一种差动回路切换阀及液压差动回路制造技术

本发明专利技术提出了一种差动回路切换阀及差动液压回路，该切换阀包括：阀体，其沿轴向方向依次设有与外部阀块的油口A连通的第一通流孔组、与外部阀块的油口B连通的第二通流孔组以及与外部阀块的油口B1连通的第三通流孔组；主阀芯，其连接在所述阀体内，且所述主阀芯上设有第一阀芯通道和第二阀芯通道；第一弹性组件，其连接在主阀芯的一端并与阀体及主阀芯形成第一控制腔；第一单向阀芯组件，其连接在主阀芯的第一阀芯通道上；第二弹性组件，其连接在主阀芯的另一端并与阀体及主阀芯形成第二控制腔。该差动回路切换阀无需电控即可自动实现差动回路快进与工进工况的切换，而且结构更紧凑，成本更低。

A differential circuit switching valve and hydraulic differential circuit

The invention provides a differential circuit switching valve and a differential hydraulic circuit. The switching valve comprises a valve body which is successively provided with a first through hole group connected with the oil orifice A of the external valve block, a second through hole group connected with the oil orifice B of the external valve block and a third through hole group connected with the oil orifice B1 of the external valve block along the axial direction. The main spool is connected to the body of the valve, and the main spool is provided with a first spool passage and a second spool passage; the first elastic component is connected to one end of the main spool and forms a first control cavity with the body and the main spool; the first unidirectional spool assembly is connected to the first spool passage of the main spool; and the second elastic component is connected to the first spool passage of the main spool; The component is connected to the other end of the main spool and forms second control cavities with the valve body and the main spool. The differential circuit switching valve can automatically realize the switching between the fast-forward and working conditions of the differential circuit without electric control, and the structure is more compact and the cost is lower.

【技术实现步骤摘要】
一种差动回路切换阀及液压差动回路
本专利技术涉及阀
，具体涉及一种差动回路切换阀及液压差动回路，主要应用在液压机械领域。
技术介绍
差动液压缸控制回路作为基本的液压控制回路，已经广泛应用于工业液压、工程机械领域等。单活塞杆液压缸差动控制回路实质是使液压缸有杆腔排出的液体返回至液压缸的无杆腔，从而增加进入无杆腔的流量，相应也加大了活塞杆的伸出速度，灵活地满足大推力小速度及小推力大速度的工作要求。差动回路控制中分为快进及工进两种工况，快进工况时通过差动回路中的切换阀将液压缸有杆腔和无杆腔连通，以增加液压缸的运动速度；工进工况中，则需要将无杆腔和有杆腔断开，以增加液压缸的输出力。如公告号为CN104675807B、名称为“差动液压控制系统和方法、及起重机”的专利技术专利，其公开了一种差动液压控制系统和方法，其中系统包括：第一换向阀、第二换向阀、单向阀、力矩限制器和控制器，第一换向阀设置在差动液压缸的无杆腔与油源连通的油路上，并连通油箱；第二换向阀分别连通第一换向阀、差动液压缸的无杆腔和有杆腔；单向阀设置在第二换向阀与油箱连通的油路上；力矩限制器与控制器连接，将检测到的实际吊重量传输给控制器；控制器与第二换向阀的控制端连接，控制第二换向阀换向，以实现差动液压缸差动状态和非差动状态的切换。虽然，此专利技术可以实现液压缸快进与工进工况的转换，但是其结构较为复杂，包含过多的阀件及电子检测及控制元件，应用成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本专利技术提出了一种无需电控即可自动实现差动回路快进与工进工况切换的差动回路切换阀，而且结构更紧凑，成本更低。为了实现以上专利技术目的，一方面，本专利技术提出了一种具有以下结构的差动回路切换阀，包括：阀体，其沿轴向方向依次设有与外部阀块的油口A连通的第一通流孔组、与外部阀块的油口B连通的第二通流孔组以及与外部阀块的油口B1连通的第三通流孔组；主阀芯，其连接在所述阀体内，且所述主阀芯上设有第一阀芯通道和第二阀芯通道；第一弹性组件，其连接在主阀芯的一端并与阀体及主阀芯形成第一控制腔；第一单向阀芯组件，其连接在主阀芯的第一阀芯通道上；第二弹性组件，其连接在主阀芯的另一端并与阀体及主阀芯形成第二控制腔；且构造成：当油口A压力较低，油口B进油时，油液从第二通流孔组中的至少一个通流孔进入第一阀芯通道推开第一单向阀芯组件，从第一通流孔组中的至少一个通流孔流向油口A实现差动；当油口A压力上升，从第一通流孔组中的至少一个通流孔进入第一控制腔的压力克服第二弹性组件的作用力推动主阀芯向第二控制腔所在端移动时，第二通流孔组中的至少一个通流孔与第三通流孔组连通，油口B的油液流向油口B1实现工进；当第二控制腔进油主阀芯压缩第一弹性组件实现主阀芯换向时，第三通流孔组与第二通流孔组中的至少一个通流孔连通，第二通流孔组与第一通流孔组不连通。在本专利技术中，通过阀体上三组流通孔、主阀芯上的阀芯通道、第一弹性组件、第一单向阀芯组件和第二弹性组件的设置与连接，实现油液从油口B到油口A的差动、从油口B到油口B1的工进以及从油口B1进油时的复位三种工作模式，通过在不同压力作用下主阀芯的移动，无需电控即可自动实现差动回路快进与工进工况的切换，而且结构更紧凑。同时由于减少了其它的控制阀和控制元件，应用成本更低。在一种实施方案中，所述第一通流孔组包括设在阀体上的第一通流孔和第一阻尼孔，所述第一阻尼孔设在阀体的下方并与第一控制腔连通，所述第一通流孔与第一阀芯通道的一端连通。在一种实施方案中，所述第二通流孔组包括第二通流孔和第三通流孔，所述第二通流孔位于阀体靠近第一通流孔的一侧，第三通流孔位于第二通流孔的上方。在一种实施方案中，所述第一阀芯通道包括设在主阀芯下部的第一径向通孔、第二径向通孔和第一轴向孔，所述第一轴向孔连通第一径向孔与第二径向孔，当主阀芯位于中位时，第一通流孔与第二径向通孔连通，第二通流孔与第一径向通孔，第一单向阀芯组件从下往上卡接在第二径向通孔与第一轴向通孔的连接处隔断第一通流孔与第二通流孔。在一种实施方案中，所述第一轴向通孔为下端直径大、上端直径小的阶梯孔结构，所述第一单向阀芯组件包括单向阀芯和将所述单向阀芯向上顶的第二弹性件，所述单向阀芯的顶部为尖锥型结构，所述单向阀芯的下部形成弹簧座结构。在一种实施方案中，所述第一弹性组件包括第一弹性件和弹簧座，所述弹簧座设在阀体的底部，所述主阀芯的下部在所述第一轴向通孔的两侧形成有环形凸部，所述主阀芯位于所述环形凸部的外侧形成有环形凹部，所述第一弹性件套接在所述主阀芯的环形凸部上；所述第二弹性件的一端抵接在单向阀芯上，另一端套接在所述弹簧座上。在一种实施方案中，所述阀体的上部形成有一肩部，所述第三通流孔组包括设在所述肩部下方的第四通流孔以及与肩部上方的第二控制腔连通的第二阻尼孔；所述第二弹性组件包括螺堵、第三弹性件和限位座，所述螺堵与阀体上端固定连接，所述螺堵从上向下将第三弹性件经限位座压接在阀体的肩部，所述限位座的中部设有与主阀芯的上端凸部配合的第一通孔。在一种实施方案中，所述主阀芯的上部外侧设有第一环形凹部和第二环形凹部，当主阀芯位于中位时，第一环形凹部与第四通流孔连通且向上延伸，第二环形凹部与第三通流孔连通且向下延伸；当所述主阀芯向下移动时，第三通流孔与第四通流孔经第一环形凹部连通；当所述主阀芯向上移动时，第三通流孔与第四通流孔经第二环形凹部连通。另一方面，本专利技术提出了一种差动液压回路，该差动液压回路包括依次连接的油源、电磁换向阀、差动回路切换阀和液压缸，所述电磁换向阀的油口C与差动回路切换阀的油口B1连通，所述电磁换向阀的油口D与差动回路切换阀的油口A连通，所述差动回路切换阀的油口A连接液压缸的无杆腔，所述差动回路切换阀的油口B连接液压缸的有杆腔；其中的差动回路切换阀采用如上所述的切换阀。在一种实施方案中，当电磁换向阀的油口D的油液推动液压缸伸出时，液压缸无杆腔的油液进入油口B，从差动回路切换阀的第一阀芯通道推开第一单向阀芯组件流向油口A，实现液压缸的差动快速伸出；当进入工进时，负载增加导致与差动回路切换阀的油口A连通的第一控制腔的压力能够克服第二弹性组件的作用力时，主阀芯向上移动，差动回路切换阀的油口B与油口B1连通，并经电磁换向阀的油口C回到油口T；当电磁换向阀的油口P与油口C相通，油口D与油口T连通时，油口C的油液流向差动回路切换阀的油口B1，推动差动回路切换阀的主阀芯向下运动，油口B1与油口B连通，油液进入液压缸的无杆腔驱动液压缸缩回。与现有技术相比，本专利技术的差动液压回路的优点在于：本专利技术的差动液压回路采用上述差动回路切换阀并配合电磁换向阀，实现液压缸差动快进、液压缸工进和液压缸缩回三种工况的自动切换。差动快进工况时，电磁换向阀处于右位，主阀芯处于中位，从有杆腔流出的油液经油口B推开单向阀芯流向油口A。当液压缸运动到一定位置，负载上升时，油口A的压力上升，连接的第一控制腔的压力增大推动主阀芯向上运动，油口B的油液经油口B1和电磁换向阀的右位回油箱，此时可输出较大的作用力。从而无需电控就可以自动实现差动回路的快进工况与工进工况的切换。而且与现有技术相比，减少了单向阀、力矩限制器和控制器等控制元件的使用，结构更紧凑，成本更低。附图说明下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差动回路切换阀，其特征在于，包括：阀体，其沿轴向方向依次设有与外部阀块的油口A连通的第一通流孔组、与外部阀块的油口B连通的第二通流孔组以及与外部阀块的油口B1连通的第三通流孔组；主阀芯，其连接在所述阀体内，且所述主阀芯上设有第一阀芯通道和第二阀芯通道；第一弹性组件，其连接在主阀芯的一端并与阀体及主阀芯形成第一控制腔；第一单向阀芯组件，其连接在主阀芯的第一阀芯通道上；第二弹性组件，其连接在主阀芯的另一端并与阀体及主阀芯形成第二控制腔；且构造成：当油口A压力较低，油口B进油时，油液从第二通流孔组中的至少一个通流孔进入第一阀芯通道推开第一单向阀芯组件，从第一通流孔组中的至少一个通流孔流向油口A实现差动；当油口A压力上升，从第一通流孔组中的至少一个通流孔进入第一控制腔的压力克服第二弹性组件的作用力推动主阀芯向第二控制腔所在端移动时，第二通流孔组中的至少一个通流孔与第三通流孔组连通，油口B的油液流向油口B1实现工进；当第二控制腔进油，推动主阀芯压缩第一弹性组件实现主阀芯的换向时，第三通流孔组与第二通流孔组中的至少一个通流孔连通，第二通流孔组与第一通流孔组不连通。

【技术特征摘要】
1.一种差动回路切换阀，其特征在于，包括：阀体，其沿轴向方向依次设有与外部阀块的油口A连通的第一通流孔组、与外部阀块的油口B连通的第二通流孔组以及与外部阀块的油口B1连通的第三通流孔组；主阀芯，其连接在所述阀体内，且所述主阀芯上设有第一阀芯通道和第二阀芯通道；第一弹性组件，其连接在主阀芯的一端并与阀体及主阀芯形成第一控制腔；第一单向阀芯组件，其连接在主阀芯的第一阀芯通道上；第二弹性组件，其连接在主阀芯的另一端并与阀体及主阀芯形成第二控制腔；且构造成：当油口A压力较低，油口B进油时，油液从第二通流孔组中的至少一个通流孔进入第一阀芯通道推开第一单向阀芯组件，从第一通流孔组中的至少一个通流孔流向油口A实现差动；当油口A压力上升，从第一通流孔组中的至少一个通流孔进入第一控制腔的压力克服第二弹性组件的作用力推动主阀芯向第二控制腔所在端移动时，第二通流孔组中的至少一个通流孔与第三通流孔组连通，油口B的油液流向油口B1实现工进；当第二控制腔进油，推动主阀芯压缩第一弹性组件实现主阀芯的换向时，第三通流孔组与第二通流孔组中的至少一个通流孔连通，第二通流孔组与第一通流孔组不连通。2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述第一通流孔组包括设在阀体上的第一通流孔和第一阻尼孔，所述第一阻尼孔设在阀体的下方并与第一控制腔连通，所述第一通流孔与第一阀芯通道的一端连通。3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于，所述第二通流孔组包括第二通流孔和第三通流孔，所述第二通流孔位于阀体靠近第一通流孔的一侧，第三通流孔位于第二通流孔的上方。4.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于，所述第一阀芯通道包括设在主阀芯下部的第一径向通孔、第二径向通孔和第一轴向孔，所述第一轴向孔连通第一径向通孔与第二径向通孔，当主阀芯位于中位时，第一通流孔与第二径向通孔连通，第二通流孔与第一径向通孔相通，第一单向阀芯组件从下往上卡接在第二径向通孔与第一轴向孔的连接处隔断第一通流孔与第二通流孔。5.根据权利要求4所述的切换阀，其特征在于，所述第一轴向孔为下端直径大、上端直径小的阶梯孔结构，所述第一单向阀芯组件包括单向阀芯和将所述单向阀芯向上顶的第二弹性件，所述单向阀芯的顶部为尖锥型结构，所述单向阀芯的下部形成弹簧座结构。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵立坤，
申请(专利权)人：邵立坤，
类型：发明
国别省市：浙江,33