一种模组的切角结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组的切角结构，其结构包括支撑板，所述支撑板上设有加强筋、切角、固定孔、联接板和嵌合槽，所述加强筋固定连接在所述支撑板的正前方，所述切角位于所述支撑板的右下方，所述联接板固定连接在所述支撑板的上方，所述固定孔位于所述支撑板上表面的右侧，所述嵌合槽位于所述联接板的上方。可以较好的解决模组浪费空间，浪费材料的问题，导致模组不美观，增加社会竞争力和满足人类审美观，减少资源的浪费率、降低生产成本，有利于企业资金的流动，加大企业的生存力，更加符合我国的资源回收利用价值观，社会观，而且空间利用率相对变大，产品的外形及结构修饰的空间就会变大，各种各样修饰模组产品就会被消费者认可。

【技术实现步骤摘要】
一种模组的切角结构
本技术涉及一种液晶显示模组
，具体为一种模组的切角结构。
技术介绍
社会不断进步的，人类的的需求及审美也越来越高。目前，现有的模组的切角结构还存在着一些不足的地方，例如；现有的模组的切角结构都是直角，就存在以下问题：占用模组结构空间多，浪费空间，影响结构；浪费资源，不符合企业生存，不符合我国的价值观及传统美德；不美观，不符合消费者的审美观，不符合社会的步伐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模组的切角结构，可以较好的解决模组浪费空间，浪费材料的问题，导致模组不美观，增加社会竞争力和满足人类审美观，减少资源的浪费率、降低生产成本，有利于企业资金的流动，加大企业的生存力，更加符合我国的资源回收利用价值观，社会观，而且空间利用率相对变大，产品的外形及结构修饰的空间就会变大，各种各样修饰模组产品就会被消费者认可，从而满足消费者的需求。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种模组的切角结构，包括支撑板，所述支撑板上设有加强筋、切角、固定孔、联接板和嵌合槽，所述加强筋固定连接在所述支撑板的正前方，所述切角位于所述支撑板的右下方，所述联接板固定连接在所述支撑板的上方，所述固定孔位于所述支撑板上表面的右侧，所述嵌合槽位于所述联接板的上方。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板采用合金钢的材质制作，所述加强筋通过焊接的方式与所述支撑板相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定孔贯穿所述支撑板和联接板，并且呈十字型。作为本技术的一种优选实施方式，所述联接板采用铝合金的材质制作，并且通过焊接的方式与所述支撑板相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述嵌合槽位于所述联接板的内部，所述嵌合槽的深度是所述联接板厚度的1/2，所述嵌合槽呈L型。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术一种模组的切角结构，可以较好的解决模组浪费空间，浪费材料的问题，导致模组不美观，增加社会竞争力和满足人类审美观，减少资源的浪费率、降低生产成本，有利于企业资金的流动，加大企业的生存力，更加符合我国的资源回收利用价值观，社会观，而且空间利用率相对变大，产品的外形及结构修饰的空间就会变大，各种各样修饰模组产品就会被消费者认可，从而满足消费者的需求。附图说明图1为本技术一种模组的切角结构的俯视图；图2为本技术一种模组的切角结构的侧视图。图中：支撑板1，加强筋2，切角3，固定孔4，联接板5，嵌合槽6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种模组的切角结构，包括支撑板1，所述支撑板1上设有加强筋2、切角3、固定孔4、联接板5和嵌合槽6，所述加强筋2固定连接在所述支撑板1的正前方，所述切角3位于所述支撑板1的右下方，所述联接板5固定连接在所述支撑板1的上方，所述固定孔4位于所述支撑板1上表面的右侧，所述嵌合槽6位于所述联接板5的上方。所述支撑板1采用合金钢的材质制作，所述加强筋2通过焊接的方式与所述支撑板1相连接，其作用在于能有效的增强了支撑板1与加强筋2之间的牢固性。所述固定孔4贯穿所述支撑板1和联接板5，并且呈十字型，其作用在于能有效的提高了支撑板1和联接板5使用时的稳定性。所述联接板5采用铝合金的材质制作，并且通过焊接的方式与所述支撑板1相连接，其作用在于能有效的提高了联接板5的耐磨性和抗氧化性。所述嵌合槽6位于所述联接板5的内部，所述嵌合槽6的深度是所述联接板5厚度的1/2，所述嵌合槽6呈L型，其作用在于能有效的提高了工件在嵌合槽6内部的稳定性。在模组的切角结构使用的时候，首先使用焊接设备将加强筋2焊接到支撑板1上，然后再将联接板5焊接到支撑板1上，接着再使用冲孔机对支撑板1和联接板5进行冲孔，然后再使用切割机对支撑板1的拐角进行切割形成切角3。本技术的支撑板1，加强筋2，切角3，固定孔4，联接板5，嵌合槽6等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，可以较好的解决模组浪费空间，浪费材料的问题，导致模组不美观，增加社会竞争力和满足人类审美观，减少资源的浪费率、降低生产成本，有利于企业资金的流动，加大企业的生存力，更加符合我国的资源回收利用价值观，社会观，而且空间利用率相对变大，产品的外形及结构修饰的空间就会变大，各种各样修饰模组产品就会被消费者认可，从而满足消费者的需求。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组的切角结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上设有加强筋(2)、切角(3)、固定孔(4)、联接板(5)和嵌合槽(6)，所述加强筋(2)固定连接在所述支撑板(1)的正前方，所述切角(3)位于所述支撑板(1)的右下方，所述联接板(5)固定连接在所述支撑板(1)的上方，所述固定孔(4)位于所述支撑板(1)上表面的右侧，所述嵌合槽(6)位于所述联接板(5)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种模组的切角结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上设有加强筋(2)、切角(3)、固定孔(4)、联接板(5)和嵌合槽(6)，所述加强筋(2)固定连接在所述支撑板(1)的正前方，所述切角(3)位于所述支撑板(1)的右下方，所述联接板(5)固定连接在所述支撑板(1)的上方，所述固定孔(4)位于所述支撑板(1)上表面的右侧，所述嵌合槽(6)位于所述联接板(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种模组的切角结构，其特征在于：所述支撑板(1)采用合金钢的材质制作，所述加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓恒，
申请(专利权)人：重庆共泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50