构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法技术

本发明专利技术公开了一种构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法，其特征是：构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构包括斜撑、护坡锚杆、拉结筋、对拉丝杆和垫块；护坡锚杆一端插固在坡体的岩层内，护坡锚杆的另一端露在坡体外部并与一根悬臂固定相连；悬臂的两个端部与护坡锚杆上位于坡体内的入岩端部之间分别焊接固定有一根拉结筋，并形成“三角架结构”；悬臂的两端分别通过对拉丝杆与大模板固定相连；在大模板安装紧固完毕后在大模板上安设平台支撑架悬挂及平台支撑架，并在平台支撑架上满铺跳板和安装圆钢护栏；拆除时，先将圆钢护栏从支撑架拆除；将跳板拆除；在拆除大模板上的平台支撑架悬挂后再拆除大模板；最后，拆除对拉丝杆端部固定的螺栓头。

Construction method of large formwork support structure for building anchorless concrete retaining wall

The invention discloses a method for demolishing a large formwork supporting structure for constructing a non-anchored concrete retaining wall, which is characterized in that a large formwork supporting structure for constructing a non-anchored concrete retaining wall comprises a inclined brace, a slope protection anchor rod, a tie bar, a pair of wire rods and a cushion block; a slope protection anchor rod is inserted in the rock layer of the slope body, and the other end of the slope protection anchor rod is exposed on the slope. The outer part of the cantilever is fixed and connected with a cantilever; the two ends of the cantilever are welded and fixed with a tie bar between the rock-entry end of the slope protection anchor and the rock-entry end of the slope body, forming a \triangular frame structure\; the two ends of the cantilever are fixed and connected with the large template through a wire rod; after the installation and fastening of the large template, the large template is formed. Platform support frame suspension and platform support frame are installed on the board, and the platform support frame is covered with springboards and circular steel guardrail. When dismantled, the circular steel guardrail is dismantled from the support frame; the springboard is dismantled; after the platform support frame suspension on the large template is dismantled, the large template is dismantled; finally, the screw fixed to the end of the pull screw is dismantled. A bolt head.

【技术实现步骤摘要】
构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法
本专利技术属于砼挡墙领域，具体涉及一种构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法。
技术介绍
传统的砼挡墙施工时对于模板支撑结构通常是用木模或小钢模板拼装，并采用加设辅助的锚钉作为模板对拉丝杆的形式加固，以防止在混凝土浇筑时，单面模板受混凝土侧向压力过大而产生暴模的事故。该种施工方式，由于模板拼装块数较多、自身的刚度较小，混凝土成型后的外观质量和平整度效果一般很难达到清水混凝土的要求，需要大面积的打磨处理，并且由于增设大量辅助锚钉，其模板周转使用次数少，大大增加了施工成本。基于此，如何设计一种易于与大模板相配合，且不需要预设辅助锚钉（使得砼挡墙外观拼缝更少、平整度更高），易于设计和施工，能够提升砼挡墙施工质量，拆除有序的构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法，是需考虑解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种易于与大模板相配合，且不需要预设辅助锚钉（使得砼挡墙外观拼缝更少、平整度更高），易于设计和施工，能够提升砼挡墙施工质量，拆除有序的构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法，其特征在于：构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构包括斜撑，大模板5上背离砼挡墙钢筋4的板面与所述斜撑的一端固定相连，所述斜撑的另一端用于固定于地面；构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构还包括护坡锚杆1、拉结筋2、对拉丝杆3和垫块9；所述护坡锚杆1一端斜向下插固在坡体的岩层内，所述护坡锚杆1的另一端露在坡体外部且斜向上贯穿所述砼挡墙钢筋4并与一根悬臂长度方向的中部位置固定相连，所述悬臂与所述砼挡墙钢筋4上背离坡面的外侧相抵接；所述悬臂的两个端部与所述护坡锚杆1上位于坡体内的入岩端部之间分别焊接固定有一根所述拉结筋2，并使得所述悬臂和所述拉结筋2共同连接形成“三角形结构”；所述悬臂长度方向的两个端部位置分别通过对拉丝杆3与大模板5固定相连；所述大模板5与砼挡墙钢筋4之间垫设有若干个垫块9；在大模板5安装紧固完毕后在大模板5上安设平台支撑架悬挂11及平台支撑架6，并在平台支撑架6上满铺跳板7和安装圆钢护栏8，并采用钢管或型钢10斜撑大模板5以加强大模板的稳固性；拆除时，首先将圆钢护栏8从支撑架6拆除；将跳板7从支撑架6上拆除；随后，拆除大模板5上的平台支撑架悬挂11后，再拆除大模板5；最后，拆除对拉丝杆3端部固定的螺栓头。上述构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构的优点是：1、合理利用，降低成本：充分利用了自身设计护坡锚杆的锚固作用，以及大模板优势和材料特性，采用拉结钢筋把入岩护坡锚杆悬臂端头部分焊接成一整体，自身悬挑部分形成“三角架结构”，使其所有混凝土对大模板的侧压力都传向护坡锚杆部分，其充分利用了设计中护坡锚杆自身的锚固力，减少了大量的预设锚钉，降低了施工成本以及缩短了作业工期。2、采用砼挡墙无锚钉大模板支撑结构，可缩短砼挡墙施工的工期，确保在不同地质条件下的砼挡墙的快速形成，实现混凝土成型面达到清水混凝土的技术质量效果。3、质量可控，操作方便：充分利用了大钢模整体性好、操作方便的特点，确保了混凝土成型后的外观平整、拼缝一至、平整度好，减少了后期的砼挡墙的外观处理；其大模板加固简单、组装方便，且无需搭设脚手架作为操作平台。上述构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法的优点：有序和易于实施，能够更好确保施工安全。附图说明图1为采用了本专利技术的无锚钉砼挡墙在施工时侧立面的示意图；图2为采用了本专利技术的无锚钉砼挡墙在施工时大模板的安装示意图；图3为采用了本构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构中对拉丝杆处的安装示意图；图4为采用了本专利技术无锚钉砼挡墙在施工时大模板上安装的操作平台的侧立面示意图；图5为图4中护栏部分的结构示意图。图中标记为：1—护坡锚杆、2—拉结筋、3—对拉丝杆、4—砼挡墙钢筋、5—大模板、6—平台支撑架、7—平台木板、8—圆钢护栏、9—垫块、10—斜撑、11—平台支撑架悬挂。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。一种构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构，包括斜撑，大模板5上背离砼挡墙钢筋4的板面与所述斜撑的一端固定相连，所述斜撑的另一端用于固定于地面；还包括护坡锚杆1、拉结筋2、对拉丝杆3和垫块9；所述护坡锚杆1一端斜向下插固在坡体的岩层内，所述护坡锚杆1的另一端露在坡体外部且斜向上贯穿所述砼挡墙钢筋4并与一根悬臂长度方向的中部位置固定相连，所述悬臂与所述砼挡墙钢筋4上背离坡面的外侧相抵接；所述悬臂的两个端部与所述护坡锚杆1上位于坡体内的入岩端部之间分别焊接固定有一根所述拉结筋2，并使得所述悬臂和所述拉结筋2共同连接形成“三角架结构”；所述悬臂长度方向的两个端部位置分别通过对拉丝杆3与大模板5固定相连；所述大模板5与砼挡墙钢筋4之间垫设有若干个垫块9。其中，悬臂和拉结筋2均为钢筋。其中，所述护坡锚杆1采用能够固化的浆液注浆而成（可在注浆前插入钢筋或钢绞线来加固护坡锚杆的强度）。建筑工程的注浆是将某些能固化的浆液（例如：水泥浆注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法。采用上述构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构来构筑无锚钉砼挡墙。上述无锚钉砼挡墙施工时包括如下步骤：（1）在边坡逆作法（逆作法是一种现有的挡墙施工工法，是自上往下，分段（层）作业）从上至下开挖成型并完成护坡锚杆1钻孔和注浆后，采用拉结筋2把悬臂两个端部和护坡锚杆1的入岩端部焊接成一整体，形成“三角架结构”，根据大模板的对拉孔位置在悬臂端头位置布置“L”型的对拉丝杆3（由钢筋制得）；在砼挡墙钢筋4绑扎完成后支设大模板5，并采用“L”形的对拉丝杆3紧固大模板5，为满足施工中混凝土浇筑操作的需要，在大模板5安装紧固完毕后在其上安设平台支撑架悬挂11及平台支撑架6，并在平台支撑架6上满铺跳板7和安装圆钢护栏8，并采用钢管或型钢10斜撑大模板以加强大模板的稳固性，在以上工序完成大模板校核加固完毕后，浇筑混凝土则形成砼挡墙结构后，再进行逆作下级工序施工。（2）对拉丝杆3的相应改进：由于一般所用的对拉丝杆3的强度虽高，但抗剪性能差，而由于大模板5拼装面积大，拼装时采用“L”型钢筋代替原对拉丝杆，并伸出在大模板面板外后再焊接对拉丝杆，或直接在钢筋上焊接固定钢筋节，可有效的避免安全风险。采用上述构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构后，解决了挡墙外观拼缝较多、平整度差和不需要设置辅助锚钉的问题，不但能缩短工期、减少了边坡裸露的时间，还能取得显著的质量效果和经济效益。上述无锚钉砼挡墙的工艺流程如下：边坡分级开挖→边坡修正→肋板槽人工形成→护坡锚杆钻孔及注浆→拉结钢筋施作→砼挡墙钢筋绑扎→“L”形的对拉丝杆3钢筋施作→大模板安装→操作平台安装→混凝土浇筑→大模板拆除→肋板槽延伸形成→下一级砼挡墙施工→形成循环作业（逆作至底层）。本专利技术的构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法是逆向进行作业，该支撑结构的施工与拆除工艺流程如下：边坡分级开挖→边坡修正→肋板槽人工形成→护坡锚杆钻孔及注浆→拉结钢筋施作→砼挡墙钢筋绑扎→“L”形的对拉丝杆钢筋施作→大模板安装→操作平台安装→混凝土浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法，其特征在于：构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构包括斜撑，大模板（5）上背离砼挡墙钢筋（4）的板面与所述斜撑的一端固定相连，所述斜撑的另一端用于固定于地面；构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构还包括护坡锚杆（1）、拉结筋（2）、对拉丝杆（3）和垫块（9）；所述护坡锚杆（1）一端斜向下插固在坡体的岩层内，所述护坡锚杆（1）的另一端露在坡体外部且斜向上贯穿所述砼挡墙钢筋（4）并与一根悬臂长度方向的中部位置固定相连，所述悬臂与所述砼挡墙钢筋（4）上背离坡面的外侧相抵接；所述悬臂的两个端部与所述护坡锚杆（1）上位于坡体内的入岩端部之间分别焊接固定有一根所述拉结筋（2），并使得所述悬臂和所述拉结筋（2）共同连接形成“三角架结构”；所述悬臂长度方向的两个端部位置分别通过对拉丝杆（3）与大模板（5）固定相连；所述大模板（5）与砼挡墙钢筋（4）之间垫设有若干个垫块（9）；在大模板（5）安装紧固完毕后在大模板（5）上安设平台支撑架悬挂（11）及平台支撑架（6），并在平台支撑架（6）上满铺跳板（7）和安装圆钢护栏（8），并采用钢管或型钢（10）斜撑大模板（5）以加强大模板的稳固性；拆除时，首先将圆钢护栏（8）从支撑架（6）拆除；将跳板（7）从支撑架（6）上拆除；随后，在拆除大模板（5）上的平台支撑架悬挂（11）后，再拆除大模板（5）；最后，拆除对拉丝杆（3）端部固定的螺栓头。...

【技术特征摘要】
1.构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构拆除方法，其特征在于：构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构包括斜撑，大模板（5）上背离砼挡墙钢筋（4）的板面与所述斜撑的一端固定相连，所述斜撑的另一端用于固定于地面；构筑无锚钉砼挡墙的大模板支撑结构还包括护坡锚杆（1）、拉结筋（2）、对拉丝杆（3）和垫块（9）；所述护坡锚杆（1）一端斜向下插固在坡体的岩层内，所述护坡锚杆（1）的另一端露在坡体外部且斜向上贯穿所述砼挡墙钢筋（4）并与一根悬臂长度方向的中部位置固定相连，所述悬臂与所述砼挡墙钢筋（4）上背离坡面的外侧相抵接；所述悬臂的两个端部与所述护坡锚杆（1）上位于坡体内的入岩端部之间分别焊接固定有一根所述拉结筋（2），...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾从伟，纪桂强，谭福，陈国民，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50