(17)的内部,后丝杠(12)的底端与后电机(14)的顶部输出端传动连接,所述三组清理板(15)的左侧均设置有清理刷毛(18),所述三组清理刷毛(18)的左端分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室的左侧壁贴紧,并且三组刷毛分别位于三组过滤网(8)的上方,所述控制器(6)的内部设置有正反转控制装置,所述前电机(13)和后电机(14)均与正反转控制装置电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高压柜,包括柜体(1),柜体(1)的内部设置有放置腔,并在放置腔内从上至下依次设置有横向的第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4),第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)将放置腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室,柜体(1)的前端设置有取放口,并在取放口处设置有开关门(5),开关门(5)与柜体(1)通过铰链连接;其特征在于,还包括控制器(6),所述控制器(6)安装在柜体(1)的顶端,并在控制器(6)的内部设置有中央处理器(7),所述柜体(1)的左端设置有第一进风口、第二进风口和第三进风口,并在第一进风口、第二进风口和第三进风口处均设置有过滤网(8),所述第一进风口、第二进风口和第三进风口分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室相通,柜体(1)的右端设置有第一出风口、第二出风口和第三出风口,并在第一出风口、第二出风口和第三出风口处均设置有排风扇(9),所述第一出风口、第二出风口和第三出风口分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室相通,第一腔室、第二腔室和第三腔室的后侧壁上均设置有温度传感器(10),所述三组温度传感器(10)和控制器(6)均与中央处理器(7)电连接,所述三组排风扇(9)均与控制器(6)电连接;还包括前丝杠(11)、后丝杠(12)、前电机(13)、后电机(14)和三组清理板(15),所述三组清理板(15)的前端均设置有上下贯通的前螺纹孔,三组清理板(15)的后端均设置有上下贯通的后螺纹孔,所述第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)左端的前侧均设置有上下贯通的前通孔,第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)左端的后侧均设置有上下贯通的后通孔,第一腔室内顶壁的左前侧和左后侧分别设置有前安装槽和后安装槽,并在前安装槽和后安装槽内分别固定安装有前滚珠轴承(16)和后滚珠轴承(17),所述前电机(13)和后电机(14)分别安准在第四腔室内底壁的左前侧和左后侧,所述前丝杠(11)的顶端自第三隔板(4)的底端穿过第三隔板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵春岭
申请(专利权)人:河北双兴工矿工程建筑有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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