一种带泄压通道的固体绝缘环网柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带泄压通道的固体绝缘环网柜，包括机构传动室（9）、机构控制室（13）、开关室（20）、电缆室（14）、母线室（19）、绝缘箱、散热风管（7）、旋转式消防管（8）、密封外壳（18）、排风管内壁（1）、联动调风散热装置（23），该设备结构稳固，散热效果好，压力过大时散热系统也可转化为泄压系统。

【技术实现步骤摘要】
一种带泄压通道的固体绝缘环网柜
本技术涉及配电设备中的带泄压通道的环网柜领域，尤指一种带泄压通道的固体绝缘环网柜。
技术介绍
环网柜设置的绝缘箱在使用过程中会出现燃弧现象，这会导致绝缘箱内的气压过高，现有的环网柜部分并未设置泄压通道，这就导致在出现燃弧现象时绝缘箱会出现压力过大的问题，带来其他的连锁事故反应。绝缘箱往往密封度较高，这就带来了散热效果较差的问题，传统的开设百叶窗的方式不适用于绝缘箱的散热，绝缘箱的散热首先得满足散热气流或散热介质不与绝缘箱内部结构直接连通，同时散热效果要好，能够用于其他箱室的散热。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种带泄压通道的固体绝缘环网柜，该设备结构稳固，散热效果好，压力过大时散热系统也可转化为泄压系统。为达到上述目的，本技术采用以下技术实现，一种带泄压通道的固体绝缘环网柜，包括机构传动室、机构控制室、开关室、电缆室、母线室、绝缘箱、散热风管、旋转式消防管、密封外壳、排风管内壁、联动调风散热装置，其中密封外壳为中空长方体金属外壳，密封外壳顶部所设盖板内设置有排风管，排风管与外界相通，密封外壳其中一个侧面能够拆卸开启，机构传动室位于密封外壳箱体内的左上部位置，机构传动室右侧设置有机构控制室，机构传动室下方设置有开关室，开关室右侧设置有电缆室，开关室下方设置有母线室，开关室内设置有绝缘箱，开关室与电缆室之间设置有泄压通道，绝缘箱通过安装了单向压力阀的管道与泄压通道连接，母线室、开关室、机构传动室内穿接有一根两端开口并且两端都延伸出密封外壳外表面的中空圆柱形散热风管，其中位于开关室的散热风管为双层油冷散热风管，位于母线室和机构传动室内的散热风管上分别设置有联动调风散热装置，每一个联动调风散热装置所设热动力缸都设置于各自所在的母线室和机构传动室内发热部件周围，联动调风散热装置所设联动盖板设置于排风管内壁后与热动力缸对应结构连接，旋转式消防管通过设置于密封外壳上的消防管吊接环安装于内母线室和机构传动室内，旋转式消防管所设传动轴一端与热动力缸对应结构连接，双层油冷散热风管上设置有单向泄压阀连通双层油冷散热风管内部中心通风管道。作为本技术的进一步改进，所述双层油冷散热风管为圆柱形中空双层结构管体，内层管壁和外层管壁之间设置有中空结构并填充有冷却油和加装有中空散热片，双层油冷散热风管上下两端密封后分别与散热风管对应连接。作为本技术的进一步改进，所述联动盖板由出风口盖板、出风孔、活动轴、活动接头安装耳组成，排风管内壁上设置有贯通排风管内壁上、下表面的出风孔，出风孔位于排风管内壁上表面的一端向内凹陷形成圆形或矩形状的盖板套接槽，盖板套接槽内通过活动轴安装有与盖板套接槽构型相匹配的出风口盖板的其中一端，出风口盖板另一端底表面设置有活动接头安装耳，活动接头安装耳通过活动轴或活动销与联动调风散热装置对应结构连接。作为本技术的进一步改进，所述联动调风散热装置由热动力缸、压缩弹簧、活塞、推动杆、无毒升华剂、联动装置、散热调风挡板、散热调风板、机内通气装置组成，其中在散热风管外壁上间隔10-30cm设置有一个散热调风板，两个相邻的散热调风板之间设置有一个机内通气装置，散热风管上部或顶端设置有2-4个环绕散热风管同一水平高度均匀分布的散热调风挡板，散热调风板、机内通气装置均匀分布于散热风管管壁上，位于同一竖直方向上的散热调风板和机内通气装置分别通过联动装置安装于同一根推动杆上，推动杆安装活塞后套接于热动力缸设置有安装孔的热动力缸封盖一端上，热动力缸一端设置有带安装孔的热动力缸封盖另一端为设置于母线室和机构传动室内发热部件周围，热动力缸连接两端的主体为圆柱形中空管体，活塞与热动力缸封盖之间的推动杆上设置有压缩弹簧，热动力缸中所设活塞其中未与推动杆连接的一面与其所正对的热动力缸尾端之间的热动力缸内填充有无毒升华剂，热动力缸外部设置有散热片，推动杆外侧固定设置有联动杆一端，联动杆另一端安装有联动往复装置，联动往复装置通过传动轴与旋转式消防管连接，联动往复装置正上方设置有报警装置。作为本技术的进一步改进，所述联动往复装置由往复框、半齿轮组成，其中往复框设置有中空矩形孔的一面垂直于旋转式消防管设置，往复框面向推动杆的一面底端设置有联动杆，往复框内套接有半齿轮，半齿轮中心设置有传动轴安装孔，传动轴安装孔内套接有传动轴一端。作为本技术的进一步改进，所述旋转式消防管由传动轴、承载轴承、消防灭火弹、绕线架、套筒、冷却油箱、隔温罩、喷射口、喷射挡板组成，其中套筒为两端密封中空的圆柱形结构，其中套筒的筒壁为设置有间隙的双层结构，套筒一端安装于密封外壳内表面，套筒所设筒壁通过密封外壳上所设油循环口与外装于密封外壳外部的冷却油箱连通，套筒外侧中间区域穿接有传动轴，传动轴一端与联动往复装置对应连接，传动轴另一端通过承载轴承安装于套筒与密封外壳连接的一端筒壁内，套筒通过消防管吊接环固定安装于机构传动室和母线室箱体内，套筒底部设置有贯通套筒内部和外部且横截面构型为扇形的喷射口，喷射口两侧分别设置有倾斜的喷射挡板，传动轴位于套筒内的部分设置有三块消防弹隔离板，这三块消防弹隔离板分别将套筒内的区域三等分，其中有两个相邻的消防弹隔离板所围区域内设置有横截面构型为扇形的隔温罩，剩余的消防弹隔离板所围区域内设置有消防灭火弹并将消防灭火弹所设的感温线绕接于消防弹隔离板上所设的绕线架上。作为本技术的进一步改进，所述联动装置由活动连杆、活动连接块、联动杆组成，活动连杆为长方体金属杆两端分别设置有安装孔，活动连杆一端通过活动插销与活动连接块连接，活动连杆另一端通过活动插销与联动杆连接，联动杆为一端设置有安装耳并通过活动插销与活动连杆连接，另一端焊接安装于推动杆上。作为本技术的进一步改进，所述散热调风挡板由散热撬杆、万向球、散热上挡板、内散热片组成，其中万向球为中空圆球，万向球一端设置有中空长方体形状的散热撬杆，万向球安装散热撬杆的一端以球心为对称中心正对的另一端设置有中空长方体形状的内散热片，内散热片斜上方的万向球上设置有中空长方体行的散热上挡板，散热上挡板和内散热片都为扁平构型的长方体，散热上挡板和内散热片其中表面积最大的一个侧面垂直散热风管竖直中心线设置，万向球套接于散热风管管壁所设万向球安装孔内，万向球安装孔为散热风管管壁内外表面设置的通孔，位于散热风管管壁内的区域为球形弧面的构型，散热撬杆位于散热风管管壁外部，散热上挡板和内散热片位于散热风管管壁内部。作为本技术的进一步改进，所述散热调风板由散热撬杆、万向球、内散热片组成，其中万向球为中空圆球，万向球一端设置有中空长方体形状的散热撬杆，万向球安装散热撬杆的一端以球心为对称中心正对的另一端设置有中空长方体形状的内散热片，内散热片为扁平构型的长方体，内散热片其中表面积最大的一个侧面垂直散热风管竖直中心线设置，万向球套接于散热风管管壁所设万向球安装孔内，万向球安装孔为散热风管管壁内外表面设置的通孔，位于散热风管管壁内的区域为球形弧面的构型，散热撬杆位于散热风管管壁外部，内散热片位于散热风管管壁内部。作为本技术的进一步改进，所述机内通气装置由活动轴、通风孔、通风盖板、开盖联动杆组成，其中通风孔为设置于散热风管管壁上贯通散热风管管壁内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带泄压通道的固体绝缘环网柜，包括机构传动室（9）、机构控制室（13）、开关室（20）、电缆室（14）、母线室（19）、绝缘箱、散热风管（7）、旋转式消防管（8）、密封外壳（18）、排风管内壁（1）、联动调风散热装置（23），其特征在于：密封外壳（18）为中空长方体金属外壳，密封外壳（18）顶部所设盖板内设置有排风管（10），排风管（10）与外界相通，密封外壳（18）其中一个侧面能够拆卸开启，机构传动室（9）位于密封外壳（18）箱体内的左上部位置，机构传动室（9）右侧设置有机构控制室（13），机构传动室（9）下方设置有开关室（20），开关室（20）右侧设置有电缆室（14），开关室（20）下方设置有母线室（19），开关室（20）内设置有绝缘箱，开关室（20）与电缆室（14）之间设置有泄压通道（15），绝缘箱通过安装了单向压力阀的管道与泄压通道（15）连接，母线室（19）、开关室（20）、机构传动室（9）内穿接有一根两端开口并且两端都延伸出密封外壳（18）外表面的中空圆柱形散热风管（7），其中位于开关室（20）的散热风管（7）为双层油冷散热风管（11），位于母线室（19）和机构传动室（9）内的散热风管（7）上分别设置有联动调风散热装置（23），每一个联动调风散热装置（23）所设热动力缸（41）都设置于各自所在的母线室（19）和机构传动室（9）内发热部件周围，联动调风散热装置（23）所设联动盖板设置于排风管内壁（1）后与热动力缸（41）对应结构连接，旋转式消防管（8）通过设置于密封外壳（18）上的消防管吊接环（12）安装于内母线室（19）和机构传动室（9）内，旋转式消防管（8）所设传动轴（45）一端与热动力缸（41）对应结构连接，双层油冷散热风管（11）上设置有单向泄压阀连通双层油冷散热风管（11）内部中心通风管道。...

【技术特征摘要】
1.一种带泄压通道的固体绝缘环网柜，包括机构传动室（9）、机构控制室（13）、开关室（20）、电缆室（14）、母线室（19）、绝缘箱、散热风管（7）、旋转式消防管（8）、密封外壳（18）、排风管内壁（1）、联动调风散热装置（23），其特征在于：密封外壳（18）为中空长方体金属外壳，密封外壳（18）顶部所设盖板内设置有排风管（10），排风管（10）与外界相通，密封外壳（18）其中一个侧面能够拆卸开启，机构传动室（9）位于密封外壳（18）箱体内的左上部位置，机构传动室（9）右侧设置有机构控制室（13），机构传动室（9）下方设置有开关室（20），开关室（20）右侧设置有电缆室（14），开关室（20）下方设置有母线室（19），开关室（20）内设置有绝缘箱，开关室（20）与电缆室（14）之间设置有泄压通道（15），绝缘箱通过安装了单向压力阀的管道与泄压通道（15）连接，母线室（19）、开关室（20）、机构传动室（9）内穿接有一根两端开口并且两端都延伸出密封外壳（18）外表面的中空圆柱形散热风管（7），其中位于开关室（20）的散热风管（7）为双层油冷散热风管（11），位于母线室（19）和机构传动室（9）内的散热风管（7）上分别设置有联动调风散热装置（23），每一个联动调风散热装置（23）所设热动力缸（41）都设置于各自所在的母线室（19）和机构传动室（9）内发热部件周围，联动调风散热装置（23）所设联动盖板设置于排风管内壁（1）后与热动力缸（41）对应结构连接，旋转式消防管（8）通过设置于密封外壳（18）上的消防管吊接环（12）安装于内母线室（19）和机构传动室（9）内，旋转式消防管（8）所设传动轴（45）一端与热动力缸（41）对应结构连接，双层油冷散热风管（11）上设置有单向泄压阀连通双层油冷散热风管（11）内部中心通风管道。2.根据权利要求1所述一种带泄压通道的固体绝缘环网柜，其特征在于：所述双层油冷散热风管（11）为圆柱形中空双层结构管体，内层管壁和外层管壁之间设置有中空结构并填充有冷却油和加装有中空散热片（21），双层油冷散热风管（11）上下两端密封后分别与散热风管（7）对应连接。3.根据权利要求1或2所述一种带泄压通道的固体绝缘环网柜，其特征在于：所述联动盖板由出风口盖板（3）、出风孔（4）、活动轴（2）、活动接头安装耳组成，排风管内壁（1）上设置有贯通排风管内壁（1）上、下表面的出风孔（4），出风孔（4）位于排风管内壁（1）上表面的一端向内凹陷形成圆形或矩形状的盖板套接槽，盖板套接槽内通过活动轴（2）安装有与盖板套接槽构型相匹配的出风口盖板（3）的其中一端，出风口盖板（3）一端，出风口盖板（3）另一端底表面设置有活动接头安装耳，活动接头安装耳通过活动轴（2）或活动销与联动调风散热装置（23）对应结构连接。4.根据权利要求3所述一种带泄压通道的固体绝缘环网柜，其特征在于：所述联动调风散热装置（23）由热动力缸（41）、压缩弹簧（38）、活塞（39）、推动杆（24）、无毒升华剂（40）、联动装置（6）、散热调风挡板、散热调风板、机内通气装置组成，其中在散热风管（7）外壁上间隔10-30cm设置有一个散热调风板，两个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：章鹏，何帆，
申请(专利权)人：云南人民电力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53