一种低压成套无功功率补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低压成套无功功率补偿装置，包括密封外壳（18）、排风管内壁（2）、成套低压无功功率装置机内元件、阻燃穿线孔（1）、联动调风散热装置（12）、散热风管（3）、结构承载板（9）、旋转式消防管（11），该设备结构稳固，防爆等级高，散热效果好，能够根据需要转换散热方式，同时具有内部灭火系统。

【技术实现步骤摘要】
一种低压成套无功功率补偿装置
本技术涉及无功功率补偿装置中的低压成套无功功率补偿装置领域，尤指一种低压成套无功功率补偿装置。
技术介绍
低压成套无功功率补偿装置有一个或多个低压开关设备、低压低容器和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，由制造商完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体。这种组合件虽然在运输上较为麻烦，但是相比于以往需要单独安装的无功功率补偿装置，低压成套无功功率补偿装置安装使用的技术要求更低，同时由于有专用的保护外壳，防尘防火等级也相对较高。但现有技术中低压成套无功功率补偿装置还是采用了简单的外壳设置有换气孔或者在机内设置有散热风扇这样的冷却技术来为设备内部元件散热，这就导致了换气孔容易进尘，灰尘的进入会降低设备元件的散热性，需要定期对设备进行喷气除尘，但对于防爆等级高的生产或用电区域这种方式就难以使用，同时传统的散热方式效果也并不理想。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种低压成套无功功率补偿装置，该设备结构稳固，防爆等级高，散热效果好，能够根据需要转换散热方式，同时具有内部灭火系统。为达到上述目的，本技术采用以下技术实现，一种低压成套无功功率补偿装置，包括密封外壳、排风管内壁、成套低压无功功率装置机内元件、阻燃穿线孔、联动调风散热装置、散热风管、结构承载板、旋转式消防管，密封外壳为中空长方体金属外壳，密封外壳其中一个侧面能够拆卸开启，密封外壳内设置有从下往下依次平行排列并设置有间隔空间的共计三块的带散热风管套接孔的结构承载板，结构承载板上设置有成套低压无功功率装置机内元件，散热风管套接于结构承载板上后延伸出密封外壳底部并安装风机，散热风管未安装风机的一端延伸至密封外壳内表面所设的排风管内壁内表面，排风管内壁和对应的密封外壳内表面之间设置有间隙并开设有连通密封外壳外表面的出风口，散热风管上对应安装有联动调风散热装置所设调风装置，联动调风散热装置所设热动力缸对应结构半潜式安装于结构承载板内或包覆结构承载板外部设置，联动调风散热装置所设联动盖板设置于排风管内壁后与热动力缸对应结构连接，密封外壳上设置有与成套低压无功功率装置机内元件对应连接的多个阻燃穿线孔，旋转式消防管通过设置于密封外壳或结构承载板上的消防管吊接环安装于机体内，旋转式消防管所设传动轴一端与热动力缸对应结构连接。作为本技术的进一步改进，所述联动盖板由出风口盖板、内出风口、活动轴、活动接头安装耳组成，排风管内壁上设置有贯通排风管内壁上、下表面的内出风口，内出风口位于排风管内壁上表面的一端向内凹陷形成圆形或矩形状的盖板套接槽，盖板套接槽内通过活动轴安装有构型与盖板套接槽相匹配的出风口盖板其中一端，出风口盖板另一端底表面设置有活动接头安装耳，活动接头安装耳通过活动轴或活动销与联动调风散热装置对应结构连接。作为本技术的进一步改进，所述联动调风散热装置由热动力缸、压缩弹簧、活塞、推动杆、无毒升华剂、联动活动装置、散热调风挡板、散热调风板、机内通气装置组成，其中在散热风管外壁上间隔10-30cm设置有一个散热调风板，两个相邻的散热调风板之间设置有一个机内通气装置，散热风管上部或顶端设置有2-4个环绕散热风管同一水平高度均匀分布的散热调风挡板，散热调风板、机内通气装置均匀分布于散热风管管壁上，位于同一竖直方向上的散热调风板和机内通气装置分别通过联动活动装置安装于同一根推动杆上，推动杆安装活塞后套接于热动力缸设置有安装孔的热动力缸封盖一端上，热动力缸一端设置有带安装孔的热动力缸封盖另一端为设置于结构承载板上部或下部的分叉圆柱形中空金属管，热动力缸连接两端的主体为圆柱形中空管体，活塞与热动力缸封盖之间的推动杆上设置有压缩弹簧，热动力缸中所设活塞其中未与推动杆连接的圆形侧面与其所正对的热动力缸尾端之间的热动力缸内填充有无毒升华剂，热动力缸外部设置有散热片，推动杆外侧固定设置有联动杆一端，联动杆另一端安装有联动往复装置，联动往复装置通过传动轴与旋转式消防管连接，联动往复装置正上方设置有触碰式报警装置。作为本技术的进一步改进，所述联动往复装置由往复框、半齿轮组成，其中往复框设置有中空矩形孔的一面垂直于旋转式消防管设置，往复框面向推动杆的一面底端设置有联动杆，往复框内套接有半齿轮，半齿轮中心设置有传动轴安装孔，传动轴安装孔内套接有传动轴一端。作为本技术的进一步改进，所述旋转式消防管由传动轴、承载轴承、消防灭火弹、绕线架、套筒、冷却油箱、隔温罩、喷射口、喷射挡板组成，其中套筒为两端密封中空的圆柱形结构，其中套筒的筒壁为设置有间隙的双层结构，套筒一端安装于密封外壳内表面，套筒所设筒壁通过密封外壳上所设油循环口与外装于密封外壳外部的冷却油箱连通，套筒外侧中间区域穿接有传动轴，传动轴一端与联动往复装置对应连接，传动轴另一端通过承载轴承安装于套筒与密封外壳连接的一端筒壁内，套筒通过消防管吊接环固定安装于机体内，套筒底部设置有贯通套筒内部和外部且横截面构型为扇形的喷射口，喷射口两侧分别设置有倾斜的喷射挡板，传动轴位于套筒内的部分设置有三块消防弹隔离板，这三块消防弹隔离板分别将套筒内的区域三等分，其中有两个相邻的消防弹隔离板所围区域内设置有横截面构型为扇形的隔温罩，剩余的消防弹隔离板所围区域内设置有消防灭火弹并将消防灭火弹所设的感温线绕接于消防弹隔离板上所设的绕线架上。作为本技术的进一步改进，所述联动活动装置由活动连杆、活动连接块、联动杆组成，活动连杆为长方体金属杆两端分别设置有安装孔，活动连杆一端通过活动插销与活动连接块连接，活动连杆另一端通过活动插销与联动杆连接，联动杆为一端设置有安装耳并通过活动插销与活动连杆连接，另一端焊接安装于推动杆上。作为本技术的进一步改进，所述散热调风挡板由散热撬杆、万向球、散热上挡板、内散热片组成，其中万向球为中空圆球，万向球一端设置有中空长方体形状的散热撬杆，万向球安装散热撬杆的一端以球心为对称中心正对的另一端设置有中空长方体形状的内散热片，内散热片斜上方的万向球上设置有中空长方体行的散热上挡板，散热上挡板和内散热片都为扁平构型的长方体，散热上挡板和内散热片其中表面积最大的一个侧面垂直散热风管竖直中心线设置，万向球套接于散热风管管壁所设万向球安装孔内，万向球安装孔为散热风管管壁内外表面设置的通孔，位于散热风管管壁内的区域为球形弧面的构型，散热撬杆位于散热风管管壁外部，散热上挡板和内散热片位于散热风管管壁内部。作为本技术的进一步改进，所述散热调风板由散热撬杆、万向球、内散热片组成，其中万向球为中空圆球，万向球一端设置有中空长方体形状的散热撬杆，万向球安装散热撬杆的一端以球心为对称中心正对的另一端设置有中空长方体形状的内散热片，内散热片为扁平构型的长方体，内散热片其中表面积最大的一个侧面垂直散热风管竖直中心线设置，万向球套接于散热风管管壁所设万向球安装孔内，万向球安装孔为散热风管管壁内外表面设置的通孔，位于散热风管管壁内的区域为球形弧面的构型，散热撬杆位于散热风管管壁外部，内散热片位于散热风管管壁内部。作为本技术的进一步改进，所述机内通气装置由活动轴、通风孔、通风盖板、开盖联动杆组成，其中通风孔为设置于散热风管管壁上贯通散热风管管壁内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压成套无功功率补偿装置，包括密封外壳（18）、排风管内壁（2）、成套低压无功功率装置机内元件、阻燃穿线孔（1）、联动调风散热装置（12）、散热风管（3）、结构承载板（9）、旋转式消防管（11），其特征在于：密封外壳（18）为中空长方体金属外壳，密封外壳（18）其中一个侧面能够拆卸开启，密封外壳（18）内设置有从下往下依次平行排列并设置有间隔空间的共计三块的带散热风管套接孔（37）的结构承载板（9），结构承载板（9）上设置有成套低压无功功率装置机内元件，散热风管（3）套接于结构承载板（9）上后延伸出密封外壳（18）底部并安装风机（16），散热风管（3）未安装风机（16）的一端延伸至密封外壳（18）内表面所设的排风管内壁内表面，排风管内壁和对应的密封外壳（18）内表面之间设置有间隙并开设有连通密封外壳（18）外表面的出风口（10），散热风管（3）上对应安装有联动调风散热装置（12）所设调风装置，联动调风散热装置（12）所设热动力缸（36）对应结构半潜式安装于结构承载板（9）内或包覆结构承载板（9）外部设置，联动调风散热装置（12）所设联动盖板设置于排风管内壁后与热动力缸（36）对应结构连接，密封外壳（18）上设置有与成套低压无功功率装置机内元件对应连接的多个阻燃穿线孔（1），旋转式消防管（11）通过设置于密封外壳（18）或结构承载板（9）上的消防管吊接环（13）安装于机体内，旋转式消防管（11）所设传动轴（41）一端与热动力缸（36）对应结构连接。...

【技术特征摘要】
1.一种低压成套无功功率补偿装置，包括密封外壳（18）、排风管内壁（2）、成套低压无功功率装置机内元件、阻燃穿线孔（1）、联动调风散热装置（12）、散热风管（3）、结构承载板（9）、旋转式消防管（11），其特征在于：密封外壳（18）为中空长方体金属外壳，密封外壳（18）其中一个侧面能够拆卸开启，密封外壳（18）内设置有从下往下依次平行排列并设置有间隔空间的共计三块的带散热风管套接孔（37）的结构承载板（9），结构承载板（9）上设置有成套低压无功功率装置机内元件，散热风管（3）套接于结构承载板（9）上后延伸出密封外壳（18）底部并安装风机（16），散热风管（3）未安装风机（16）的一端延伸至密封外壳（18）内表面所设的排风管内壁内表面，排风管内壁和对应的密封外壳（18）内表面之间设置有间隙并开设有连通密封外壳（18）外表面的出风口（10），散热风管（3）上对应安装有联动调风散热装置（12）所设调风装置，联动调风散热装置（12）所设热动力缸（36）对应结构半潜式安装于结构承载板（9）内或包覆结构承载板（9）外部设置，联动调风散热装置（12）所设联动盖板设置于排风管内壁后与热动力缸（36）对应结构连接，密封外壳（18）上设置有与成套低压无功功率装置机内元件对应连接的多个阻燃穿线孔（1），旋转式消防管（11）通过设置于密封外壳（18）或结构承载板（9）上的消防管吊接环（13）安装于机体内，旋转式消防管（11）所设传动轴（41）一端与热动力缸（36）对应结构连接。2.根据权利要求1所述一种低压成套无功功率补偿装置，其特征在于：所述联动盖板由出风口盖板（4）、内出风口、活动轴（6）、活动接头安装耳组成，排风管内壁（2）上设置有贯通排风管内壁（2）上、下表面的内出风口，内出风口位于排风管内壁（2）上表面的一端向内凹陷形成圆形或矩形状的盖板套接槽，盖板套接槽内通过活动轴（6）安装有构型与盖板套接槽相匹配的出风口盖板（4）其中一端，出风口盖板（4）另一端底表面设置有活动接头安装耳，活动接头安装耳通过活动轴（6）或活动销与联动调风散热装置（12）对应结构连接。3.根据权利要求1或2所述一种低压成套无功功率补偿装置，其特征在于：所述联动调风散热装置（12）由热动力缸（36）、压缩弹簧（33）、活塞（34）、推动杆（8）、无毒升华剂（35）、联动活动装置、散热调风挡板、散热调风板、机内通气装置组成，其中在散热风管（3）外壁上间隔10-30cm设置有一个散热调风板，两个相邻的散热调风板之间设置有一个机内通气装置，散热风管（3）上部或顶端设置有2-4个环绕散热风管同一水平高度均匀分布的散热调风挡板，散热调风板、机内通气装置均匀分布于散热风管（3）管壁上，位于同一竖直方向上的散热调风板和机内通气装置分别通过联动活动装置安装于同一根推动杆（8）上，推动杆（8）安装活塞（34）后套接于热动力缸（36）设置有安装孔的热动力缸封盖（32）一端上，热动力缸（36）一端设置有带安装孔的热动力缸封盖（32）另一端为设置于结构承载板（9）上部或下部的分叉圆柱形中空金属管，热动力缸（36）连接两端的主体为圆柱形中空管体，活塞（34）与热动力缸封盖（32）之间的推动杆（8）上设置有压缩弹簧（33），热动力缸（36）中所设活塞（34）其中未与推动杆（8）连接的圆形侧面与其所正对的热动力缸（36）尾端之间的热动力缸（36）内填充有无毒升华剂（35），热动力缸（36）外部设置有散热片（49），推动杆（8）外侧固定设置有联动传杆（42）一端，联动传杆（42）另一端安装有联动往复装置（14），联动往复装置（14）通过传动轴（41）与旋转式消防管（11）连接，联动往复装置（14）正上方设置有触碰式报警装置。4.根据权利要求3所述一种低压成套无功功率补偿装置，其特征在于：所述联动往复装置由往复框（38）、半齿轮（40）组成，其中往复框（38）设置有中空矩形孔的一面垂直于旋转式消防管（11）设置，往复框（38）面向推动杆（8）的一面底端设置有联动杆（25），往复框（38）内套接有半齿轮（40），半齿轮（40）中心设置有传动轴安装孔，传动轴安装孔内套接有传动轴（41）一端。5.根据权利要求3所述一种低压成套无功功率补偿装置，其特征在于：所述旋转式消防管（11）由传动轴（41）、承载轴承（43）、消防灭火弹（46）、绕线架（45）、套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：章鹏，何帆，
申请(专利权)人：云南人民电力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53