弹簧式预埋垫铁施工方法技术

本发明专利技术公开了一种弹簧式预埋垫铁施工方法，步骤如下：1）垫铁布置：根据图纸要求在垫铁布置位置放两个斜垫铁，斜垫铁底部放置弹簧，调整所有垫铁上的表面高度一致；2）支模板：由模板构成模板盒子，模板盒子放置在斜垫铁的外围，模板盒子的底面接触混凝土基础；3）检查间隙：台板放置在斜垫铁的上表面，台板就位后测量并调整所有台板同一高度，然后用塞尺检查斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与台板之间的间隙，要求符合间隙小于或等于0.05mm;4）灌浆料浇筑：根据灌浆料的灰水配比，灌浆层由混合搅拌灌浆料后注入到模板盒子内凝固而成，灌浆料灌满模板盒子即可；5）模板拆除：养护期满后，移走台板，去除模板；6）台板及设备就位：待以上步骤检验合格之后台板与设备分别就位。

Construction method of spring type pre buried mat iron

The invention discloses a construction method of spring-type embedded cushion iron. The steps are as follows: 1) layout of cushion iron: two inclined cushion iron are placed in the layout position of cushion iron according to the drawing requirements, and a spring is placed at the bottom of the inclined cushion iron to adjust the surface height of all cushion iron to be consistent; 2) support template: a template box is composed of a template, and the template box is placed in an inclined position; Inspection clearance: the table plate is placed on the upper surface of the inclined pad iron, after the table plate is in place, all the tables are measured and adjusted at the same height, and then the gap between the inclined pad iron and the inclined pad iron, the inclined pad iron and the table plate is checked with a stopper, which should be less than or equal to 0.05 mm. 4) grouting material pouring: according to the ash-water ratio of grouting material, the grouting layer is formed by mixing and stirring grouting material and pouring it into the formwork box to solidify, and the grouting material can be filled with the formwork box; 5) formwork demolition: after the curing period is over, remove the tableboard and remove the formwork; 6) tableboard and equipment in place: after the above steps are checked and qualified Plate and equipment are positioned respectively.

【技术实现步骤摘要】
弹簧式预埋垫铁施工方法
：本专利技术技术涉及一种电力建设中大型精密设备垫铁布置施工方法，特别是涉及一种弹簧式预埋垫铁施工方法。
技术介绍
：大型精密设备比如汽轮发电机在就位前，先布置垫铁组和台板，布置完毕后大型精密设备才可以就位。每组垫铁与垫铁之间，垫铁与台板之间的间隙必须符合要求，一般小于或等于0.05mm。随着机组容量的增大，此间隙的消除越来越困难，越来越不能满足大型机组的安装需要，并且已经威胁到机组的安全稳定运行，已经越来越不能满足大型机组的安装需要。目前东方汽轮机厂采用水泥垫块的方法来代替垫铁，上海汽轮机厂引进型机组直接采用顶丝调整，然后灌浆的方法，取消了垫铁，这两种方法虽然很好，但是没有大面积推广，目前大型精密设备还是以布置垫铁为主。以泰州2×300兆乏调相机定子施工为例子，300兆乏调相机定子共有136组垫铁，分别对目前国内的垫铁布置进行汇总比较如下：传统刨垫铁布置：选用刨锤凿混凝土基础极费人工，选用金刚砂轮研磨混凝土基础，污染环境且对人身危害极大；垫铁位置的混凝土凿去灰浆层，然后剔平，并使两者接触密实且四角无翘动，此工作施工比较困难；且大台板中间位置垫铁与台板之间的间隙无法消除。传统预埋垫铁：在受限空间内调垫铁顶丝，同时保证台板水平，施工时间长，同时大台板中间的垫铁无法调整；支灌浆层模板工作困难，极易造成返工。水泥垫块布置：台板就位前（后）支灌浆层模板，四角有临时支撑调整台板水平在0.02mm/m，调整简单；但是水泥垫块制作一次合格率90%以上，水泥垫块易出现两层皮和气泡，每失败一次需要7天时间来重新制作，造成延缓工期。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有设备的不足，提供一种弹簧式预埋垫铁装置，简单快捷的消除垫铁与垫铁之间、垫铁与台板之间的间隙，提高安装质量、节约成本、节能环保、缩短工期，且适用性广。本专利技术的技术方案是：本专利技术的弹簧式预埋垫铁施工方法步骤如下：准备工作包括：1）对混凝土基础凿毛，凿去表面灰浆层露出混凝土层，清理混凝土表面；2）根据设备种类、混凝土基础强度及设计需要选用斜垫铁；3）测量基础的标高，计算出弹簧的弹力和长度，采购合适的弹簧；4）对垫铁和台板的表面进行清扫与检查；操作步骤：1）垫铁布置：根据图纸要求在垫铁布置位置放两个斜垫铁，斜垫铁底部放置弹簧，调整所有垫铁上表面的高度一致；2）支模板：由模板构成模板盒子，模板盒子放置在斜垫铁的外围，模板盒子的底面接触混凝土基础；3）检查间隙：台板放置在斜垫铁的上表面，台板就位后测量并调整所有台板同一高度，然后用塞尺检查斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与台板之间的间隙，要求符合间隙小于或等于0.05mm；4）灌浆料浇筑：根据灌浆料的灰水配比，灌浆层由混合搅拌灌浆料后注入到模板盒子内凝固而成，灌浆料灌满模板盒子即可；5）模板拆除：养护期满后，移走台板，去除模板，如果造成返工，一般为拆除木头模板时造成浇筑部分脱离混凝土；6）台板及设备就位：待以上步骤检验合格之后台板与设备分别就位。所述的弹簧式预埋垫铁施工方法，其步骤2）中，模板采用可重复利用的木头模板，模板高度等于台板的下表面标高减去混凝土基础标高和斜垫铁的大头厚度的总和；放置模板盒子时容易碰到斜垫铁，因此用水泥对模板盒子敛缝完毕后，需要再次检查斜垫铁的标高，防止台板就位后弹簧过压缩或者欠压缩。所述的弹簧式预埋垫铁施工方法，其步骤3）台板就位后，用水连通或水准仪测量并调整所有台板同一高度，用合像水平测量并调平每一块台板；用塞尺检查间隙时，由于现场环境比较恶略或间隙位置有混凝土小颗粒，出现间隙大于0.05mm，晃动垫铁，间隙自然消除。所述的弹簧式预埋垫铁施工方法，其步骤4），灌浆高度与模板高度相同；在灌浆前，应保证混凝土基础清扫后保湿24h。所述的弹簧式预埋垫铁施工方法，其步骤1）中，斜垫铁的底部放置4个或4个以上的弹簧；调整四个角的斜垫铁标高，以四个角斜垫铁的上表面为基准，拉粉线或钢丝，调整所有斜垫铁上表面的高度一致。本专利技术技术具有以下有益效果：高效性，避免了传统工序“消除垫铁与垫铁，垫铁与台板之间间隙”和“垫铁位置混凝土基础凿平，垫铁与基础应接触密实，且四角无翘动”，直接消除垫铁与垫铁之间、垫铁与台板之间的间隙，后期标高的调整只需要调整斜垫铁高度就能满足施工要求，此装置施工方法简单，普通人员操作就能满足施工要求，非常适合于当前大型精密设备安装的需要。经济性，台板就位后的标高只需移动斜垫铁即可，使用钢材少，灌浆料消耗少，施工方法简单，施工时间短，能节约大量的人物和物力，降低企业的施工成本，大幅提高安装质量。节能环保性，不存在粉尘污染，绿色环保。实践证明，采用此方法施工，与其他的垫铁布置相比，不仅可以缩短工期，节约材料成本，绿色环保，还可以提高安装质量。与传统垫铁布置法相比较如下：施工工期与人力成本：传统方法布置垫铁—采用刨锤施工：施工时间45天，施工费用54000元，传统方法布置垫铁—采用角磨机施工：施工时间41天，施工费用49200元，预埋垫铁法—采用焊接顶丝施工：施工时间28天，施工费用33600元，本专利技术—弹簧式预埋垫铁施工方法：施工时间14天，施工费用16800元；材料成本：用灌浆料代替136平垫铁：传统平垫铁：平垫铁费用：2.4吨×0.6万元/吨=1.44万元，本专利技术：灌浆料费用：0.7吨×0.68万元/吨=0.476万元，材料费用：弹簧1元4个，采购弹簧140元，结论：1.44-0.476-0.14=0.95万，采用本专利技术能节约材料成本0.95万。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式：本专利技术的弹簧式预埋垫铁施工方法步骤如下：准备工作包括：1）对混凝土基础凿毛，凿去表面灰浆层露出混凝土层，清理混凝土表面；2）根据设备种类、混凝土基础强度及设计需要选用斜垫铁2；3）测量基础的标高，计算出弹簧的弹力和长度，采购合适的弹簧3；4）对斜垫铁2和台板1的表面进行清扫与检查；操作步骤：1）垫铁布置：根据图纸要求在垫铁布置位置放两个斜垫铁2，斜垫铁2的底部放置弹簧3，调整所有斜垫铁2的上表面高度一致；2）支模板：由模板构成模板盒子，模板盒子放置在斜垫铁2的外围，模板盒子的底面接触混凝土基础；模板采用可重复利用的木头模板，模板高度等于台板1的下表面标高减去混凝土基础标高和斜垫铁2的大头厚度的总和；放置模板盒子时容易碰到斜垫铁2，因此用水泥对模板盒子敛缝完毕后，需要再次检查斜垫铁2的标高，防止台板1就位后弹簧过压缩或者欠压缩。3）检查间隙：台板1放置在斜垫铁2的上表面，台板1就位后测量并调整所有台板1同一高度，然后用塞尺检查斜垫铁2与斜垫铁2、斜垫铁2与台板1之间的间隙，要求符合间隙小于或等于0.05mm；斜垫铁2的底部放置4个或4个以上的弹簧；调整四个角的斜垫铁2标高，以四个角斜垫铁2的上表面为基准，拉粉线或钢丝，调整所有斜垫铁2的上表面高度一致；台板1就位后，用水连通或水准仪测量并调整所有台板1同一高度，用合像水平测量并调平每一块台板1；用塞尺检查间隙时，由于现场环境比较恶略或间隙位置有混凝土小颗粒，出现间隙大于0.05mm，晃动斜垫铁2，间隙自然消除。4）灌浆料浇筑：根据灌浆料的灰水配比，灌浆层4由混合搅拌灌浆料后注入到模板盒子内凝固而成，灌浆料灌满模板盒子即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧式预埋垫铁施工方法，步骤如下：准备工作包括：1）对混凝土基础凿毛，凿去表面灰浆层露出混凝土层，清理混凝土表面；2）根据设备种类、混凝土基础强度及设计需要选用斜垫铁（2）；3）测量基础的标高，计算出弹簧的弹力和长度，采购合适的弹簧（3）；4）对斜垫铁（2）和台板（1）的表面进行清扫与检查；操作步骤：1）垫铁布置：根据图纸要求在垫铁布置位置放两个斜垫铁（2），斜垫铁（2）的底部放置弹簧（3），调整所有斜垫铁（2）的上表面高度一致；2）支模板：由模板构成模板盒子，模板盒子放置在斜垫铁（2）的外围，模板盒子的底面接触混凝土基础；3）检查间隙：台板（1）放置在斜垫铁（2）的上表面，台板（1）就位后测量并调整所有台板（1）同一高度，然后用塞尺检查斜垫铁（2）与斜垫铁（2）、斜垫铁（2）与台板（1）之间的间隙，要求符合间隙小于或等于0.05mm；4）灌浆料浇筑：根据灌浆料的灰水配比，灌浆层（4）由混合搅拌灌浆料后注入到模板盒子内凝固而成，灌浆料灌满模板盒子即可；5）模板拆除：养护期满后，移走台板（1），去除模板，如果造成返工，一般为拆除木头模板时造成浇筑部分脱离混凝土；6）台板及设备就位：待以上步骤检验合格之后台板（1）与设备分别就位。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧式预埋垫铁施工方法，步骤如下：准备工作包括：1）对混凝土基础凿毛，凿去表面灰浆层露出混凝土层，清理混凝土表面；2）根据设备种类、混凝土基础强度及设计需要选用斜垫铁（2）；3）测量基础的标高，计算出弹簧的弹力和长度，采购合适的弹簧（3）；4）对斜垫铁（2）和台板（1）的表面进行清扫与检查；操作步骤：1）垫铁布置：根据图纸要求在垫铁布置位置放两个斜垫铁（2），斜垫铁（2）的底部放置弹簧（3），调整所有斜垫铁（2）的上表面高度一致；2）支模板：由模板构成模板盒子，模板盒子放置在斜垫铁（2）的外围，模板盒子的底面接触混凝土基础；3）检查间隙：台板（1）放置在斜垫铁（2）的上表面，台板（1）就位后测量并调整所有台板（1）同一高度，然后用塞尺检查斜垫铁（2）与斜垫铁（2）、斜垫铁（2）与台板（1）之间的间隙，要求符合间隙小于或等于0.05mm；4）灌浆料浇筑：根据灌浆料的灰水配比，灌浆层（4）由混合搅拌灌浆料后注入到模板盒子内凝固而成，灌浆料灌满模板盒子即可；5）模板拆除：养护期满后，移走台板（1），去除模板，如果造成返工，一般为拆除木头模板时造成浇筑部分脱离混凝土；6）台板及设备就位：待以上步骤检验合格之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，单洪亮，张西安，洪振涛，唐燕海，姚建宇，尹红伟，周勇，程珂，张道保，周敏霞，郭美华，
申请(专利权)人：中国电建集团河南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41