一种螺管式接触器传动结构制造技术

技术编号:19005510 阅读:28 留言:0更新日期:2018-09-22 07:02
本实用新型专利技术公开了一种螺管式接触器传动结构,包括有传动结构主体,在传动结构主体上分别设有转轴孔和铆装零件孔位,在传动结构主体压制成型过程中,在铆装零件孔位中塑压成型有金属嵌件。本实用新型专利技术具有以下优点:1、将转轴位置设计为圆角结构,充分利用圆角自身的增强作用,将转轴位置的材料厚度由0.54mm增加到1mm,极大地增大了转轴位置的强度,提高了该位置的可靠性。2、将金属嵌件使用模具塑压成型的方式使得其与传动结构主体连接为一体,当金属嵌件上需要铆接连接件时候,铆接力始终作用在金属嵌件上,而非直接作用在传动结构本身的传动件铆装位置塑料上,既提高的铆接的一致性,又改善了传动结构的质量可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺管式接触器传动结构
本技术涉及一种传动结构,特别是一种螺管式接触器传动结构。
技术介绍
现有的接触器传动结构在接触器产品中起到切换线圈的作用,实现接触器产品的正常转换,其可靠性直接影响到产品的正常功能的转换。但是现有产品的传动结构存在以下主要缺点:1、金属嵌件在铆装过程中传动件铆装位置容易发生断裂;2、使用过程中转轴位置处容易出现断裂。该问题严重影响产品的质量可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种螺管式接触器传动结构。该传动结构解决了铆装过程中铆装位置破裂的问题,同时解决使用过程中转轴位置处断裂的情况,保证产品的质量可靠性。本技术的技术方案:一种螺管式接触器传动结构,包括有传动结构主体,在传动结构主体上分别设有转轴孔和铆装零件孔位,在传动结构主体压制成型过程中,在铆装零件孔位中塑压成型有金属嵌件。前述的螺管式接触器传动结构,所述转轴孔旁边的转轴位置端面为圆角结构。本技术的有益效果:与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、将转轴位置设计为圆角结构,充分利用圆角自身的增强作用,将转轴位置的材料厚度由0.54mm增加到1mm,极大地增大了转轴位置的强度,提高了该位置的可靠性。2、将金属嵌件使用模具塑压成型的方式使得其与传动结构主体连接为一体,当金属嵌件上需要铆接连接件时候,铆接力始终作用在金属嵌件上,而非直接作用在传动结构本身的传动件铆装位置塑料上,既提高的铆接的一致性,又改善了传动结构的质量可靠性。附图说明附图1为本技术的结构示意图;附图2为现有的传动结构示意图;附图标记:1-金属嵌件,2-传动结构主体,3-转轴位置,4-转轴孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明,但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例:一种螺管式接触器传动结构,如附图1所示,包括有传动结构主体2,在传动结构主体2上分别设有转轴孔4和铆装零件孔位,在传动结构主体2压制成型过程中,在铆装零件孔位中通过模具塑压成型有金属嵌件1,从而使得传动结构主体2与金属嵌件1形成一体化结构,而金属嵌件1上还设有铆压孔,该铆压孔可用于铆压其他连接件,铆压过程中,铆压力直接作用在金属嵌件1上,就不会直接作用在铆装零件孔位处了。而附图2中的现有的传动结构,传动结构主体2上也设置有铆装零件孔位,但是金属嵌件1是通过铆压的方式放入至铆装零件孔位中的,从而使得铆压力直接作用在铆装零件孔位处,由于传动结构主体2为塑料制成,故铆装零件孔位受压后容易发生破裂。所述转轴孔4旁边的转轴位置3端面为圆角结构,该转轴位置3的圆角结构也是传动结构主体2在压制成型过程中一次成型得到的。相比附图2的转轴位置3的结构,圆角结构的转轴位置3使得其材料厚度由0.54mm增加到1mm,极大地增大了转轴位置的强度,提高了该位置的可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺管式接触器传动结构,其特征在于:包括有传动结构主体(2),在传动结构主体(2)上分别设有转轴孔(4)和铆装零件孔位,在传动结构主体(2)压制成型过程中,在铆装零件孔位中塑压成型有金属嵌件(1)。

【技术特征摘要】
1.一种螺管式接触器传动结构,其特征在于:包括有传动结构主体(2),在传动结构主体(2)上分别设有转轴孔(4)和铆装零件孔位,在传动结构主体(2)压制成型过...

【专利技术属性】
技术研发人员:何云山郑绍信刘春涛李娇周敬田智旺
申请(专利权)人:贵州振华群英电器有限公司国营第八九一厂
类型:新型
国别省市:贵州,52

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