电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池模组，包括：箱体，包括具有开口的外壳以及封闭开口设置的盖板；单体电池组，设置于外壳内，单体电池组包括层叠设置的多个单体电池以及电连接多个单体电池的电连接件；模组输出极，设置于盖板；熔断器，设置于盖板及单体电池组之间，模组输出极及电连接件通过熔断器电连接。本实用新型专利技术实施例提供的电池模组，能够避免单体电池因短路、过充等问题发生起火及爆炸，同时，由于熔断器设置于单体电池组的各单体电池的外部，在熔断时不会对单体电池内部的电解液产生影响，更进一步保证电池模组的安全。

【技术实现步骤摘要】
电池模组
本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池模组。
技术介绍
随着新能源汽车的广泛应用，单体电池的安全问题也越来越受到人们的重视，对于单体电池成组形成的电池模组中，单体电池容易出现短路、过充等现象，如果不采取措施，单体电池将可能会发生起火及爆炸，进而导致电池模组发生爆炸等安全问题。为了解决单体电池的短路、过充造成其自身或电池模组起火或爆炸问题，通常会在单体电池内部设置熔断器，在单体电池出现短路、过充的时候熔断上述熔断器，从而切断回路。虽然采用此技术手段可以解决单体电池短路及过充等问题，但其依然存在安全隐患，即，将熔断器设置在电芯内部时，熔断器会处于单体电池内部的电解液蒸汽环境下，当熔断器发生熔断时，有可能会引燃电解液而导致单体电池起火及爆炸，进而引起整个电池模组发生爆炸，因此，现有技术中的电池模组依然存在爆炸的隐患。
技术实现思路
本技术实施例提供一种电池模组，能够有效的防止其单体电池发生起火及爆炸，进而能够有效的避免电池模组出现爆炸等安全问题。一方面，根据本技术实施例提出了一种电池模组，包括：箱体，包括具有开口的外壳以及封闭开口设置的盖板；单体电池组，设置于外壳内，单体电池组包括层叠设置的多个单体电池以及电连接多个单体电池的电连接件；模组输出极，设置于盖板；熔断器，设置于盖板及单体电池组之间，其中，模组输出极与电连接件通过熔断器电连接。根据本技术实施例的一个方面，熔断器包括与模组输出极电连接的第一连接部、与电连接件电连接的第二连接部以及位于第一连接部及第二连接部之间的熔断部，熔断部的过流截面小于第一连接部及第二连接部的过流截面，熔断部与单体电池组有间隙。根据本技术实施例的一个方面，间隙的数值为1mm～20mm。根据本技术实施例的一个方面，间隙的数值为3mm～8mm。根据本技术实施例的一个方面，间隙的数值为5mm。根据本技术实施例的一个方面，第一连接部、第二连接部以及熔断部均为板状结构，第一连接部与第二连接部之间有夹角，夹角为90°～180°。根据本技术实施例的一个方面，进一步包括导电极柱及“L”形转接件，第一连接部通过导电极柱与模组输出极电连接，第二连接部通过转接件与电连接件电连接。根据本技术实施例的一个方面，熔断部与第一连接部处于同一平面，或者，熔断部与第二连接部处于同一平面。根据本技术实施例的一个方面，熔断部由第一连接部靠近第二连接部的一端延伸形成，或者，熔断部由第二连接部靠近第一连接部的一端延伸形成；熔断部上设置有缺口。根据本技术实施例的一个方面，缺口为矩形槽。根据本技术实施例提供的电池模组，其包括箱体、单体电池组、模组输出极及熔断器，单体电池组设置于箱体的外壳内，模组输出极设置于箱体的盖板上，熔断器位于盖板与单体电池组之间且与电连接件及模组输出极电气连接。当单体电池发生短路或过充问题导致电池模组充放电回路的瞬时电流过大时，熔断器熔断，避免单体电池因短路、过充等问题发生起火及爆炸。同时，由于熔断器设置于单体电池组的各单体电池的外部，在熔断时不会对单体电池内部的电解液产生影响并引燃电解液，更进一步保证电池模组的安全。附图说明下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。图1是本技术实施例的电池模组的分解示意图；图2是本技术一个实施例的熔断器的结构示意图；图3是本技术实施例的电池模组局部结构的轴测图；图4是图3所示结构的正视图；图5是图4中沿着A-A方向的剖视图；图6是本技术另一个实施例的熔断器的结构示意图；图7是本技术又一个实施例的熔断器的结构示意图。其中：10-箱体；11-外壳；12-开口；13-盖板；20-单体电池组；21-单体电池；22-电连接件；30-模组输出极；40-熔断器；41-第一连接部；42-第二连接部；43-熔断部；44-缺口；50-导电极柱；60-转接件；a-夹角；b-过流方向。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的电池模组的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了更好地理解本技术，下面结合图1至图7根据本技术实施例的电池模组进行详细描述。请参阅图1，图1示出了本技术实施例的电池模组的分解示意图。本技术实施例提出了一种电池模组，电池模组包括箱体10、单体电池组20、模组输出极30及熔断器40。箱体10包括具有开口12的外壳11以及封闭开口12设置的盖板13。单体电池组20设置于外壳11内，单体电池组20包括层叠设置的多个单体电池21以及电连接多个单体电池21的电连接件22。模组输出极30设置于盖板13，熔断器40设置于盖板13及单体电池组20之间，模组输出极30与电连接件22通过熔断器40电气连接。本技术实施例提供的电池模组，当单体电池21发生短路或过充问题导致电池模组充放电回路的瞬时电流过大时，熔断器40熔断，能够避免单体电池21因短路、过充等问题发生起火及爆炸。同时，由于熔断器40设置于单体电池组20的各单体电池21的外部，在熔断时不会对单体电池21内部的电解液产生影响并引燃电解液，更进一步保证电池模组的安全。具体的，本实施例中，箱体10的外壳11及盖板13均可采用铝合金材质制成，外壳11为矩形框架结构，开口12位于外壳11的上端面处，盖板13为板状结构且可以通过焊接等方式与外壳11密封连接，以将开口12封闭。模组输出极30包括正输出极及负输出极，正输出极及负输出极均优选设置于所述盖板13远离电池模组的表面且与电连接件22分别通过一个熔断器40连接。单体电池组20中所包括的单体电池21的数量可以根据要求设定，本实施例的多个单体电池21沿着外壳11的长度方向层叠设置，电连接件22具体可以采用铝连接片、铜连接片或者铜铝复合连接片，多个单体电池21通过电连接件22串联或并联。请一并参阅图2，图2示出了本技术实施例的熔断器40的结构示意图。本技术实施例的熔断器40优选包括第一连接部41、第二连接部42以及位于第一连接部41与第二连接部42之间的熔断部43，第一连接部41与模组输出极30电连接，第二连接部42与电连接件22电连接。本技术实施例提供的电池模组，通过熔断器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：箱体，包括具有开口的外壳以及封闭所述开口设置的盖板；单体电池组，设置于所述外壳内，所述单体电池组包括层叠设置的多个单体电池以及电连接所述多个单体电池的电连接件；模组输出极，设置于所述盖板；熔断器，设置于所述盖板及所述单体电池组之间；其中，所述模组输出极与所述电连接件通过所述熔断器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：箱体，包括具有开口的外壳以及封闭所述开口设置的盖板；单体电池组，设置于所述外壳内，所述单体电池组包括层叠设置的多个单体电池以及电连接所述多个单体电池的电连接件；模组输出极，设置于所述盖板；熔断器，设置于所述盖板及所述单体电池组之间；其中，所述模组输出极与所述电连接件通过所述熔断器电连接。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述熔断器包括与所述模组输出极电连接的第一连接部、与所述电连接件电连接的第二连接部以及位于所述第一连接部及所述第二连接部之间的熔断部，所述熔断部的过流截面小于所述第一连接部及所述第二连接部的过流截面，所述熔断部与所述单体电池组有间隙。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述间隙的数值为1mm～20mm。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述间隙的数值为3mm～8mm。5.根据权利要求4所述的电池模组，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦峰，王志，马林，肖信福，王晓帆，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35