风扇和微波炉制造技术

本发明专利技术公开了一种风扇和微波炉，所述风扇(20)包括轮毂(21)和沿所述轮毂(21)的外圈(211)周向间隔布置的多个波浪形叶片(22b)，所述波浪形叶片(22b)的压力面和吸力面均形成为从叶根到叶顶呈波浪形延伸的波浪形叶面。与常规的光滑叶片相比，本发明专利技术的波浪形叶片的叶片表面积更大，从而可以有效地增大叶片的做功面积，提高风扇的做功能力，从而提升风扇的散热效果。换言之，当需求的风量一定时，相较于现有的光滑叶片，采用波浪形叶片可以减小叶片直径，使得风扇的尺寸更小，更适用于微波炉等的产品小型化的发展趋势，另外由于直径小的风扇往往噪声更小，从而也有利于提高风扇的降噪性能。

Fans and microwave ovens

The invention discloses a fan and a microwave oven. The fan (20) comprises a hub (21) and a plurality of wavy blades (22b) arranged along the circumferential spacing of the outer ring (211) of the hub (21). The pressure and suction surfaces of the wavy blade (22b) are formed into wavy blades extending from the root to the tip of the blade. Compared with conventional smooth blades, the blade surface area of the wavy blade of the invention is larger, so that the work area of the blade can be effectively increased, and the work function of the fan can be improved, thereby improving the heat dissipation effect of the fan. In other words, when the air demand is constant, the use of wavy blades can reduce the blade diameter, make the size of the fan smaller, more suitable for microwave ovens and other products of the development trend of miniaturization, and because the small diameter of the fan often has less noise, which is also conducive to improving the fan. Noise reduction performance.

【技术实现步骤摘要】
风扇和微波炉
本专利技术涉及家用电器领域，具体地，涉及一种风扇和微波炉。
技术介绍
微波炉是一种用微波加热食品的现代化烹调灶具。微波是一种电磁波。微波炉由电源，磁控管，控制电路和烹调腔体等部分组成。微波炉内部主要利用轴流风扇组件对变压器或变频器及磁控管等部件进行散热。轴流风扇组件主要包括扇叶、集流罩、风扇支架及电机。轴流风扇运行过程中，流量与噪声之间是正相关关系。当风扇转速增加，流量增大，其噪声水平也会相应的提升，并且电机的高转速加剧了电机的损耗，增加了成本，同时还会导致可靠性、安全性问题。随着人们生活水平的大幅度提升，风扇的噪声问题已经越来越受到关注，高风量、低噪音是风扇产品的发展趋势。现有风扇的叶片大小通常受限于微波炉产品内部安装空间。这样，风扇的最大做功能力有限，造成风量偏低。同时，风扇的进口来流与叶根前缘发生碰撞形成马蹄涡，马蹄涡往下游发展过程中，卷吸轮毂外圈的以及叶片背风面的低能边界层流体，使得马蹄涡的尺寸和影响范围不断发展壮大，从而导致叶根区域流道堵塞，风量损失增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种外形小、风量大且噪音小的风扇。为了实现上述目的，本专利技术提供一种风扇，所述风扇包括轮毂和沿所述轮毂的外圈周向间隔布置的多个波浪形叶片，所述波浪形叶片的压力面和吸力面均形成为从叶根到叶顶呈波浪形延伸的波浪形叶面。优选地，所述波浪形叶片的前缘面和后缘面均呈波浪形延伸。优选地，由所述轮毂的外圈的径向同心圆截取的叶片截面为叶型截面，沿直径不等的所述径向同心圆所截取的各个所述叶型截面的厚度均相同。优选地，所述压力面和吸力面的所述波浪形叶面的叶表波峰数为3～6个。优选地，由所述轮毂的外圈的径向同心圆截取的叶片截面为叶型截面，所述波浪形叶片为光滑叶片的移动变形体，所述波浪形叶片的各个叶型截面由所述光滑叶片相应的各个叶型截面通过重心移动而生成；其中，对于同一所述径向同心圆，所述光滑叶片的初始叶型截面移动生成所述波浪形叶片的变形叶型截面，且移动公式为：x2＝d1cosθ-d2sinθy2＝d1sinθ+d2cosθG0(x0,y0)先沿所述初始叶型截面的弦长方向平移至G1(x1,y1)，而后再垂直于所述弦长方向平移至G2(x2,y2)；其中，G0(x0,y0)为所述初始叶型截面的初始重心点，G1(x1,y1)为中间重心点，G2(x2,y2)为所述变形叶型截面的变形重心点，d1、d2分别为G0G1、G1G2之间的长度，θ为叶型截面的叶片安装角。优选地，对应于不同直径的所述径向同心圆所截取的各个所述初始叶型截面的d1、d2值均相同，各个所述初始叶型截面的θ值各不相同。优选地，所述初始叶型截面的弦长为c，对应于不同直径的所述径向同心圆所截取的各个所述初始叶型截面的c值各不相同，且d1/c＝d2/c的范围为8％～12％。优选地，所述波浪形叶片的各个所述变形叶型截面的各个前缘点通过光滑曲线拟合，所述波浪形叶片的各个所述变形叶型截面的各个后缘点通过相同的所述光滑曲线拟合。优选地，拟合的所述光滑曲线为贝塞尔曲线。优选地，所述初始叶型截面的个数不小于100，任意相邻两个所述初始叶型截面之间的间距相同。优选地，所述光滑叶片的吸力面为光滑微凸面，压力面为光滑微凹面。此外，本专利技术还提供了一种微波炉，该微波炉包括上述所述的风扇。通过上述技术方案，与常规的光滑叶片相比，本专利技术的波浪形叶片的叶片表面积更大，从而可以有效地增大叶片的做功面积，提高风扇的做功能力，从而提升风扇的散热效果。换言之，当需求的风量一定时，相较于现有的光滑叶片，采用波浪形叶片可以减小叶片直径，使得风扇的尺寸更小，更适用于微波炉等的产品小型化的发展趋势，另外由于直径小的风扇往往噪声更小，从而也有利于提高风扇的降噪性能。同时，由于波浪形叶片表面的波浪型凹凸设计，有效地改善了叶片表面压力的分布，控制了风量流动的径向混杂，且叶表表面湍流附面层厚度也会随之减小，从而减少了表面湍流附面层压的力脉动，并延缓了涡流分离脱落，最终也降低了风扇的噪声。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为现有技术中的具有光滑叶片的风扇；图2为根据本专利技术的具体实施方式的风扇的立体图；图3展示了叶型截面的重心移动关系；图4为根据本专利技术的具体实施方式的微波炉的内部结构示意图；图5为风扇组件的爆炸图。附图标记说明1腔体2风扇组件3底板4变压器5电源线分叉6后板7磁控管20风扇21轮毂24集流罩25支架26电机22a光滑叶片22b波浪形叶片220叶型截面211外圈221前缘面222后缘面A前缘点B后缘点u来流方向具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。现有风扇(如图1所示)的叶片通常为光滑叶片22a，且受限于较小的安装空间(比如用于微波炉中)，而使得叶片的做功效率不高，导致出现风量过小、散热效果不佳等一系列问题。对此，本专利技术提供了一种风扇，如图2所示，该风扇20包括轮毂21和沿轮毂21的外圈211周向间隔布置的多个波浪形叶片22b，波浪形叶片22b的压力面和吸力面均形成为从叶根到叶顶呈波浪形延伸的波浪形叶面。可见，与常规的光滑叶片22a相比，本专利技术的波浪形叶片22b的叶片表面积(包括吸力面和压力面)更大，从而可以有效地增大叶片的做功面积，提高风扇20的做功能力，从而提升风扇20的散热效果。换言之，当需求的风量一定时，相较于现有的光滑叶片22a，采用波浪形叶片22b可以减小叶片直径，使得风扇20的尺寸更小，更适用于微波炉等的产品小型化的发展趋势，另外由于直径小的风扇20往往噪声更小，从而也有利于提高风扇20的降噪性能。同时，由于波浪形叶片22b表面的波浪型凹凸设计，有效地改善了叶片表面压力的分布，控制了风量流动的径向混杂，且叶表表面湍流附面层厚度也会随之减小，从而减少了表面湍流附面层压的力脉动，并延缓了涡流分离脱落，最终也降低了风扇20的噪声。在本专利技术的风扇20中，如图2所示，波浪形叶片22b的前缘面221和后缘面222均优选为呈波浪形延伸。即该波浪形叶片22b的前、后缘面也为波浪形表面。同时，由轮毂21的外圈211的径向同心圆截取的叶片截面为叶型截面220，沿直径不等的径向同心圆所截取的各个叶型截面220的厚度均相同。因此，该波浪形叶片22b的叶片厚度从叶根到叶顶为均匀等厚度布置。如图2所示，压力面和吸力面的波浪形叶面的叶表波峰数优选为3～6个。即该波浪形叶片22b的叶表波峰或波谷数为3～6个时，该风扇20的做功效果更好、噪音也相对更小。本专利技术的如图2的风扇20的叶片为一种改良型叶片，即可以看成是由常规的如图1的光滑叶片22a变形得到。具体地，如图3所示，由轮毂21的外圈211的径向同心圆截取的叶片截面为叶型截面220，波浪形叶片22b为光滑叶片22a的移动变形体，波浪形叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇，其特征在于，所述风扇(20)包括轮毂(21)和沿所述轮毂(21)的外圈(211)周向间隔布置的多个波浪形叶片(22b)，所述波浪形叶片(22b)的压力面和吸力面均形成为从叶根到叶顶呈波浪形延伸的波浪形叶面。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，其特征在于，所述风扇(20)包括轮毂(21)和沿所述轮毂(21)的外圈(211)周向间隔布置的多个波浪形叶片(22b)，所述波浪形叶片(22b)的压力面和吸力面均形成为从叶根到叶顶呈波浪形延伸的波浪形叶面。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述波浪形叶片(22b)的前缘面(221)和后缘面(222)均呈波浪形延伸。3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，由所述轮毂(21)的外圈(211)的径向同心圆截取的叶片截面为叶型截面(220)，沿直径不等的所述径向同心圆所截取的各个所述叶型截面(220)的厚度均相同。4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述压力面和吸力面的所述波浪形叶面的叶表波峰数为3～6个。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的风扇，其特征在于，由所述轮毂(21)的外圈(211)的径向同心圆截取的叶片截面为叶型截面(220)，所述波浪形叶片(22b)为光滑叶片(22a)的移动变形体，所述波浪形叶片(22b)的各个叶型截面(220)由所述光滑叶片(22a)相应的各个叶型截面(220)通过重心移动而生成；其中，对于同一所述径向同心圆，所述光滑叶片(22a)的初始叶型截面移动生成所述波浪形叶片(22b)的变形叶型截面，且移动公式为：x2＝d1cosθ-d2sinθy2＝d1sinθ+d2cosθG0(x0,y0)先沿所述初始叶型截面的弦长方向平移至G1(x1,y1)，而后...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，陈金鑫，林健，高峰，彭定元，黄志飞，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44