The invention discloses a silt cleaning device for hydraulic engineering, which comprises a heat dissipation ventilation hole, a motor protective cover, a handheld mop, an air pressure tank, a moving support wheel, a pressure regulating device, a triangular cushion pad, a three-wire plug, a silt cleaning pressure sprinkler, a moving support bracket and a power motor. The moving support wheel is provided with two movable support wheels. The upper end clearance is matched with the left side of the lower end of the air pressure tank, and the left end of the air pressure tank is welded to the lower end of the handrail. The invention has the beneficial effect that the pressure regulating device is added to the equipment, so that the equipment can be used to clean the sludge in hydraulic engineering when the internal pressure of the equipment is large, and the device can be timely welded to the lower end of the handrail. The pressure inside the equipment is discharged to a certain extent, so as to ensure the safe use of the equipment, and further ensure the efficiency of the equipment, thus effectively improving the practicability of the equipment, more practical.
【技术实现步骤摘要】
一种水利工程用清淤装置
本专利技术是一种水利工程用清淤装置,属于水利清洁防护设备领域。
技术介绍
清淤装置是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道,从而能够有效的清洁水利工程上的淤泥。现有技术中,设备在进行清洁水利工程上的淤泥时,采用为高压充气方式,而在设备内部的气压压力较大时,设备无法快速感应到,使其设备停止供压作业,在长期的高压下,设备容易造成内部损坏,从而影响其设备进行清淤作业,而设备无法及时感应并进行压力的排泄,不仅影响其设备的工作效率且增加了设备的危险性,较为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种水利工程用清淤装置,以解决现有技术中,设备在进行清洁水利工程上的淤泥时,采用为高压充气方式,而在设备内部的气压压力较大时,设备无法快速感应到,使其设备停止供压作业,在长期的高压下,设备容易造成内部损坏,从而影响其设备进行清淤作业,而设备无法及时感应并进行压力的排泄,不仅影响其色设备的工作效率且增加了设备的危险性,较为不便的问题。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种水利工程用清淤装置,其结构包括散热通风孔、电 ...
【技术保护点】
1.一种水利工程用清淤装置,其结构包括散热通风孔(1)、电机防护外罩(2)、手扶拖把(3)、空气压力罐(4)、移动支撑轮(5)、压力调节装置(6)、三角缓冲垫(7)、三线插头(8)、清淤压力喷头(9)、移动支撑支架(10)、动力电机(11),其特征在于:所述移动支撑轮(5)设有两个且上端间隙配合于空气压力罐(4)下端的左侧,所述空气压力罐(4)的左端焊接于手扶拖把(3)的下端,所述于空气压力罐(4)下端的右侧机械连接于三角缓冲垫(7)的上端,所述空气压力罐(4)的上端装设于电机防护外罩(2)与动力电机(11)的下端,所述动力电机(11)的外表面间隙配合于电机防护外罩(2)的内壁,所述电机防护外罩(2)的上端设有散热通风孔(1),所述空气压力罐(4)外表面的右侧焊接于移动支撑支架(10)的下端,所述动力电机(11)的右端与三线插头(8)的左端相连接,所述空气压力罐(4)上端的右端焊接于清淤压力喷头(9)的下端,所述空气压力罐(4)前端的中部焊接于压力调节装置(6)的后端,所述动力电机(11)的右表面间隙配合于清淤压力喷头(9)的左表面;所述压力调节装置(6)包括传导控制机构(601)、导 ...
【技术特征摘要】
1.一种水利工程用清淤装置,其结构包括散热通风孔(1)、电机防护外罩(2)、手扶拖把(3)、空气压力罐(4)、移动支撑轮(5)、压力调节装置(6)、三角缓冲垫(7)、三线插头(8)、清淤压力喷头(9)、移动支撑支架(10)、动力电机(11),其特征在于:所述移动支撑轮(5)设有两个且上端间隙配合于空气压力罐(4)下端的左侧,所述空气压力罐(4)的左端焊接于手扶拖把(3)的下端,所述于空气压力罐(4)下端的右侧机械连接于三角缓冲垫(7)的上端,所述空气压力罐(4)的上端装设于电机防护外罩(2)与动力电机(11)的下端,所述动力电机(11)的外表面间隙配合于电机防护外罩(2)的内壁,所述电机防护外罩(2)的上端设有散热通风孔(1),所述空气压力罐(4)外表面的右侧焊接于移动支撑支架(10)的下端,所述动力电机(11)的右端与三线插头(8)的左端相连接,所述空气压力罐(4)上端的右端焊接于清淤压力喷头(9)的下端,所述空气压力罐(4)前端的中部焊接于压力调节装置(6)的后端,所述动力电机(11)的右表面间隙配合于清淤压力喷头(9)的左表面;所述压力调节装置(6)包括传导控制机构(601)、导向支撑机构(602)、高压防护外罩(603)、排气泄压管(604)、支撑连接机构(605)、密封抗压圈(606)、控制泄压机构(607)、压力感应机构(608);所述压力感应机构(608)的上端间隙配合于传导控制机构(601)的下端,所述传导控制机构(601)的上端相啮合于支撑连接机构(605)上端的左侧,所述支撑连接机构(605)右端的下端与控制泄压机构(607)的上端相连接,所述控制泄压机构(607)下端的右侧焊接于密封抗压圈(606)的左端且为一体化结构,所述密封抗压圈(606)的外表面贯穿于排气泄压管(604)的下端,所述排气泄压管(604)的外表面贯穿于高压防护外罩(603)上下两端的右侧,所述高压防护外罩(603)的下表面焊接于空气压力罐(4)的内壁,所述压力感应机构(608)的下表面贯穿于空气压力罐(4)与高压防护外罩(603)下端的左侧,所述传导控制机构(601)与导向支撑机构(602)的左端焊接于高压防护外罩(603)内壁的左侧。2.如权利要求1所述的一种水利工程用清淤装置,其特征在于:所述压力感应机构(608)由左侧T型支架(6081)、定位辅助滑轮(6082)、圆弧凸块头(6083)、绳平衡板(6084)、弹力连接绳(6085)、右侧T型支架(6086)、导杆连接轮(6087)、辅助连接导杆(6088)、中心支撑杆(6089)、压力密封块(60810)组成,所述压力密封块(60810)上端的中部焊接于中心支撑杆(6089)的下端,所述中心支撑杆(6089)的上端装设于绳平衡板(6084)的下端,所述绳平衡板(6084)的上端机械连接于圆弧凸块头(6083)的下端,所述绳平衡板(6084)下端的左右两侧装设于弹力连接绳(6085)的上端,所述弹力连接绳(6085)的下端焊接于左侧T型支架(6081)与右侧T型支架(6086)的上端,所述左侧T型支架(6081)与右侧T型支架(6086)下端的外壁焊接于空气压力罐(4)的内壁,所述中心支撑杆(6089)的外表面间隙配合于定位辅助滑轮(6082)的外表面,所述定位辅助滑轮(6082)设有两个以上且前端通过辅助连接导杆(6088)与导杆连接轮(6087)的掐前端相连接,所述左侧T型支架(6081)的左侧焊接于高压防护外罩(603)内壁的左侧。3.如权利要求1所述的一种水利工程用清淤装置,其特征在于:所述传导控制机构(601)由感应平衡横板(6011)、卡齿竖板(6012)、齿板限位滚轮(6013)、卡齿支撑轮(6014)、一号连接导带(6015)、第一导轮支撑杆(6016)、导带限位导轮(6017)、二号连接导带(6018)、第二导轮支撑杆(6019)、卡齿感应导轮(60110)组成,所述感应平衡横板(6011)的上端焊接于卡齿竖板(6012)的下端,所述卡齿竖板(6012)的左侧间隙配合于齿板限位滚轮(6013)的外表面,所述卡齿竖板(6012)的右侧相啮合于卡齿支撑轮(6014)的外表面,所述卡齿支撑轮(6014)的前端与导带限位导轮(6017)的前端通过一号连接导带(6015)相连接,所述导带限位导轮(6017)的前后两端机械连接于第一导轮支撑杆(6016)的右端,所述第一导轮支撑杆(6016)的左端焊接于高压防护外罩(603)内壁的左侧,所述导带限位导轮(6017)的外表面相贴合于二号连接导带(6018)内壁的下侧,所述二...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。