微型回转气缸制造技术

本发明专利技术属于气动设备技术领域，涉及一种微型回转气缸，包括轴向对合连接的第一回转缸体、第二回转缸体，所述第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体内固定设置回转挡块，轴贯穿第一回转缸体、第二回转缸体设置，回转挡块上设置挡块密封圈，轴表面设置沿轴向延伸的叶片；叶片、轴、挡块密封圈及回转挡块将第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体、第二腔体。本发明专利技术产品结构简单、合理，通过两个回转缸体对合连接，形成腔体，并再将大腔体分隔为两个独立的小腔体，两个小腔体分别由缸体上设置的气口通气，实现叶片带动轴进行180°的摆动；本发明专利技术产品降低了制造难度，缩小了空间尺寸。

Miniature rotary cylinder

The invention belongs to the technical field of pneumatic equipment and relates to a miniature rotary cylinder, which comprises a first rotary cylinder and a second rotary cylinder which are axially joined together. A rotary block is fixed in the cavity formed by the first rotary cylinder and the second rotary cylinder, and the shaft runs through the first rotary cylinder and the second rotary cylinder and rotates. A block sealing ring is arranged on the block, and a blade extending along the axial direction is arranged on the surface of the shaft; the blade, the shaft, the block sealing ring and the rotary block divide the cavity formed by the first rotating cylinder block and the second rotating cylinder block into the independent first cavity and the second cavity. The product of the invention has simple and reasonable structure, and the cavity is formed by two rotating cylinders joining together, and the large cavity is separated into two independent small cavities, and the two small cavities are ventilated by the air inlets arranged on the cylinder body respectively, thus realizing 180 degree swing of the blade driving shaft; the product of the invention reduces the manufacturing difficulty and reduces the emptiness. Inter size.

【技术实现步骤摘要】
微型回转气缸
本专利技术属于气动设备
，涉及一种微型回转气缸。
技术介绍
在气动系统中，回转气缸是气动回路中使用较为广泛的元件，主要通过齿轮齿条摆动结构来实现回转运动。现有的回转气缸大多制造难度大，尺寸大占用空间大，难以有效应用于狭窄空间内。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种微型回转气缸，该气缸缩小了空间尺寸，可以有效应用于狭窄场合，同时制造难度有效降低。按照本专利技术的技术方案：一种微型回转气缸，其特征在于：包括轴向对合连接的第一回转缸体、第二回转缸体，所述第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体内固定设置回转挡块，轴贯穿第一回转缸体、第二回转缸体设置，回转挡块上设置挡块密封圈，轴表面设置沿轴向延伸的叶片；叶片、轴、挡块密封圈及回转挡块将第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体、第二腔体，所述第二回转缸体上设置第一气口、第二气口，第一气口连通第一腔体，第二气口连通第二腔体。作为本专利技术的进一步改进，所述回转挡块上设有凹槽，回转挡块上对应于凹槽的两侧对称设置限位板，限位板水平设置。作为本专利技术的进一步改进，所述叶片表面设有与回转挡块相配合的减震层，叶片径向外端设置唇形密封圈，所述唇形密封圈与减震层之间形成楔形缺口部，唇形密封圈压紧于第一回转缸体、第二回转缸体的内壁。作为本专利技术的进一步改进，所述第一回转缸体、第二回转缸体通过内六角螺钉相连接。作为本专利技术的进一步改进，所述轴与第一回转缸体之间设置O型圈、铜套。本专利技术的技术效果在于：本专利技术产品结构简单、合理，通过两个回转缸体对合连接，形成腔体，并再将大腔体分隔为两个独立的小腔体，两个小腔体分别由缸体上设置的气口通气，实现叶片带动轴进行180°的摆动；本专利技术产品降低了制造难度，缩小了空间尺寸。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1对应于第二回转缸体的纵向剖视图。图3为本专利技术的立体图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~3中，包括轴1、铜套2、O型圈3、第一回转缸体4、第二回转缸体5、内六角螺钉6、回转挡块7、凹槽7-1、限位板7-2、挡块密封圈8、叶片9、减震层9-1、唇形密封圈9-2、第一腔体10、第二腔体11、第一气口12、第二气口13等。如图1~3所示，本专利技术是一种微型回转气缸，包括轴向对合连接的第一回转缸体4、第二回转缸体5，所述第一回转缸体4、第二回转缸体5形成的腔体内固定设置回转挡块7，轴1贯穿第一回转缸体4、第二回转缸体5设置，回转挡块7上设置挡块密封圈8，轴1表面设置沿轴向延伸的叶片9；叶片9、轴1、挡块密封圈8及回转挡块7将第一回转缸体4、第二回转缸体5形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体10、第二腔体11，所述第二回转缸体5上设置第一气口12、第二气口13，第一气口12连通第一腔体10，第二气口13连通第二腔体11。回转挡块7上设有凹槽7-1，回转挡块7上对应于凹槽7-1的两侧对称设置限位板7-2，限位板7-2水平设置。叶片9表面设有与回转挡块7相配合的减震层9-1，叶片9径向外端设置唇形密封圈9-2，所述唇形密封圈9-2与减震层9-1之间形成楔形缺口部，唇形密封圈9-2压紧于第一回转缸体4、第二回转缸体5的内壁。第一回转缸体4、第二回转缸体5通过内六角螺钉6相连接。轴1与第一回转缸体4之间设置O型圈3、铜套2。本专利技术的工作过程如下：轴1安装于第一回转缸体4、第二回转缸体5上，在工作时，分别通过第一气口12、第二气口13交替通气，叶片9带动轴1作180°的回转，轴1的回转通过回转挡块7进行限位，在具体实践中，回转挡块7通过定位轴固定，从而使微型回转气缸实现往复回转。本专利技术产品与现有回转气缸采用齿轮齿条结构不同，采用叶片式活塞杆硫化橡胶圈组合件，降低了制造精度及难度，成本明显下降，气缸的体积降低，回转精度也大大提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型回转气缸，其特征在于：包括轴向对合连接的第一回转缸体（4）、第二回转缸体（5），所述第一回转缸体（4）、第二回转缸体（5）形成的腔体内固定设置回转挡块（7），轴（1）贯穿第一回转缸体（4）、第二回转缸体（5）设置，回转挡块（7）上设置挡块密封圈（8），轴（1）表面设置沿轴向延伸的叶片（9）；叶片（9）、轴（1）、挡块密封圈（8）及回转挡块（7）将第一回转缸体（4）、第二回转缸体（5）形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体（10）、第二腔体（11），所述第二回转缸体（5）上设置第一气口（12）、第二气口（13），第一气口（12）连通第一腔体（10），第二气口（13）连通第二腔体（11）。

【技术特征摘要】
1.一种微型回转气缸，其特征在于：包括轴向对合连接的第一回转缸体（4）、第二回转缸体（5），所述第一回转缸体（4）、第二回转缸体（5）形成的腔体内固定设置回转挡块（7），轴（1）贯穿第一回转缸体（4）、第二回转缸体（5）设置，回转挡块（7）上设置挡块密封圈（8），轴（1）表面设置沿轴向延伸的叶片（9）；叶片（9）、轴（1）、挡块密封圈（8）及回转挡块（7）将第一回转缸体（4）、第二回转缸体（5）形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体（10）、第二腔体（11），所述第二回转缸体（5）上设置第一气口（12）、第二气口（13），第一气口（12）连通第一腔体（10），第二气口（13）连通第二腔体（11）。2.如权利要求1所述的微型回转气缸，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春丽，秦正一，
申请(专利权)人：无锡气动技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32