一种窑洞式预制装配综合管廊及安装方法技术

本发明专利技术提供一种窑洞式预制装配综合管廊及安装方法，包括均由防水混凝土预制的弧形顶板、隔板、底板和槽形支座；所述弧形顶板的自由端搭接在对应隔板顶端设置的凹槽内，由防水混凝土浇筑固定；所述隔板的底部插接在槽形支座中由防水混凝土浇筑固定；所述的槽形支座设置定底板上端且组成整体构件；所述的弧形顶板、隔板以及底板和槽形支座组成的整体构件，分别从上部、两侧和下部合围形成一个管节，管节依次相接形成管廊。方便工厂预制，便于运输，利用窑洞式预制装配综合管廊优良的整体性和稳定性，防水效果等方面性能会更好。

A cave type precast assembly pipe gallery and its installation method

The invention provides a cave-type prefabricated assembly integrated pipe gallery and installation method, including an arc-shaped roof, a baffle, a bottom plate and a groove-shaped support prefabricated by waterproof concrete; the free end of the arc-shaped roof is lapped in a groove arranged at the top of the corresponding baffle, and is fixed by waterproof concrete pouring; and the bottom of the baffle is inserted in a groove; The groove support is fixed by waterproof concrete pouring; the groove support is arranged at the end of the bottom plate and constitutes an integral component; the integral component composed of the arc roof plate, the partition plate and the bottom plate and the groove support forms a pipe section from the upper part, both sides and the lower part respectively, and the pipe sections are connected in turn to form a pipe gallery. Convenient factory prefabrication, easy to transport, the use of cave-type prefabricated assembly of integrated pipe gallery excellent integrity and stability, waterproof effect and other aspects of performance will be better.

【技术实现步骤摘要】
一种窑洞式预制装配综合管廊及安装方法
本专利技术涉及地下综合管廊领域，具体为一种窑洞式预制装配综合管廊及安装方法。
技术介绍
随着城市的快速发展，造成“马路拉链”的问题越来越严峻，越来越影响市民的正常生活和城市的美感。为了能够逐步消除街道蜘蛛网式各种架空线，使城市地面景观变得更加美好，城市综合管廊应运而生。城市综合管廊是把电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线全部纳入其中，集中敷设，在现代城市发展中起到“心脏”的作用，能够有效提高城市综合承载能力，推进城市的发展进程。自20世纪50年代开始,我国着手了预制装配式综合管廊的研究。但是,由于预制构件的接缝处密封性能较差,漏水现象时有发生等原因,在此之后的很长一段时间内,预制装配式综合管廊的建设便几乎处于停滞状态。而现阶段，在城市综合管廊发展的进程中，预制拼装式综合管廊因其优异性得到快速发展。同时也遇到了很多问题，如结构形式过于复杂，不利于工厂预制；缝隙过多，防水效果差或者因预制构件笨重，不利于运输等问题。以上种种原因，限制了预制拼装式综合管廊技术的发展，所以急需一种克服以上问题的新型预制拼装式综合管廊的产生。
技术实现思路
针对现有技术中存在的预制装配式综合管廊整体性和稳定性差以及防水系统容易崩溃等问题，本专利技术提供一种窑洞式预制装配综合管廊及安装方法，该预制装配式综合管廊结构形式简单，方便工厂预制，便于运输，利用窑洞式预制装配综合管廊优良的整体性和稳定性，防水效果等方面性能会更好。本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种窑洞式预制装配综合管廊，包括均由防水混凝土预制的弧形顶板、隔板、底板和槽形支座；所述弧形顶板的自由端搭接在对应隔板顶端设置的凹槽内，由防水混凝土浇筑固定；所述隔板的底部插接在槽形支座中由防水混凝土浇筑固定；所述的槽形支座设置定底板上端且组成整体构件；所述的弧形顶板、隔板以及底板和槽形支座组成的整体构件，分别从上部、两侧和下部合围形成一个管节，管节依次相接形成管廊。优选的，所述的弧形顶板由防水混凝土经工厂预制而成，其内部排布上下两层均呈十字交叉形式的钢筋网片。进一步，所述的弧形顶板采用拱形结构，双层钢筋网片的钢筋分别在弧形顶板自由端伸出。优选的，所述的隔板包括位于管廊最外侧的左隔板和右隔板，和/或位于管廊中部的中隔板；左隔板和右隔板的顶端均向内侧延伸，顶部预制形成凹槽；中隔板顶端向两侧延伸，并在顶部形成凹槽，供两边弧形顶板搭接后注浆浇筑固定。优选的，所述的隔板的顶部凹槽处对应搭接的弧形顶板数量，设置有双倍数量的钢筋伸出。进一步，钢筋伸出预制件的长度为6-8㎝。优选的，隔板顶部的凹槽深度为18-22㎝；弧形顶板嵌入隔板顶部凹槽的深度为12-14㎝。优选的，所述的预制件采用外加剂防水混凝土、纤维抗裂防水混凝土、高性能防水混凝土或超高性能混凝土预制。优选的，所述的底部槽形支座外侧坡面角度为65°-70°，内侧坡面角度为3°-5°；底部槽形支座的垂直高度不低于隔板高度的十分之一。一种窑洞式预制装配综合管廊的安装方法，包括以下步骤：步骤一，将由槽形支座和底板组成整体构件作为综合管廊的底部铺排在地基之上；步骤二，把综合管廊隔板吊装于对应底部槽形支座之内，在槽形支座与隔板之间的缝隙用防水混凝土进行浇筑固定；步骤三，吊装弧形顶板，搭接在相应两侧隔板顶部的凹槽之上，在空隙处防水混凝土浇注固定，完成该管节的安装；步骤四，重复步骤一至三依次完成相连管节形成管廊。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术由弧形顶板，隔板和底部槽形支座构件通过注浆措施来连接成为一个整体，采用陕北窑洞的截面形式，其在结构稳定性和防水性能方面有着突出的优异性。其中隔板是镶嵌在槽形支座之上，然后注浆形成一个整体，从而使其成型的整个管节没有缝隙，所用材料也是防水混凝土，所以防水效果更好。只要底部槽形支座及底板预制成需要的舱数规格，上部就可通过安装隔板及弧形顶板形成需要的单舱、双舱、三舱甚至更多舱室的城市综合管廊，灵活多样，安装方便。本专利技术采用的防水混凝土构件都是工厂预制，现场装配组装，再加注浆而成，经济合理，构件制作简单、轻便，方便于运输，施工过程的效率能得到极大提高，施工质量可控。进一步的，弧形顶板呈拱形结构，与隔板浇筑成一个整体，拱形结构能够很好的承载上部土体等压力荷载。进一步的，槽形支座外侧呈65°-70°的坡角，能很好地“卡住”隔板，增强其稳定性。附图说明图1为本专利技术实例中所述窑洞式双舱预制装配综合管廊的立体结构示意图。图2为本专利技术实例中所述窑洞式双舱预制装配综合管廊的主视图。图3为本专利技术实例中所述综合管廊底板与槽形支座整体立体结构示意图。图4为本专利技术实例中所述综合管廊弧形顶部立体结构示意图。图5为本专利技术实例中所述综合管廊左、中、右隔板立体结构对比示意图。图6为本专利技术实例中所述综合管廊左、中、右隔板结构对比主视图。图7为本专利技术实例中所述窑洞式三舱预制装配综合管廊的立体结构示意图。图8为本专利技术实例中所述窑洞式三舱预制装配综合管廊的主视图。图9为本专利技术实例中所述窑洞式单舱预制装配综合管廊的立体结构示意图。图10为本专利技术实例中所述窑洞式单舱预制装配综合管廊的主视图。图11为图8中A区域放大示意图。图中，1为弧形顶板，2为中隔板，3为左隔板，4为右隔板，5为钢筋，6为底板，7为槽形支座。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。本专利技术一种窑洞式预制装配综合管廊，如图1所示，以双舱室管廊为例，其为弧形顶板1、中隔板2、左隔板3、右隔板4以及槽形支座7和底板6组成的整体构件，由这些构件组成了一个管节，管节和管节两两相接形成管廊，预制这些构件所用的混凝土均是防水混凝土。其中弧形顶板1内部排布双层钢筋网片，经工厂预制而成；中隔板2顶端向两侧延伸，并在顶部形成凹槽，供两边弧形顶板1搭接固定，然后注浆浇筑连接；左隔板3和右隔板4完全一样，都是在顶端向内侧延伸，顶部预制形成凹槽；管廊的底部是由槽形支座7和底板6组成的一个整体。中隔板2，左隔板3，右隔板4插入槽形支座7，再加上注浆措施固定，从而形成一个整体管节。其中所述的弧形顶板1采用的是拱形结构，双层钢筋5宜在弧形顶板1两侧延伸出6-8㎝。如图4所示，弧形顶板1分上下两层钢筋网，每层钢筋网的排布都是十字交叉形式。其中如图5和图6所示，所述的左隔板3、右隔板4的顶部凹槽处有两排钢筋5伸出，长度宜为6-8㎝；中隔板2的顶部凹槽处搭接两个弧形顶板1，所以有四排钢筋5伸出，伸出长度宜为6-8㎝。如图11所示，弧形顶板1搭接在隔板之上，嵌入隔板顶部凹槽的深度宜为12-14㎝，其中弧形顶板1两侧钢筋5伸出长度为6-8㎝，而左、中、右隔板顶部的凹槽深度为18-22㎝，隔板凹槽处的钢筋伸出长度亦宜为6-8㎝，钢筋5排布位置应向两侧适量偏移，避免与弧形顶板1伸出钢筋5发生碰撞情况，隔板顶部凹槽处注浆应填满相应凹槽。其中所述的防水混凝土包含但不限于外加剂防水混凝土、纤维抗裂防水混凝土、高性能防水混凝土、超高性能混凝土。其中如图2和图3所示，所述的底部槽形支座7外侧坡面角度为65°-70°，槽形支座7内侧坡面角度为3°-5°；底部槽形支座7的垂直高度不低于隔板高度的十分之一为宜。槽形支座7处的注浆应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑洞式预制装配综合管廊，其特征在于，包括均由防水混凝土预制的弧形顶板(1)、隔板、底板(6)和槽形支座(7)；所述弧形顶板(1)的自由端搭接在对应隔板顶端设置的凹槽内，由防水混凝土浇筑固定；所述隔板的底部插接在槽形支座(7)中由防水混凝土浇筑固定；所述的槽形支座(7)设置定底板(6)上端且组成整体构件；所述的弧形顶板(1)、隔板以及底板(6)和槽形支座(7)组成的整体构件，分别从上部、两侧和下部合围形成一个管节，管节依次相接形成管廊。

【技术特征摘要】
1.一种窑洞式预制装配综合管廊，其特征在于，包括均由防水混凝土预制的弧形顶板(1)、隔板、底板(6)和槽形支座(7)；所述弧形顶板(1)的自由端搭接在对应隔板顶端设置的凹槽内，由防水混凝土浇筑固定；所述隔板的底部插接在槽形支座(7)中由防水混凝土浇筑固定；所述的槽形支座(7)设置定底板(6)上端且组成整体构件；所述的弧形顶板(1)、隔板以及底板(6)和槽形支座(7)组成的整体构件，分别从上部、两侧和下部合围形成一个管节，管节依次相接形成管廊。2.根据权利要求1所述的窑洞式预制装配综合管廊，其特征在于，所述的弧形顶板(1)由防水混凝土经工厂预制而成，其内部排布上下两层均呈十字交叉形式的钢筋网片。3.根据权利要求2所述的窑洞式预制装配综合管廊，其特征在于，所述的弧形顶板(1)采用拱形结构，双层钢筋网片的钢筋(5)分别在弧形顶板(1)自由端伸出。4.根据权利要求1所述的窑洞式预制装配综合管廊，其特征在于，所述的隔板包括位于管廊最外侧的左隔板(3)和右隔板(4)，和/或位于管廊中部的中隔板(2)；左隔板(3)和右隔板(4)的顶端均向内侧延伸，顶部预制形成凹槽；中隔板(2)顶端向两侧延伸，并在顶部形成凹槽，供两边弧形顶板(1)搭接后注浆浇筑固定。5.根据权利要求1所述的窑洞式预制装配综合管廊，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽，武朋飞，马建勋，张勇勇，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61