塑料分切圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料分切圈，包括环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述外环面的直径为86mm‑88.5mm，所述内环面的直径为75mm‑76mm，所述外环面的宽度为4.5mm‑6.5mm，所述端面与外环面的连接处设置有阶梯槽，所述阶梯槽与端面上均设置有用于保护塑料圈体的保护层，所述保护层为白蜡层，其外轮廓尺寸与外环面尺寸相同，所述端面上设有弧形槽，所述保护层远离弧形槽的侧面为平面。本实用新型专利技术能将塑料分切圈强度高，在磕碰时，避免或者降低外圈边缘和侧壁的形变，在进行薄膜绕制时，保护薄膜不被划伤。

【技术实现步骤摘要】
塑料分切圈
本技术涉及分切圈领域，特别涉及一种塑料分切圈。
技术介绍
金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。目前使用的分切圈都是采用铝材质的，但是铝质分切圈成本较高，因此塑料分切圈应运而生，但是现有技术中的塑料分切圈在生产和运输过程中，很容易因为磕碰，造成其外圈边缘或者侧壁产生尖锐的突起，在进行薄膜绕制的时候，容易造成薄膜的破裂，造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料分切圈，能将塑料分切圈的外圈边缘和侧壁保护起来，在磕碰时，避免或者降低外圈边缘和侧壁的形变，在进行薄膜绕制时，保护薄膜不被划伤。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料分切圈，包括环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述外环面的直径为86mm-88.5mm，所述内环面的直径为75mm-76mm，所述外环面的宽度为4.5mm-6.5mm。通过采用上述技术方案，分切圈尺寸合理，既能节省原材料，又能带来较大的强度，同时方便金属化薄膜的绕制和放料，外环面的宽度方便绕制较窄的金属化薄膜，方便绕制一些宽度较小的金属化薄膜。作为优选，所述端面与外环面的连接处设置有阶梯槽，所述阶梯槽与端面上均设置有用于保护塑料圈体的保护层。通过采用上述技术方案，在端面与外环面的连接处设置有阶梯槽，将凸出的棱角向内收缩隐藏，然后在阶梯槽内和端面上设置保护层，在进行分切圈生产和运输时，分切圈之间或者分切圈与其他物体之间发生碰撞，由于保护层的存在，分切圈的外环面和端面碰撞时，形变较小甚至不会发生形变，特别是在分切圈与尖锐金属等发生碰撞挤压时，不会产生尖锐的形变凸起，更好的保护缠绕的金属化薄膜不被划伤。作为优选，所述保护层为白蜡层，其外轮廓尺寸与外环面尺寸相同。通过采用上述技术方案，保护层采用白蜡，在分切圈表面涂抹方便，能更好的保护分切圈，同时不会妨碍金属化薄膜绕制在分切圈上。作为优选，所述端面上设有弧形槽，所述保护层远离弧形槽的侧面为平面。通过采用上述技术方案，端面上设置弧形槽，能将分切圈受到的应力进行集中，增强分切圈的结构强度，在金属化薄膜的缠绕挤压下不会发生形变，同时弧形槽处的保护层厚度大，更好的保护分切圈，增强分切圈的抗震防碰撞性能。作为优选，所述保护层的厚度为1mm-2mm。通过采用上述技术方案，保护层厚度适宜，既有很好的保护、缓冲能力，同时也降低生产成本。作为优选，所述保护层外表面包覆有第二保护层，所述第二保护层的外轮廓尺寸大于外环面直径。通过采用上述技术方案，进一步增强保护层的防护能力，金属化薄膜绕制时，能对其起到一定的限位作用。作为优选，所述阶梯槽的宽度为1mm。通过采用上述技术方案，阶梯槽宽度较小，减少对分切圈强度的破坏。作为优选，所述塑料圈体的材质为ABS或者PS。通过采用上述技术方案，ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料；PS聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产,成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术将分切圈设置合理的长度及壁厚，使分切圈有较高的支撑能力和强度，使分切圈的适用范围更广。2、在端面与外环面的连接处设置有阶梯槽，将凸出的棱角向内收缩隐藏，然后在阶梯槽内和端面上设置保护层，在进行分切圈生产和运输时，分切圈之间或者分切圈与其他物体之间发生碰撞，由于保护层的存在，分切圈的外环面和端面碰撞时，形变较小甚至不会发生形变，更好的保护缠绕的金属化薄膜不被划伤。3、保护层采用白蜡，生产成本低，在分切圈表面涂抹方便，能更好的保护分切圈，同时不会妨碍金属化薄膜绕制在分切圈上。4、端面上设置弧形槽，能将分切圈受到的应力进行集中，增强分切圈的结构强度，在金属化薄膜的缠绕挤压下不会发生形变。附图说明图1是本技术分切圈的结构示意图；图2是本技术分切圈的截面结构示意图。图中，1、塑料圈体；2、内环面；3、端面；31、弧形槽；4、外环面；5、阶梯槽；6、保护层；7、第二保护层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种塑料分切圈，如附图1所示，包括环形的塑料圈体1，塑料圈体1为圆环形结构，主要包括靠近轴心的内环面2、位于轴向两侧的端面和远离轴心的外环面4，外环面4用于缠绕金属化薄膜，其表面光滑，内环面2贴合在转动放料的轴上。如附图2所示，端面3与外环面4的连接处设置有阶梯槽5，阶梯槽5的宽度为1mm，阶梯槽5内填充用保护层6，保护层6的最大外轮廓尺寸与外环面4直径相同，用于保护端面3和外环面4的交界处，防止其在运输或者使用过程中碰撞产生尖锐的凸起，避免划伤金属化薄膜。保护层6沿着端面3延伸至内环面2处，将整个端面3覆盖住，充分地将塑料圈体1保护住。端面3上沿其轮廓设置有弧形槽31，保护层6与弧形槽31相对的侧面为圆弧面，与弧形槽31相背的侧面为平面，在端面3上设置弧形槽31，能将分切圈受到的应力进行集中，增强分切圈的结构强度，在金属化薄膜的缠绕挤压下不会发生形变，同时弧形槽31处的保护层6厚度大，更好的保护分切圈，增强分切圈的抗震防碰撞性能。保护层在环形槽槽底的厚度最大，为2mm，两端厚度较小，为1mm。保护层6的外部设置有第二保护层7，第二保护层7包围在保护层6的外部，进一步增强了对塑料圈体1的保护能力。本实施例中塑料圈体1采用ABS或者PS注塑成型，具体是ABS,ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。注塑成型的塑料圈体1外环面4的直径为88.5mm，内环面2的直径为76mm，外环面4的宽度为6.5mm。保护层6和第二保护层7均采用白蜡，通过打蜡工艺涂抹在塑料圈体1上，先涂抹保护层6，待保护层6凝固干燥后，再进行第二保护层7的涂抹。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料分切圈，其特征在于：包括环形的塑料圈体（1），所述塑料圈体（1）包括内环面（2）、两侧环形的端面（3）以及用于缠绕金属化薄膜的外环面（4），所述外环面（4）的直径为86mm‑88.5mm，所述内环面（2）的直径为75mm‑76mm，所述外环面（4）的宽度为4.5mm‑6.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种塑料分切圈，其特征在于：包括环形的塑料圈体（1），所述塑料圈体（1）包括内环面（2）、两侧环形的端面（3）以及用于缠绕金属化薄膜的外环面（4），所述外环面（4）的直径为86mm-88.5mm，所述内环面（2）的直径为75mm-76mm，所述外环面（4）的宽度为4.5mm-6.5mm。2.根据权利要求1所述的塑料分切圈，其特征在于：所述端面（3）与外环面（4）的连接处设置有阶梯槽（5），所述阶梯槽（5）与端面（3）上均设置有用于保护塑料圈体（1）的保护层（6）。3.根据权利要求2所述的塑料分切圈，其特征在于：所述保护层（6）为白蜡层，其外轮廓尺寸与外环面（4）尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：常州市同裕塑件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32