一种溢流阀制造技术

本发明专利技术公开了一种溢流阀，包括阀体，阀体内的前端设置阀座，阀座中开设有流道；所述阀座的一侧设置有导向筒，导向筒与阀座之间形成导流腔，在导流腔的侧壁上分布有溢流孔；所述的导流腔中活动式设置有阀芯，阀芯后端穿过所述的导向筒并与预紧机构连接，阀芯的前端设置有用于密封所述流道后端的密封体。本发明专利技术通过采用介质隔离、外界隔离、整体插装、下凹式阀座等结构，使溢流阀不受介质和外界环境的影响，减少了操作过程对密封性的损伤，避免人为碰撞对结构带来的破坏，极大地提高了溢流阀的可靠性。

An overflow valve

The invention discloses a relief valve, which comprises a valve body, a valve seat is arranged at the front end of the valve body, and a flow passage is arranged in the valve seat; a guide cylinder is arranged on one side of the valve seat, a guide cavity is formed between the guide cylinder and the valve seat, and a relief hole is distributed on the side wall of the guide cavity; a valve core is movably arranged in the guide cavity and a valve core is arranged behind the valve core. The end passes through the guide cylinder and is connected with the pre-tightening mechanism. The front end of the valve core is provided with a seal body for sealing the back end of the flow passage. By adopting the structure of medium isolation, external isolation, integral cartridge and concave valve seat, the overflow valve is not affected by the medium and external environment, and the sealing damage caused by the operation process is reduced, and the damage to the structure caused by man-made collision is avoided, thus greatly improving the reliability of the overflow valve.

【技术实现步骤摘要】
一种溢流阀
本专利技术涉及一种阀门结构，具体涉及一种溢流阀。
技术介绍
在大多数液压系统中，都安装有溢流阀来保证系统的安全性，避免因为异常情况造成液压系统内部压力超过许用安全压力，因此，溢流阀必须具有足够的可靠性，能够长期稳定工作，确保系统安全。传统的溢流阀内部结构与介质直接接触，长期使用后容易受到介质污染，造成零件锈蚀等问题，影响产品可靠性，并且大多暴露于液压系统外侧，容易受到环境湿度的影响；另外，溢流阀在长期使用后零件锈蚀，也容易受到人为因素的影响，降低了产品可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种与介质隔离、插装式集成结构、密封性好的溢流阀，用以解决现有溢流阀结构存在的可靠性差的问题。为了实现上述任务，本专利技术采用以下技术方案：一种溢流阀，包括阀体，阀体内的前端设置阀座，阀座中开设有流道；所述阀座的一侧设置有导向筒，导向筒与阀座之间形成导流腔，在导流腔的侧壁上分布有溢流孔；所述的导流腔中活动式设置有阀芯，阀芯后端穿过所述的导向筒并与预紧机构连接，阀芯的前端设置有用于密封所述流道后端的密封体。进一步地，所述的阀座的后端面上围绕所述的流道开设有溢出环道，溢出环道与所述流道之间形成密封面，所述的密封体与密封面接触。进一步地，所述的阀芯的后端为球面端，阀芯与所述的预紧机构之间设置有弹簧托盘，弹簧托盘上开设有与所述球面端配合的凹陷状接触面。进一步地，所述的接触面的最深处为第一圆弧面，在第一圆弧面的圆周方向上设置有锥面，在锥面的圆周方向上设置有第二圆弧面，第一圆弧面、锥面以及第二圆弧面共同构成所述的接触面。进一步地，所述的阀芯包括导向柱以及设置在导向柱前端的推盘，推盘上设置有密封台，在密封台的前端面上沿阀芯的轴向开设有嵌入腔，所述的密封体位于嵌入腔中；其中，所述的密封台、嵌入腔轴截面均呈等腰梯形结构，密封台、嵌入腔以及所述的导向柱同轴设置。进一步地，所述的导向筒的前端面上开设有中心孔，所述的阀芯后端穿过所述的中心孔；所述的导向筒内沿轴向设置有托盘腔，所述的弹簧托盘装配于托盘腔中。进一步地，所述的预紧机构包括弹簧以及用于向弹簧施加预紧力的、可沿阀体轴向调节位置的调节栓。进一步地，所述的阀体内后端设置有套筒，所述的套筒的前端面上向沿轴向开设有调节腔，套筒后端面上开设有与所述调节腔连通的锁紧腔，锁紧腔的直径小于调节腔的直径；所述的调节栓的后段直径小于前段直径，调节栓的前段装配于调节腔中，调节栓的后端穿出所述的锁紧腔，调节栓的后段与所述锁紧腔之间螺纹配合。进一步地，所述的阀座与阀体之间、导向筒与阀体之间、阀芯与导向筒之间均设置有密封圈。进一步地，所述的阀体安装在安装体中，所述的安装体具有与阀体外形相适应的装配腔，装配腔的内壁上设置有与所述溢流孔连通的环形腔，安装体上分别开设有介质入口和介质出口，其中介质入口与所述流道的前端连通，介质出口与所述环形腔连通。进一步地，所述的阀体后端的内壁上分布有卡口。进一步地，所述的调节栓的后段上设置有锁紧螺母，锁紧螺母位于阀体外部；所述的调节栓的后端加工有外六方。本专利技术与现有技术相比具有以下技术特点：1.本专利技术通过采用介质隔离、外界隔离、整体插装、下凹式阀座等结构，使溢流阀不受介质和外界环境的影响，减少了操作过程对密封性的损伤，避免人为碰撞对结构带来的破坏，极大地提高了溢流阀的可靠性。2.本专利技术可以长期使用在液压系统中，免维护，确保液压系统的运行安全，并且压力可调节。附图说明图1为本专利技术的应用结构示意图；图2为本专利技术的轴截面示意图；图3为阀座的轴截面示意图；图4为阀芯的轴截面示意图；图5为弹簧托盘的轴截面示意图；图6为阀体的轴截面示意图；图中标号代表：1阀芯，2安装体，3阀体，4阀座，4-1密封面，5弹簧托盘，6导向筒，7弹簧，8调节栓，9套筒，10锁紧螺母，11密封圈，12密封圈，13密封圈，14密封圈，15密封圈，16密封圈，17密封圈，18密封体，19对接口，20溢流孔，21流道，22导流腔，23第二腔体，24中心孔，25托盘腔，26接触面，27第三腔体，28第四腔体，29调节腔，30第一腔体，31推盘，32导向柱，33球面端，34卡口，35密封台，36溢出环道，37卡台，A介质入口，B介质出口，C环形腔。具体实施方式如图1和图2所示，本专利技术公开了一种溢流阀，包括阀体3，阀体3内的前端设置阀座4，阀座4中开设有流道21；所述阀座4的一侧设置有导向筒6，导向筒6与阀座4之间形成导流腔22，在导流腔22的侧壁上分布有溢流孔20；所述的导流腔22中活动式设置有阀芯1，阀芯1后端穿过所述的导向筒6并与预紧机构连接，阀芯1的前端设置有用于密封所述流道21后端的密封体18。所述的阀体3为空心结构，两端通透，阀座4可拆卸地固定在阀体3内的前端，在阀体3中可拆卸地设置有导向筒6，导向筒6前端面与阀座4后端面之间的部分即为导流腔22；本专利技术的工作原理是，通过所述的预紧机构向阀芯1施加预紧力，阀芯1在预紧力的作用下紧贴流道21的后端，与阀座4形成密封。阀体3在应用时，例如安装在液压系统中，液压系统中的介质流入流道21中，作用在密封体18上，当介质对阀芯1的压力大于弹簧7对阀芯1的预紧力时，阀芯1将被推开，介质从阀芯1和流道21之间的间隙流出，进入到导流腔22中，再从溢流孔20中流出阀体3，由此实现介质压力过大时的自动溢流。利用预紧机构调节预紧力的大小，可调整溢流压力。本方案中，阀芯1上的密封体18采用非金属材质，其余部分采用金属材质；金属材质可保证阀芯1在工作时的稳定性，而非金属材质则能保证对流道21的密封性，也减少了密封时的刚性碰撞，增加了溢流阀的使用寿命。为了便于表述，本方案中阀体3上设置阀座4的一端为前端。作为上述技术方案的进一步优化：如图3所示，阀座4的后端面上围绕所述的流道21开设有溢出环道36，溢出环道36与所述流道21之间的阀座4后端面形成密封面4-1，该密封面4-1是一个环形面；所述的密封体18与密封面4-1接触。阀座4的后端面为平面，因此密封面4-1的表面也为平面；在弹力的作用下，密封体18紧贴密封面4-1，以对流道21的后端进行封堵，实现密封。溢出环道36的横截面为圆弧形或倒梯形结构，在溢流时，介质推开阀芯1，从密封体18和密封面4-1之间的间隙进入到溢流环道中，再从溢流环道进入所述的导流腔22中。所述密封面4-1与阀座4的后端面保持同一平面，以便于生产过程中将整个平面研磨至镜面状态，提高密封面4-1粗糙度，使其达到Ra0.2μm。所述的溢出环道36的深度L1不能太大，太大则介质容易快速流出溢出环道36。当介质处于临界压力时，一旦发生压力波动，会引起阀芯1的振动，造成密封面4-1的破坏，降低了溢流阀阀芯1的密封可靠性。溢出环道36的深度L1也不能太小，阀芯1反复动作，非金属密封体18上的压痕逐渐加深，可能造成阀芯1阀座4金属限位，非金属密封比压降低而造成泄漏。根据大量的试验研究，溢出环道36的深度L1等于阀芯1密封体18的压痕深度加0.2-0.3mm。本专利技术阀芯1的密封体18(氟塑料)的压痕深度为0.15-0.2mm，因此本专利技术中L1＝0.35-0.5mm。L2为溢出环道36的宽度，优选地，宽度为阀芯1最大外圆的1.2倍，本专利技术阀座4流道21宽度L2＝11mm。为了实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢流阀，包括阀体(3)，其特征在于，所述的阀体(3)内的前端设置阀座(4)，阀座(4)中开设有流道(21)；所述阀座(4)的一侧设置有导向筒(6)，导向筒(6)与阀座(4)之间形成导流腔(22)，在导流腔(22)的侧壁上分布有溢流孔(20)；所述的导流腔(22)中活动式设置有阀芯(1)，阀芯(1)后端穿过所述的导向筒(6)并与预紧机构连接，阀芯(1)的前端设置有用于密封所述流道(21)后端的密封体(18)。

【技术特征摘要】
1.一种溢流阀，包括阀体(3)，其特征在于，所述的阀体(3)内的前端设置阀座(4)，阀座(4)中开设有流道(21)；所述阀座(4)的一侧设置有导向筒(6)，导向筒(6)与阀座(4)之间形成导流腔(22)，在导流腔(22)的侧壁上分布有溢流孔(20)；所述的导流腔(22)中活动式设置有阀芯(1)，阀芯(1)后端穿过所述的导向筒(6)并与预紧机构连接，阀芯(1)的前端设置有用于密封所述流道(21)后端的密封体(18)。2.如权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述的阀座(4)的后端面上围绕所述的流道(21)开设有溢出环道(36)，溢出环道(36)与所述流道(21)之间形成密封面(4-1)，所述的密封体(18)与密封面(4-1)接触。3.如权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述的阀芯(1)的后端为球面端(33)，阀芯(1)与所述的预紧机构之间设置有弹簧托盘(5)，弹簧托盘(5)上开设有与所述球面端(33)配合的凹陷状接触面(26)。4.如权利要求3所述的溢流阀，其特征在于，所述的接触面(26)的最深处为第一圆弧面，在第一圆弧面的圆周方向上设置有锥面，在锥面的圆周方向上设置有第二圆弧面，第一圆弧面、锥面以及第二圆弧面共同构成所述的接触面(26)。5.如权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述的阀芯(1)包括导向柱(32)以及设置在导向柱(32)前端的推盘(31)，推盘(31)上设置有密封台(35)，在密封台(35)的前端面上沿阀芯(1)的轴向开设有嵌入腔，所述的密封体(18)位于嵌入腔中；其中，所述的密封台(35)、嵌入腔轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中山，雷小飞，王现中，沙超，杨昌群，赵双龙，杨文，帖志成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，西安航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11